關(guān)于“羊皮磚”的裝飾工藝手法

問：近年來，瓷質(zhì)仿古磚在市場中成為熱點，其中有一款被行業(yè)人士稱為“羊皮磚”的仿古磚，請問采用的是哪種裝飾手法？

答： “羊皮磚”是一種瓷質(zhì)仿古磚，人們之所以稱之為“羊皮磚”，是因為表面的裝飾效果有點像皮革，目前仿皮革效果的仿古磚有多種的裝飾工藝方法，而“羊皮磚”主要是采用了“釉面半拋處理工藝”手法來實現(xiàn)的，其工藝流程大體如下：

“羊皮磚”的關(guān)鍵技術(shù)在于甩點釉和釉面半拋工序，甩點釉一般采用半透明的亞光釉，并有意識地在磚面上甩出凹凸不平的效果，釉點要細而密集，基本上不要露出面釉，隨著甩點越粗，產(chǎn)品的皮革紋理效果越明顯。

經(jīng)過高溫煅燒后，再進行表面半拋光處理。所謂表面半拋光處理，是指磚坯直接采用精拋加工，不需要經(jīng)過刮平和粗拋光工序，而且一定要控制好拋光的切削深度，不能把已經(jīng)有印花的面釉拋掉，只能將甩點釉拋去一半（或部份），使磚面形成有立體皮革紋理的效果。

應用這種“釉面半拋處理技術(shù)”生產(chǎn)仿皮革磚時，還應注意一個問題：就是煅燒后的磚坯一定要有很高的平整度，否則，由于拋光切削的深度很小，會造成磚面紋理不均勻，甚至出現(xiàn)漏拋或者缺乏紋理的情況。

(孔海發(fā))

煤氣發(fā)生爐安全生產(chǎn)的基本操作常識(接上期)

煤氣站特有的危險有哪些？應如何防止？

（1） 煤氣站特有的危險主要有著火、爆炸、中毒這三個方面。

（2） 煤氣站生產(chǎn)現(xiàn)場不允許抽煙和生明火，不得存放易燃、易爆等物品，必須配備滅火器及消防栓。煤氣發(fā)生爐及其附屬設施必須在正壓狀態(tài)下運行，嚴禁在負壓狀態(tài)下運行，防止煤氣倒流或空氣進入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。

（3） 各種中毒事故往往發(fā)生于麻痹大意、違章操作和煤氣泄漏時。因此嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和做好檢查工作是預防煤氣中毒的根本。

發(fā)生爐煤氣是怎樣產(chǎn)生的？它的化學成份有哪些？

（1） 發(fā)生爐煤氣是通過水蒸汽和空氣混合形成的氣化劑，流經(jīng)熾熱的固定燃燒床后生成煤氣。

（2） 空氣中所含的氧和蒸汽與燃料中的碳反應生成了含有CO（25～30%）、O2（0.1～0.3%）、CO2(2～6%)、H2(12～16%)、CH4(2～4%)、N2(50%)、CnHm(碳氫化合物)等成分的發(fā)生爐煤氣。

煤氣站的工藝流程如下：

（1） 通過輸送帶或者吊籠將煤粒（粒度為：30～70mm）送到主車間頂層貯煤倉中，然后按程序喂入發(fā)生爐內(nèi)。

（2） 煤在發(fā)生爐的氣化過程中經(jīng)歷了上層的“干餾段”和下層的“氣化段”。

（3） 氣化過程所用的空氣由工藝鼓風機供給，工藝鼓風機的出口壓力一般為10～12kPa左右。

（4） 蒸汽由發(fā)生爐夾套自身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在混合器中混合形成“氣化劑”，其正常壓力為6～7kPa，“氣化劑”通過底部氣室被鼓入發(fā)生爐爐柵底，再穿過爐柵與燃料床及脫除揮發(fā)份的燃料接觸并進行反應。

（5） 在干餾段，喂入發(fā)生爐的燃料，依次被干燥、預熱和碳化，生成蒸汽、焦油霧和煤氣，一起從頂部離開發(fā)生爐，這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”，其溫度保持在120℃左右。

（6） 氣化煤氣在氣化段的溫度為400℃左右，它通過側(cè)壁通道和中心管被抽出爐外，這股煤氣稱為“底部煤氣”。

（7） 氣化剩下灰渣則通過爐柵灰盆、灰犁陸續(xù)排出爐外。發(fā)生爐形成兩股獨立的煤氣，由于兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。

（8） 頂部煤氣經(jīng)電捕焦油器后，95%以上的焦油從煤氣中析出。

（9） 底部煤氣首先流經(jīng)旋風除塵器以除去煤氣中部分粉塵，然后流經(jīng)強制風冷器冷卻到120℃左右，在此之后，頂部、底部兩股煤氣流經(jīng)洗滌冷卻器并混合冷卻到35～45℃。

（10） 洗滌冷卻后的煤氣流經(jīng)電捕輕油器，除去煤氣中剩余的粉塵和輕油，由電捕輕油器流出的冷凈化煤氣的壓力在2kPa左右，經(jīng)浮桶閥進入儲氣柜，再經(jīng)煤氣增壓風機增壓至10～15kPa后送入車間。

啟動煤氣發(fā)生爐的預備工作有哪些？

（1） 檢查并保持軟化水箱有足夠合格的軟化水，軟化水箱的供水管路要暢通。

（2） 加滿煤氣發(fā)生爐上水夾套的軟化水，下水套的水位保持在1/2～2/3的位置。

（3） 啟動各潤滑泵，檢查整個潤滑系統(tǒng)的工作情況。

（4） 給洗滌冷卻器和洗滌水池注滿工藝用水。

（5） 給循環(huán)水池注滿工藝用水。

（6） 檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎離灰盆沿400mm的要求。

（7） 打開爐頂通往火炬的隔離閥，其余煤氣隔離閥全部關(guān)閉（工藝風機閥門、加壓風機進出口閥、空氣流量閥、混合器兩側(cè)的外來蒸汽和自產(chǎn)蒸汽閥、喂煤系統(tǒng)和發(fā)生爐之間的滑板閥）。

（8） 汽化室水封、爐底水封、切斷水封（電捕輕出口水封、風冷器備用水封、電捕輕備用水封）保持溢流狀態(tài)。

（9） 檢查液壓裝置，油箱油位及所有管線的連接情況。

（10） 煤倉中焦炭（無煙煤）是否裝足。

（11） 點火必備物：木柴、煤（焦炭或無煙煤30～70mm）、灰渣填料(20～80mm)、非爆發(fā)性燃油、引火物(碎布)。

（12） 工藝風機、加壓風機、洗滌泵、循環(huán)水泵、液壓泵運轉(zhuǎn)是否正常。

（13） 電捕器通電試壓是否正常，輸出電壓在40kV左右。

（14） 總控制柜處于預備啟動的狀態(tài)。

(待續(xù))（潘 雄 梅存糧）

關(guān)于施釉線的兩種機械傳動方式的比較

問：我是江西某新開陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的車間主管，目前我們廠的施釉線正開始安裝，我發(fā)現(xiàn)供貨商提供給我廠的是皮帶輪傳動機構(gòu)。而之前我們在廣東的廠家都使用鏈條傳動的釉線，那么是否應該換回鏈條傳動的施釉線呢？

答：這個問題首先要結(jié)合兩種傳動方式的優(yōu)缺點來分析，以下是兩種機械傳動形式的主要優(yōu)缺點。

帶傳動

主要優(yōu)點:中心距變化范圍大，可用于較遠距離的傳動，傳動平穩(wěn)，噪音小，能緩沖吸振，有過載保護作用，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安裝要求不高；

主要缺點:會出現(xiàn)滑動情況，傳動比不能保持恒定，外廓尺寸大，帶的壽命較短（通常為3500～5000h），由于帶存在摩擦起電情況，不宜用于易燃、易爆的地方，軸和軸承上作用力大。

鏈傳動

主要優(yōu)點:中心距變化范圍大，可用于較遠距離的傳動，在高溫、油、酸等惡劣條件下能可靠工作，軸和軸承上的作用力?。?/p>

主要缺點:雖然平均速比恒定，但運轉(zhuǎn)時瞬時速度不均勻，有沖擊、振動和噪音，壽命較高（一般為5000～15000h）。

其實，據(jù)我所了解，廣東地區(qū)也不全是鏈條傳動的施釉線。從帶傳動與鏈傳動的優(yōu)缺點分析可以看出，帶傳動施釉線比鏈條傳動的施釉線震動小，更適合較輕、強度較低的磚坯的輸送。但為何廣東地區(qū)的陶瓷廠多數(shù)使用鏈條傳動的施釉線呢？主要還是因為它耐用、相對穩(wěn)定，而且廣東拋光磚的單線輸送速度很慢。

貴廠是否要換回鏈條傳動的施釉線，就得根據(jù)你廠的產(chǎn)品特點、生產(chǎn)線的線速設計等各方面來綜合考慮。

(溫千鴻)

關(guān)于尾冷段自排式煙囪淋雨爛磚的答疑

問：我廠新建的一條拋光磚窯爐，在投產(chǎn)時通過調(diào)節(jié)，出磚基本上沒有風驚爛磚，但是在雨天時出窯口就會出現(xiàn)爛磚（爛成兩半），而且僅僅出現(xiàn)在中間位置的磚。經(jīng)仔細檢查，既不是毛糙的裂紋口式裂磚，也不是蠟質(zhì)光澤的裂紋口式裂磚，而是冷卻后段出現(xiàn)的那種裂磚方式。由生產(chǎn)規(guī)律顯示，雨天會出現(xiàn)該類裂磚，雨越大時越多，不下雨就沒有。所以我們懷疑是尾冷段的廢熱自排式煙囪淋雨所致。請問是不是這個原因？如果確實是這個原因，在年底維修期我們應該對該煙囪作怎樣的改造？

答：根據(jù)你所反映的生產(chǎn)規(guī)律，基本上可以肯定是尾冷段的煙囪內(nèi)壁淋雨水后滴到磚面上造成高溫狀態(tài)下的磚突然間局部受冷導致冷卻不均才出現(xiàn)的裂磚情況。

根據(jù)所反映的情況，你們的煙囪在廠房頂外與廠房頂瓦的密封防漏已做好（要不然在煙囪的外壁就會有雨水流跡，發(fā)現(xiàn)就會比較及時），但是煙囪內(nèi)管道的防雨在設計時考慮得不夠成熟，導致下雨，尤其是下大雨時外界的雨水飄到煙囪管內(nèi)而順煙囪管內(nèi)壁淋到磚面上。因為尾冷段的廢熱自排煙囪一般是設置于窯爐窯寬方向的正中間位置，所以水淋一般也就淋在窯內(nèi)寬方向的中間段，那么窯寬方向水平走三件600mm×600mm磚，中間出現(xiàn)裂磚就不難理解了。不能及時判斷煙囪內(nèi)壁淋雨水可能是該煙囪管內(nèi)壁也做了防銹處理，所以淋到磚面的水跡比較干凈沒有銹跡（當然生產(chǎn)時間長了，肯定會出現(xiàn)銹跡）。

年底維修期，我建議你們檢查一下在廠房頂外的那個煙囪的煙囪罩的設置是否合理，夠不夠大。這里我提供個改造示意圖，僅供參考。綜合文字表示：①煙囪罩改大；②煙囪罩改高。(程昭華)

關(guān)于瓷質(zhì)磚前期蛇形、后期變形問題的答疑

產(chǎn)生變形的原因歸根到底是磚坯受到不均勻應力所致。而造成蛇形和后期變形的最大原因是窯爐燒成的操作不當和坯體不均勻的吸水率，并且有許多其它問題會伴隨出現(xiàn)，如一排磚色差嚴重，尺碼、吸水率變化較大等。

引起蛇形和后期變形的原因如下：

（1） 粉料流動性不佳，布料不均勻，導致壓制后的坯體致密度不一；

（2） 生坯水分偏高，坯體干燥前發(fā)生變形；

（3） 坯體熱塑性不好，干燥時受熱變形；

（4） 坯體受熱不均勻，產(chǎn)生不均勻內(nèi)應力，從而產(chǎn)生變形；

（5） 坯體吸水率不均勻，導致后期吸水膨脹不一，產(chǎn)生不同應力，導致后期變形。

景德鎮(zhèn)陶瓷學院材料系曾對廣東省某拋光磚廠的產(chǎn)品進行了檢測分析，發(fā)現(xiàn)引起變形的原因是坯體各層、各部位吸水不同，拋光、磨邊后吸水膨脹，存放倉庫一段時間以后坯體受到不均勻膨脹產(chǎn)生的應力而形成的，其變形與吸水率的對應如表1所示。

由表1可看出，磚坯每一層的吸水率不同是引起變形的主要原因。吸水率大的吸水膨脹就大，由此產(chǎn)生內(nèi)應力也大；反之則小。如此一大一小，使坯體截面產(chǎn)生扭曲變形。影響坯體吸水率不均勻性的主要因素是：粉料的流動性、壓機的壓力和速度；還有就是窯爐的溫度均勻性。

對于仿古磚來說，釉面?；式咏鼮榱?，主要是做好坯底層（也就是上表所說的下層）的吸水率控制和整個磚坯不同部位吸水率的控制。下圖和表2分別表示某廠3#窯與5#窯的窯爐各方位及磚不同部位吸水率的檢測結(jié)果。

窯爐各方位及磚的各個部位示意圖

由圖和表2可看出：#3窯的吸水率波動很大，這也是3#窯的磚放到倉庫后容易變形的原因。5#窯存在3～6% 的吸水率波動，磨邊后經(jīng)烘干，但是同一塊磚上不同部位的吸水率相差太大，鋪貼浸水，很容易產(chǎn)生后期變形。

解決措施如下：

（1） 增加坯料配方中的黑泥用量，提高噴霧泥漿比重，保證圓粒粉料的數(shù)量，調(diào)好顆粒級配；

（2） 保證粉料水分的合理性，壓機到干燥窯前出現(xiàn)輥棒變形應及時更換；

（3） 調(diào)整好坯體配方，保證坯體的熱塑性能合理，防止干燥時受熱變形；

（4） 調(diào)整好窯爐，保證窯爐內(nèi)溫度均勻，盡可能控制好空窯時的帶溫受熱，防止受熱不均勻產(chǎn)生的不均勻內(nèi)應力，導致產(chǎn)生變形和整塊磚吸水率的不均勻；

（5） 成品磨邊或拋光后一定要烘干，并且保證倉庫不要太潮濕。(陳迪晴)