摘要 實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展的根本途徑是清潔生產(chǎn)，它已成為當(dāng)今世界的一種潮流，陶瓷企業(yè)的清潔生產(chǎn)勢在必行。本文在強調(diào)陶瓷企業(yè)實施清潔生產(chǎn)具有的社會責(zé)任的基礎(chǔ)上，闡述了陶瓷企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀，指出了陶瓷企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的技術(shù)途徑和管理方法。

關(guān)鍵詞 清潔生產(chǎn)，陶瓷企業(yè)，可持續(xù)發(fā)展

1引 言

改革開放以來，由于陶瓷企業(yè)的迅速發(fā)展，我國已成為世界上陶瓷生產(chǎn)第一大國，產(chǎn)品出口到世界166個國家和地區(qū)，年出口總量與金額均居世界首位。佛山則是中國最重要的陶瓷產(chǎn)區(qū)，據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年佛山陶瓷行業(yè)及其配套行業(yè)生產(chǎn)總值約300億元，墻地磚生產(chǎn)能力在16億平方米以上，約占全球總產(chǎn)量的25%，全國總產(chǎn)量50%，并已形成了一個較成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。近年來隨著成本和環(huán)保壓力的不斷增大，佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)開始向周邊地區(qū)擴展，成為推動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的新動力。但是，陶瓷產(chǎn)業(yè)高污染、高能耗、高資源消耗的現(xiàn)狀嚴(yán)重制約著行業(yè)的發(fā)展，陶瓷產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)基地?zé)o論怎么轉(zhuǎn)移都必須走清潔生產(chǎn)之路。

清潔生產(chǎn)是在單純依靠末端治理不能有效治理工業(yè)污染的背景下，由發(fā)達(dá)國家總結(jié)了近20年的經(jīng)驗后提出的一項節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方式[1]，已越來越受到各國的關(guān)注與重視。清潔生產(chǎn)是通過不斷改進設(shè)計、使用清潔的能源和原材料、采用先進的工藝與裝備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生與排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。它不僅強調(diào)生產(chǎn)工藝的改進，同時強調(diào)對企業(yè)內(nèi)部的統(tǒng)籌管理；不僅考慮原材料的充分利用，也考慮工業(yè)“三廢”的有效處理，使企業(yè)達(dá)到節(jié)能、降耗、減輕對環(huán)境污染的目的。

2 陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的社會責(zé)任

“經(jīng)濟、社會的發(fā)展，必須兼顧環(huán)境，損害環(huán)境的發(fā)展方式再也不能繼續(xù)下去了！”，這是1992年在巴西里約熱內(nèi)盧召開的世界環(huán)境與發(fā)展大會提出的目標(biāo)。大會以來，全球環(huán)境保護浪潮一浪高過一浪，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略已成為世界各國的共識，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略強調(diào)環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，追求人與自然的和諧，它要求改變過去通過破壞環(huán)境來換取經(jīng)濟增長的傳統(tǒng)的粗放生產(chǎn)模式和經(jīng)營方式，推行清潔生產(chǎn)。我國于2002年6月29日通過了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，并于2003年1月1日起正式實施，這標(biāo)志著各個行業(yè)實施清潔生產(chǎn)已勢在必行。實施清潔生產(chǎn)不僅是企業(yè)的一份社會責(zé)任，也是提升競爭力的資本。隨著廣大消費者環(huán)保意識的增強，選擇環(huán)保產(chǎn)品已成為市場的自覺行為。一批具有環(huán)保功能的瓷磚，受益的只是一個或若干個家庭，而采用清潔生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)瓷磚的過程，受益的卻是整個社會。

3陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀

廣東陶瓷企業(yè)大部分分布在大中小城市郊區(qū)，污染點多面廣，既是能源、原材料消耗大戶，又是工業(yè)企業(yè)污染物排放的源頭，對企業(yè)周圍環(huán)境影響較大，以致嚴(yán)重影響陶瓷行業(yè)的整體形象。陶瓷行業(yè)每年因產(chǎn)生大量的廢氣、廢水、廢棄物等而成為環(huán)境部門重點治理的對象。例如，在陶瓷產(chǎn)業(yè)密集度高的佛山，陶瓷企業(yè)對空氣、土地等的污染較為嚴(yán)重。佛山陶瓷企業(yè)使用的燃料多以工業(yè)燃料油為主，一條窯爐每天一般需要用油8～10噸，佛山窯爐多達(dá)幾百個，每天排放的二氧化碳高達(dá)幾百噸[2]。部分陶瓷企業(yè)為了降低成本而改用水煤氣為原料，但是廢氣污染依然沒有得到解決。陶瓷企業(yè)雖然為社會經(jīng)濟繁榮發(fā)展作出較大貢獻，卻付出了犧牲環(huán)境的沉重代價。可見，在陶瓷行業(yè)大力推行清潔生產(chǎn)非常必要。

污染與環(huán)保猶如魚與熊掌，如何取舍，很多企業(yè)左右為難。有的企業(yè)主張先發(fā)展后環(huán)保，有的企業(yè)主張邊發(fā)展邊環(huán)保，經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護同時進行，還有的企業(yè)堅持選擇先環(huán)保后發(fā)展，在廠房投入時就嚴(yán)格按照高品質(zhì)、高定位的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，對廢水、廢氣、廢棄物進行凈化達(dá)標(biāo)處理。而且多數(shù)企業(yè)都有推行清潔生產(chǎn)的愿望，但是存在著各種各樣的問題。

3.1 中小企業(yè)的積極性不夠高

實施清潔生產(chǎn)，首先要投入一定資金用于購買清潔生產(chǎn)的設(shè)備，此后還要投入一筆費用維持設(shè)備的正常運行，但企業(yè)從清潔生產(chǎn)中得到的收益在短期內(nèi)不明顯，需要有長遠(yuǎn)的經(jīng)濟眼光才能看到該投資給企業(yè)帶來的利益。例如，某陶瓷生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人算了一筆帳：購買陶瓷生產(chǎn)線噴霧塔的除塵設(shè)備大概8萬元，該設(shè)備每天吸收原料粉塵大概3～4噸（可以回收利用），大約可節(jié)省300～400元的原料費用[3]。按此計算，約一年就可把購買除塵設(shè)備的費用節(jié)省下來，接下來企業(yè)就可以坐享“投資”清潔生產(chǎn)的經(jīng)濟效益了。

據(jù)了解，中小型陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備一般比較陳舊，按照清潔生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求，首先要對原有的舊設(shè)備進行技術(shù)改造和升級；其次，購買整套清潔生產(chǎn)設(shè)備的資金對于中小企業(yè)來說是一筆較大投資，企業(yè)無法一次性拿出這筆款項。由此可知，在陶瓷行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，不少中、小企業(yè)不太樂意。

3.2 企業(yè)清潔生產(chǎn)工作的意識不強，缺乏持續(xù)性

清潔生產(chǎn)需要企業(yè)各部門的共同參與和相互配合，才能取得良好的效果。清潔生產(chǎn)需要從原材料、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、管理、產(chǎn)品和廢物等多方面入手，尋找可產(chǎn)生節(jié)能、降耗、減污及增效的環(huán)節(jié)。從已經(jīng)開展清潔生產(chǎn)的企業(yè)來看，只有少部分企業(yè)進行了宣傳和提出了清潔生產(chǎn)議案，大部分企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)過程中，都認(rèn)為清潔生產(chǎn)工作只是某個部門或個人的事，員工參與的積極性不夠。由此可見，清潔生產(chǎn)工作需要全員參與，只有全體員工都參與到推行清潔生產(chǎn)的工作中來，才能使清潔生產(chǎn)工作取得更好的成效。

現(xiàn)在部分企業(yè)，在開展清潔生產(chǎn)審核時，很多方案都實施得很好，但是一旦審核工作結(jié)束后，部分沒有經(jīng)費或者缺經(jīng)費的方案就沒有得到很好的實施。同樣一些中、高經(jīng)費方案，在實施后的運行、管理和維護上也存在問題，導(dǎo)致企業(yè)的清潔生產(chǎn)效果大打折扣。在這個過程中，企業(yè)并沒有不斷地組織本企業(yè)員工提出新的清潔生產(chǎn)方案，并對已實施的方案進行總結(jié)、鞏固其實施效果，并持續(xù)實施。

3.3 清潔生產(chǎn)的技術(shù)運用不強，企業(yè)缺乏關(guān)鍵性技術(shù)支撐

要大幅降低陶瓷生產(chǎn)的能耗，僅僅靠加強管理是不夠的，還需要關(guān)鍵或重大的技術(shù)支撐。例如，低溫快燒、一次燒成工藝、薄型陶瓷磚的試產(chǎn)、微波干燥和輔助燒成、連續(xù)式球磨機等重大技術(shù)和設(shè)備在生產(chǎn)上的廣泛運用，將極大地提高整個陶瓷行業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)水平。但是，由于各種原因?qū)е铝艘恍┲卮蟮募夹g(shù)和裝備無法在陶瓷行業(yè)推廣和運用。因此，就整個行業(yè)而言，如何開展關(guān)鍵和重大技術(shù)的攻關(guān)和推廣，是降低能耗的關(guān)鍵所在。

4陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的技術(shù)途徑

高新技術(shù)的研究和應(yīng)用是實施清潔生產(chǎn)的核心，先進的生產(chǎn)設(shè)備是技術(shù)的體現(xiàn)和生產(chǎn)力的標(biāo)志。陶瓷企業(yè)實施清潔生產(chǎn)可以從原料利用、工藝配方、生產(chǎn)工藝、燒成技術(shù)等幾個方面進行高新技術(shù)的研究和應(yīng)用。

4.1 開發(fā)原材料綜合利用技術(shù)

我國生產(chǎn)陶瓷的歷史悠久，用傳統(tǒng)原料生產(chǎn)陶瓷的技術(shù)早已成熟，但新形勢下要求我們開發(fā)一些新的陶瓷原料資源，綜合利用一些低品位原料及工業(yè)廢渣，降低成本，降低對環(huán)境的破壞，如利用陶瓷熟料當(dāng)骨料，來制備透水磚[4]，利用陶瓷拋光磚廢料來生產(chǎn)免燒陶粒[5]，以及利用輥棒廢料來制備研磨介質(zhì)[6]等。這些措施的采用既保護環(huán)境，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，又能達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的，一舉兩得。原料的使用要由就地取材、獨立加工逐步向?qū)I(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、商品化的方向轉(zhuǎn)變。同時加強實驗研究擴大可用原料范圍，合理開采、科學(xué)配礦，提高資源的利用率，從而將環(huán)境負(fù)荷減至最低，把對植被的破壞降到最少。

4.2 改進坯釉料的工藝配方

可以通過改進工藝配方，開發(fā)可以低溫快燒的陶瓷產(chǎn)品，降低燃料消耗；開發(fā)工業(yè)廢棄物再生資源化技術(shù)，利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有優(yōu)異性能的陶瓷產(chǎn)品，如利用礦渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石等生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品；研制無鉛無鎘陶瓷顏料及無鉛低溫釉料[7]，減少生產(chǎn)的污染和產(chǎn)品的后續(xù)污染。

4.3 改進生產(chǎn)工藝

陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程中采用的濕法工藝能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，而干法生產(chǎn)工藝能節(jié)約大量能源，減少有害氣體和廢水的排放，減少生產(chǎn)設(shè)備和廢物處理設(shè)備的投資，是陶瓷清潔生產(chǎn)的重要措施。干法制粉工藝在建筑陶瓷廠應(yīng)用已比較成熟，川渝地區(qū)300余家陶瓷企業(yè)大多數(shù)采用干法工藝[8]。

意大利SYSTEMGS公司推出的滾筒施釉機及施釉技術(shù)與傳統(tǒng)淋釉相比，其最大的優(yōu)點是磚的周邊不流釉，上釉時不易產(chǎn)生氣泡，這為生產(chǎn)高檔釉面磚產(chǎn)品提供了技術(shù)保證，大大簡化了施釉線上的操作工序，可以縮短施釉線長度，降低污染[9]。日本陶瓷產(chǎn)品的施釉設(shè)備全部采用了工業(yè)化機器人，這種施釉機械人可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、部位，選擇不同的施釉動作程序化裝置進行施釉，可控制施釉的部位與厚度。

4.4 燒成技術(shù)的改進

4.4.1燃燒系統(tǒng)的改進

燃燒系統(tǒng)的改進可以通過新型窯爐和耐火材料的使用進行?？七_(dá)機電公司研發(fā)出了一種新型窯爐，它采用了最新型的隔熱材料使窯外壁溫度控制在40～50℃內(nèi)，窯頂?shù)臏囟雀?0～40℃以內(nèi)，而國外窯爐的窯外溫度都在60～70℃以上，國內(nèi)有些甚至在200℃以上，耗費了大量熱能。使用新窯爐生產(chǎn)800mm×800mm聚晶微粉磚，燒成時間長達(dá)65min，能耗僅為540大卡/公斤瓷以下，而原來的窯爐在同等條件下能耗為680大卡/公斤瓷以上[10]。由此可見采用新型窯爐帶來的節(jié)能效果。

4.4.2 燃燒工藝的改進

根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，盡量采用潔凈的燃料，對會引起大氣嚴(yán)重污染的窯爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，使燃料燃燒充分，減少有毒有害物質(zhì)的排放。對仍以重油為燃料的廠家，可采用乳化重油燃燒系統(tǒng)，它具有節(jié)油、燃燒充分、降低黑煙等污染物的排放、減少對大氣的污染等優(yōu)勢。同時，通過合理的配方，降低燒結(jié)溫度，不僅能降低能耗，而且可大大減少廢氣的排放量，是企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的一個重要方面。燒成溫度對燃料消耗的影響可用下式表示：

F = 100 - 0.13（t2 - t1）

式中：

F——為溫度t1時的單位燃耗與t2時的單位燃耗之比（%）

由上式可知，當(dāng)其它條件相同時，燃燒溫度每降低100℃，單位制品的燃耗降低約13%。因此，大力開發(fā)低溫配方的陶瓷，不僅可以大大降低能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且能大大減少燃料燃燒時廢氣對大氣造成的污染[11]。

4.4.3 新型技術(shù)的應(yīng)用

微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長為0.001～1m，頻率為300～300000MHz。微波的作用機理是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化，使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動，發(fā)生摩擦并轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。微波能的特點是熱效率高、反應(yīng)靈敏、均勻快速。德化縣一家大型陶瓷公司成功研制出大體積工業(yè)微波爐燒結(jié)陶瓷技術(shù)，這種燒法與常規(guī)窯爐燒法相比，成品率提高10%，節(jié)能達(dá)到30%～50%[12]。

另外，遠(yuǎn)紅外干燥也可應(yīng)用于陶瓷坯體的干燥中。大部分物體吸收紅外線的波長范圍都在遠(yuǎn)紅外區(qū)，水和陶瓷坯體在遠(yuǎn)紅外區(qū)也有強的吸收峰，能夠強烈地吸收遠(yuǎn)紅外線，產(chǎn)生激烈的共振現(xiàn)象，使坯體迅速變熱而使之干燥。遠(yuǎn)紅外干燥比一般的熱風(fēng)、電熱等加熱方法具有高效快干、節(jié)約能源、節(jié)省時間、使用方便、干燥均勻、占地面積小等優(yōu)點，從而達(dá)到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的優(yōu)良效果。據(jù)某陶瓷廠生產(chǎn)實踐證明，采用遠(yuǎn)紅外干燥的時間是熱風(fēng)干燥的1/10，節(jié)電20～60%[13]。

5陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的管理

根據(jù)環(huán)保部門的專家分析，陶瓷企業(yè)廢氣污染產(chǎn)生的原因，除工藝落后、設(shè)備陳舊等原因外，企業(yè)內(nèi)部管理不善也是一個不可忽視的因素。為減少企業(yè)粗放型管理帶來的環(huán)境污染，各陶瓷企業(yè)必須建立相應(yīng)的管理制度。清潔生產(chǎn)的管理涉及到陶瓷企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的每一個方面，需要全體員工的積極參與。因此，企業(yè)要運用清潔生產(chǎn)的理念來指導(dǎo)、規(guī)劃和改進管理制度，具體做法如下：

5.1 提高認(rèn)識，增強自覺性

陶瓷企業(yè)要樹立起“實施清潔生產(chǎn)與循環(huán)經(jīng)濟”的理念，陶瓷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要深入學(xué)習(xí)和研究清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的理念，確立順應(yīng)時代潮流的企業(yè)精神和企業(yè)風(fēng)格，制定清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略；工程技術(shù)人員要不斷學(xué)習(xí)新的環(huán)保技術(shù)，不斷提高自己的環(huán)境知識和技能，從設(shè)計與制造方面減少或消除污染，并從污染控制轉(zhuǎn)向清潔生產(chǎn)，提高生態(tài)效率；對生產(chǎn)第一線的員工，要培育清潔生產(chǎn)和珍愛人類生存環(huán)境的意識，使清潔生產(chǎn)的理念深入人心。

5.2 建立制度，規(guī)范管理

企業(yè)實施清潔生產(chǎn)不是權(quán)宜之計，為了使這一重要舉措能持之以恒地實施，清潔生產(chǎn)能得到可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)應(yīng)制定一套適宜的管理體系，該體系包括在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所涉及的各個領(lǐng)域，并嚴(yán)格遵守有關(guān)法律法規(guī)的要求。企業(yè)應(yīng)努力按照管理體系的要求去做，逐步推動清潔生產(chǎn)走上規(guī)范化的軌道。

5.3 采取措施，重抓落實

管理體系建立了，還要抓好落實工作。陶瓷企業(yè)應(yīng)拿出一個清潔生產(chǎn)的總體規(guī)劃，在實施過程中，分項抓落實，確保抓出成效。陶瓷企業(yè)實施清潔生產(chǎn)已有先例，建議有關(guān)部門重點推廣先進典型的經(jīng)驗。在實施清潔生產(chǎn)的過程中，企業(yè)應(yīng)對這一工作做得比較好的有關(guān)人員進行表彰，激發(fā)大家的積極性，并加強對科研、設(shè)計、設(shè)備制造人員的清潔生產(chǎn)培訓(xùn)。

6結(jié)語

進行清潔生產(chǎn)是陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任和義務(wù)。只有推行清潔生產(chǎn)才能使企業(yè)節(jié)約資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本；才有利于陶瓷企業(yè)的技術(shù)進步，增強市場競爭能力和發(fā)展后勁；才能使污染物排放大大減少，末端處理費用大大降低。因此，只有推行清潔化生產(chǎn)，陶瓷企業(yè)才能生存，才能由大變強，實現(xiàn)穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展。

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