王婭玲

（中國石油西南油氣田分公司，重慶 401120）

淺析安瀾輸氣站收發(fā)清管器

王婭玲

（中國石油西南油氣田分公司，重慶 401120）

輸氣管道的輸送效率和使用壽命很大程度取決于管道的內(nèi)壁和內(nèi)部的清潔狀況。天然氣長輸管道需要定期清管，以保證管道安全平穩(wěn)運行。本文對清管器及收發(fā)清管器作業(yè)做了比較詳細地闡述，對清管過程中可能存在的各種風險進行了粗略分析。

清管器；收發(fā)；流程

一、概述

輸氣管道的輸送效率和使用壽命在很大程度上取決于管道的內(nèi)壁和內(nèi)部的清潔狀況。

進行清管作業(yè)的意義如下：清除管內(nèi)積物和雜物；避免低洼處積液；減少垢下腐蝕；進行管道內(nèi)檢測等新用途；協(xié)助異常流程恢復正常。

清管器依靠被清洗管道內(nèi)流體的自身壓力或通過其他設(shè)備提供的水壓或氣壓作為動力，推動清管器在管道內(nèi)向前移動，刮削管壁污垢，將堆積在管道內(nèi)的污垢及雜物推出管外。

傳統(tǒng)的清管器已有100多年的歷史，目前已發(fā)展到300多個種類。可把清管器大致分為3大類：清管球、機械清管器、用于管道檢測的清管器。

國內(nèi)關(guān)于清管器操作流程方面的論文，實在較少。筆者以安瀾輸氣站為例，講解一下陸地民用凈氣輸氣管線具體的清管流程。

二、具體流程

特別注意：收發(fā)清管器危險程度較高，請在收發(fā)過程中一定要相互配合，注意安全。

發(fā)送流程：

（1）聯(lián)系調(diào)度室，和上下游輸氣站，確認發(fā)送計劃。

（2）本站中控室相關(guān)關(guān)斷信號打為旁通屏蔽。

（3）現(xiàn)場準備好發(fā)送清管器的相關(guān)設(shè)備工具，如頂棍、密封油脂、抹布、吸油毛氈等；并準備好清管器到位。

（4）檢查排污池污水液位，必要時抽低污液液位。

（5）檢查發(fā)送筒現(xiàn)場閥位，確認各閥位開關(guān)狀態(tài)。并檢查發(fā)射指示器是否可用，確認發(fā)射指示器已經(jīng)處于待命狀態(tài)。

（6）打開放空閥，卸掉發(fā)送筒內(nèi)部壓力。直至發(fā)送筒頂部壓力表指示確認歸零。

（7）若壓力表歸零，打開注水閥，往發(fā)送筒內(nèi)注水，防止一會兒開蓋硫化鐵可能的自燃隱患。根據(jù)經(jīng)驗時間，多注幾分鐘后，輕輕擰開發(fā)送筒上的安全銷，觀察有無水漬浸出，從而判斷發(fā)送筒是否已經(jīng)注滿水。確認注滿后擰緊安全銷。

（8）發(fā)送筒注滿水后，關(guān)閉注水閥，打開排污閥，排空發(fā)送筒內(nèi)的水。

（9）觀察污液池液位，確認發(fā)送筒內(nèi)的水已經(jīng)排空，關(guān)閉排污閥。

（10）擰開安全銷，使用便攜式氣體檢測儀測氣。檢測筒內(nèi)氣體參數(shù)是否滿足開蓋要求。

（11）氣體合格，擰緊安全銷，打開盲板開蓋。

（12）放入清管器。

（13）用頂棍將清管器推至發(fā)送筒縮頸管處，并在該處緊緊貼合。

（14）在發(fā)送筒口與盲板密封面上涂抹密封脂。

（15）關(guān)閉盲板。

（16）輕微關(guān)閉放空閥，再輕微導通所有平衡閥一路（指的是導通全部3個平衡閥），排除發(fā)送筒內(nèi)空氣。

（17）關(guān)閉放空閥。

（18）全開平衡閥，使發(fā)送筒內(nèi)的壓力增加到管線正常壓力。

（19）發(fā)送筒內(nèi)的壓力增加到管線正常壓力后，關(guān)閉平衡閥（指的是關(guān)閉全部3個平衡閥）。

（20）聯(lián)系調(diào)度室，聯(lián)系上下游輸氣站，說明清管器已放入并處于隨時可以發(fā)送狀態(tài)，確認此時是否可以發(fā)射。

（21）得到發(fā)送許可后，打開清管器發(fā)送筒旁通閥。

（22）打開清管器發(fā)送筒隔斷閥。

（23）逐漸而較緩慢關(guān)閉出站二級控制閥，同時注意觀察發(fā)送指示器，確認清管器是否已經(jīng)發(fā)出。

（24）記下清管器發(fā)出時間，同時通知調(diào)度室與上下游氣站。

（25）多沖幾分鐘確保清管器已被順利發(fā)射。

（26）逐漸全開出站二級控制閥。

（27）關(guān)閉清管器發(fā)送筒隔斷閥。

（28）關(guān)閉清管器發(fā)送旁通閥，使發(fā)送筒從正常流程中隔離出來。

（29）打開放空閥，卸掉發(fā)送筒內(nèi)部壓力。直至發(fā)送筒頂部壓力表指示確認歸零。

（30）擰開安全銷，凝聽有無氣體嘶嘶聲。確認筒內(nèi)壓力已排盡后，擰緊安全銷。

（31）關(guān)閉放空閥。

（32）注意中控室監(jiān)測清管球運行狀態(tài)，并及時溝通，確保流程穩(wěn)定與本次清管作業(yè)的順利進行。

（33）工完料盡場地清。

（34）檢查排污池污水液位，必要時抽低污液液位。

（35）等待發(fā)球作業(yè)結(jié)束且流程穩(wěn)定以后，本站中控室相關(guān)信號打回正常。

接收流程：

（1）聯(lián)系調(diào)度室，和上下游輸氣站，確認接收計劃。

（2）本站中控室相關(guān)關(guān)斷信號打為旁通屏蔽。

（3）現(xiàn)場準備好接收清管器的相關(guān)設(shè)備工具，如長勾、密封油脂、抹布、吸油毛氈等。

（4）檢查排污池污水液位，必要時抽低污液液位。

（5）檢查接收筒現(xiàn)場閥位，確認各閥位開關(guān)狀態(tài)。并檢查接收指示器是否可用，確認接收指示器已經(jīng)處于待命狀態(tài)。

（6）打開放空閥，卸掉接收筒內(nèi)部壓力。直至接收筒頂部壓力表指示確認歸零。

（7）輕微關(guān)閉放空閥，再輕微導通平衡閥一路（指的是導通同路兩個平衡閥即可），排除接收筒內(nèi)空氣。

（8）關(guān)閉放空閥。

（9）全開那一路平衡閥，使接收筒內(nèi)的壓力增加到管線正常壓力。

（10）接收筒內(nèi)的壓力增加到管線正常壓力后，關(guān)閉平衡閥。

（11）打開清管器接收筒隔斷閥。

（12）打開清管器接收旁通閥。

（13）逐漸而緩慢關(guān)閉進站二級控制閥，經(jīng)驗情況一般閥門開度小于25%時，清管器極易進籠。使接收筒處于即將接收狀態(tài)。

（14）聯(lián)系調(diào)度室，聯(lián)系上下游輸氣站，說明接收筒處于隨時可接收狀態(tài)，確認何時可以正式開始發(fā)球作業(yè)。

（15）臨近發(fā)球時間，根據(jù)儀表參數(shù)，算出大致清管器到達本站時間。（此處注意同時參考往次清管器旅行時間）。

（16）在得到上游輸氣站，和調(diào)度室關(guān)于清管器“幾時幾分已經(jīng)被發(fā)出”的消息后，在本站中控電腦上密切監(jiān)視其運行狀態(tài)，并及時溝通，確保流程穩(wěn)定與本次清管作業(yè)的順利完成。

（17）一般在清管器預計到達前30分鐘，現(xiàn)場人員再次就位。注意觀察接收指示器，確認清管器是否已經(jīng)收到。

（18）確認清管器已被收到后，記下接收時間，同時通知調(diào)度室與上下游輸氣站。

（19）多沖幾分鐘，確保清管器順利入筒。

（20）逐漸而緩慢打開進站二級控制閥。

（21）關(guān)閉清管器接收筒隔斷閥。

（22）關(guān)閉清管器接收旁通閥。

（23）打開平衡閥路聯(lián)通清管器異徑的那一個平衡閥。

（24）打開放空閥，卸掉接收筒內(nèi)部壓力。直至接收筒頂部壓力表指示確認歸零。

（25）壓力表歸零后，輕輕擰開接收筒安全銷，凝聽有無氣體發(fā)出的嘶嘶聲。確認是否壓力已被排凈。之后擰緊安全銷。

（26）打開注水閥門。

（27）輕輕擰開接收筒安全銷，觀察有無水漬浸出，確認清管器接收筒是否已經(jīng)充滿水。之后擰緊安全銷。

（28）確認充滿水后，關(guān)閉注水閥門。

（29）打開排污閥。

（30）觀察污液池液位，確認接收筒內(nèi)污液已經(jīng)完全排凈后，關(guān)閉排污閥。

（31）打開安全銷，使用便攜式氣體檢測儀測氣。檢測筒內(nèi)氣體參數(shù)是否滿足開蓋要求。

（32）氣體合格，擰緊安全銷，打開盲板。

（33）用長勾掏出清管器。

（34）在盲板與接收筒口的密封面上涂抹密封脂。

（35）關(guān)閉盲板。

（36）關(guān)閉放空閥。

（37）關(guān)閉平衡閥路聯(lián)通清管器異徑的那一個平衡閥。

（38）清理清管器，觀察本次清管效果，觀察清管器有無裂口等。

（39）記錄本次清管效果情況，并向上下游與調(diào)度室報告。

（40）工完料盡場地清。

（41）檢查排污池污水液位，必要時抽低污液液位。

（42）等待收球作業(yè)結(jié)束且流程穩(wěn)定以后，本站中控室相關(guān)信號打回正常。

結(jié)語

由于天然氣屬于易燃易爆物質(zhì)、長輸管道運行壓力大以及清管器運行時可能發(fā)生卡堵、清管器竄氣 、收發(fā)球筒閥門泄漏 、清出硫化物、管道泥沙和污物阻塞管道、操作時天然氣著火或爆炸等原因，清管作業(yè)危險性較高。為保證清管作業(yè)的安全，需提前判定各種可能發(fā)生的危險，并做好相應地應急準備，最大限度地防止事故的發(fā)生和擴大。

［1］張金成.清管器清洗技術(shù)及應用［M］.北京：石油工業(yè)出版社，2015.

［2］梁平.天然氣操作技術(shù)與安全管理［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2012.

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