聚晶微粉磚的底裂問(wèn)題

廠方：我廠是北方一家生產(chǎn)拋光磚的工廠，在生產(chǎn)聚晶微粉產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)底裂，不知如何處理？

蔡工：開裂的比例有多少？在窯爐內(nèi)的位置固定嗎？

廠方：大約3%左右。位置不固定，窯爐的左右隨機(jī)出現(xiàn)。

蔡工：裂縫的尺寸和位置？多大規(guī)格的磚？

廠方：裂縫基本位于磚坯中心附近，深約2～3mm，長(zhǎng)度30～100mm不等。磚坯規(guī)格是800mm×800mm。

蔡工：調(diào)節(jié)干燥窯有效果嗎？

廠方：無(wú)明顯效果。

蔡工：干燥后的坯體強(qiáng)度是多少？

廠方：干燥后的強(qiáng)度是0.75MPa。

蔡工：對(duì)于800mm×800mm磚而言，這一強(qiáng)度太小，必須提高坯體強(qiáng)度才行。水洗泥的用量和品質(zhì)如何？

廠方：使用白度82度的水洗黑泥約20點(diǎn)。

蔡工：降低高白度水洗黑泥的用量，增加高強(qiáng)度水洗黑泥的用量，提高坯體的強(qiáng)度。

廠方：調(diào)整水洗黑泥的使用比例后，坯體干燥強(qiáng)度提高到1.2MPa以上，開裂消失。

點(diǎn)評(píng)：底裂檢查很困難，到拋光時(shí)才發(fā)現(xiàn)，容易造成大的損失。在生產(chǎn)聚晶微粉磚時(shí)，為了提高坯體的白度，廠家常加入大量的高白度水洗黑泥。高白度的水洗黑泥中摻有大量的高嶺土，它的白度雖高，但強(qiáng)度差，并且影響坯體成型時(shí)排氣，容易導(dǎo)致分層。所以，最好是分開使用，強(qiáng)度不足時(shí)多加水洗原泥，白度不夠時(shí)多加高嶺土。特別是北方地區(qū)有豐富的燒高嶺土資源，白度高，價(jià)格低，是生產(chǎn)聚晶微粉磚的理想原材料。生產(chǎn)時(shí)一定要兼顧強(qiáng)度和白度。(蔡飛虎)

關(guān)于油改氣時(shí)安全問(wèn)題的答疑

問(wèn)：為降低燃料成本，我廠準(zhǔn)備改用煤氣代替原來(lái)的混合柴油用于輥道窯的產(chǎn)品煅燒，請(qǐng)問(wèn)在窯爐操作方面，有哪些安全問(wèn)題值得注意？

答：輥道窯煅燒陶瓷產(chǎn)品，使用煤氣代替柴油時(shí)，需要注意的安全事項(xiàng)有很多，包括防爆、防火、防漏（煤氣中毒）等問(wèn)題，國(guó)家勞動(dòng)部門已經(jīng)制定了明確的安全操作指引，可以詳細(xì)參考閱讀。

作為輥道窯操作工，除了了解設(shè)備性能和掌握安全指引外，某些窯爐操作習(xí)慣還必須進(jìn)行更正。其中比較突出的一點(diǎn)就是氣氛控制的安全性問(wèn)題。

眾所周知，目前窯爐燃燒系統(tǒng)的溫度自動(dòng)調(diào)整，是采用燃料流量控制來(lái)實(shí)施的，即當(dāng)窯爐“實(shí)際溫度”超過(guò)“設(shè)定溫度”時(shí)，熱電偶的信號(hào)會(huì)反饋到處理中心，然后向安裝在燃料管道上的執(zhí)行器發(fā)出調(diào)整指令，但不會(huì)對(duì)助燃風(fēng)做出調(diào)整（除非是人工調(diào)節(jié)）。

正常情況下，當(dāng)窯內(nèi)溫度偏高時(shí)，執(zhí)行器會(huì)關(guān)小燃料流量；當(dāng)窯內(nèi)溫度偏低時(shí)，執(zhí)行器會(huì)開大燃料流量。然而，氣體燃料的燃燒方式與液體燃料的情況不完全相同，氣體的燃燒需要符合一定的濃度比例范圍，所以，有時(shí)候不一定服從這個(gè)規(guī)律。

某個(gè)燒嘴處于還原氣氛煅燒時(shí)，即局部空氣過(guò)剩系數(shù)會(huì)小于1，這時(shí)候，當(dāng)其他原因引起了窯內(nèi)溫度往下偏移時(shí)，執(zhí)行器就會(huì)加大煤氣流量，如果操作人員沒(méi)能及時(shí)同步加大助燃空氣流量的話，那么燒嘴前局部位置的空氣過(guò)剩系數(shù)會(huì)更小，有效燃燒程度會(huì)更低，窯內(nèi)溫度反而會(huì)進(jìn)一步下降。當(dāng)熱電偶將更低的溫度信息通知處理器后，執(zhí)行器就會(huì)將煤氣開得更大，這樣就進(jìn)入了一個(gè)惡性循環(huán)的狀態(tài)，有時(shí)候甚至?xí)霈F(xiàn)燒嘴熄滅的情況。窯爐到了這種地步就很危險(xiǎn)了，因?yàn)榇罅繘](méi)有燃燒的煤氣積蓄在窯道內(nèi)，窯體隨時(shí)都有爆炸的可能，事實(shí)上，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)過(guò)多宗這樣的事故。

因此，相比燃燒柴油的窯爐，燃燒煤氣的窯爐更應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)操作：（1）盡可能不要采用還原氣氛煅燒，嚴(yán)格禁止采用強(qiáng)還原氣氛煅燒；（2） 當(dāng)儀表顯示“實(shí)際溫度”低于“設(shè)定溫度時(shí)”，一定要到燒嘴前調(diào)整助燃空氣用量（以觀察火焰狀態(tài)為準(zhǔn)）；（3） 經(jīng)常清理、清洗燒嘴，確保燒嘴不會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)熄滅的情況。

（孔海發(fā)）

關(guān)于水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線熱工設(shè)備選型的若干答疑（二）

上一期筆者就這個(gè)問(wèn)題回答了第一部分，即水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線在干燥窯選型上要注意的若干問(wèn)題，這里就水煤氣燒成微粉磚生產(chǎn)線在窯爐選型上的注意事項(xiàng)略談幾點(diǎn)看法。

（1） 風(fēng)機(jī)選型

因水煤氣的熱值低，組分中含有大量不可燃燒的氮?dú)?，在磚坯燒成過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣量也相對(duì)較多。所以要達(dá)到充分氧化燒成，抽走煙氣的排煙風(fēng)機(jī)和余熱風(fēng)機(jī)的選型要大，為了調(diào)節(jié)方便并節(jié)約電能，應(yīng)該采用變頻控制；同等功率、流量、全壓的風(fēng)機(jī)，角度型號(hào)不同，其安裝的位置也不同，風(fēng)機(jī)出口角度不同對(duì)風(fēng)機(jī)使用過(guò)程中的利用率有很大的影響，會(huì)影響到風(fēng)機(jī)每天的電耗；風(fēng)機(jī)選型還要充分考慮到助燃與急冷以及窯爐最大產(chǎn)量的影響。

（2） 窯爐排煙段與冷卻段的內(nèi)高

窯內(nèi)的煙氣量大，要保證充分的氧化燒成，只滿足排煙風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)大功率、大流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，必須考慮到窯爐排煙段與冷卻段的窯內(nèi)空高度。因?yàn)榧词癸L(fēng)機(jī)功率夠大，但內(nèi)空不足時(shí)也會(huì)造成煙氣流速過(guò)大，因此對(duì)磚坯的沖擊力也大，導(dǎo)致預(yù)熱段裂磚或冷卻區(qū)風(fēng)驚裂的可能性增大。

1） 窯爐燒成區(qū)的結(jié)構(gòu)

微粉磚因其壓機(jī)成形時(shí)的高致密度與配方的高溫性，在窯爐內(nèi)燒成所需的時(shí)間較長(zhǎng)，要達(dá)到高產(chǎn)快燒，又能避免水平溫差或水平色差，就需要充分利用好窯爐燒成區(qū)內(nèi)的對(duì)流傳熱與輻射傳熱，這樣就對(duì)窯爐燒成區(qū)的結(jié)構(gòu)有一定的要求。

2） 窯爐的燒嘴布置

因水煤氣的熱值低，窯爐要燒同樣產(chǎn)量的微粉磚，所需要布置的燒嘴相對(duì)燒油時(shí)就多些，若靠高煤氣壓力來(lái)達(dá)到單只噴槍的大流量，容易造成局部溫度場(chǎng)不均。而在必要的合理段采用小間距來(lái)布置噴槍可取得較好的效果。同時(shí)，在杜絕或減少微粉磚燒成后的后期反彈變形方面，燒嘴的布置結(jié)構(gòu)也相當(dāng)關(guān)鍵。

3） 窯爐的高火保溫與急冷

因微粉的自身特殊結(jié)構(gòu)，磚坯在窯內(nèi)的蓄熱能力較強(qiáng)，而磚坯在高火保溫與急冷區(qū)以大量液相的形式存在，磚坯保持柔軟狀態(tài)的時(shí)間也較長(zhǎng)，這個(gè)區(qū)域控制不好，磚坯就容易出現(xiàn)變形且兩對(duì)邊變形不一致出現(xiàn)的機(jī)率相當(dāng)大。

4） 窯爐的傳動(dòng)與輥棒

微粉磚的燒成溫度通常較高，要實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)快燒，一般采用加長(zhǎng)窯爐的形式來(lái)達(dá)到要求。窯爐長(zhǎng)，燒成溫度高，磚坯在窯內(nèi)的傳送效果對(duì)磚坯出窯的平整度有著至關(guān)重要的影響，所以傳動(dòng)件要求高精度，安裝時(shí)水平度要高精準(zhǔn)；輥棒則對(duì)含鋁量、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性、直線度、同徑度、壁厚、吸水率等方面要求嚴(yán)格；同時(shí)，輥棒大小的選用對(duì)今后該窯出磚的磚形與出窯時(shí)的磚坯是否整齊有著相當(dāng)?shù)年P(guān)系。

5） 窯爐噴槍與助燃風(fēng)的結(jié)合

燒水煤氣時(shí)容易出現(xiàn)空窯溫差和色差是因空窯后窯內(nèi)的零壓位移動(dòng)，負(fù)壓值變化，重新進(jìn)窯的磚坯在窯內(nèi)氣氛與正常燒成時(shí)氣氛變化的狀態(tài)下燒成而產(chǎn)生的，所以為減少這一可變因素，設(shè)計(jì)時(shí)，窯爐噴槍與助燃風(fēng)的風(fēng)壓、氣壓變化等因素應(yīng)該綜合考慮。

（程昭華）

咨詢電話：

編輯部：0757-82269827

傳真：0757-82269827

蔡飛虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技術(shù)開發(fā)有限公司）

孔海發(fā)：0757-83135108 （0）13702559893

溫千鴻：13380225254 （佛山市樂(lè)陶窯爐有限公司）

E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn

程春明：13702545772（佛山市嘉陶窯業(yè)技術(shù)有限公司）

程昭華：13927717401(佛山佳窯陶業(yè)技術(shù)公司)

煤氣窯爐小結(jié)

隨著煤氣窯爐逐步發(fā)展成為我國(guó)陶瓷行業(yè)的主要窯型，隨之而來(lái)的新問(wèn)題逐漸浮出水面?，F(xiàn)筆者談?wù)劽簹飧G爐的一些個(gè)人總結(jié)，以供參考。在此針對(duì)同行中曾流傳的一些初步結(jié)論，作如下分析：

（1） 觀點(diǎn)一：一兩年以前，很多同行曾經(jīng)認(rèn)為，由于煤氣的熱值問(wèn)題， 煤氣窯爐更容易出現(xiàn)中間溫度偏低的現(xiàn)象。于是廣東地區(qū)在大量采用煤氣燒成窯爐的同時(shí)，馬上對(duì)窯爐設(shè)備作出了改造：

1） 窯爐增加密箱體；

2） 改造槍芯及燒嘴磚尺寸；

3） 改變燒嘴安裝高度；

4） 大量采用拱頂設(shè)計(jì)及增加窯爐內(nèi)高。

實(shí)踐證明，這一對(duì)策方向性很強(qiáng)，每一個(gè)措施都取得了很好的效果。

（2） 觀點(diǎn)二：拱頂窯不適合燒成透明微粉磚。事實(shí)上，這是一個(gè)誤區(qū)。應(yīng)該肯定，拱頂窯的中間輻射層厚度比兩側(cè)厚得多，但是，窯爐的溫差控制不僅僅是靠輻射層厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它還與燒嘴及燒嘴磚、管路設(shè)計(jì)、燒嘴安裝尺寸有關(guān)，當(dāng)然，調(diào)試方面也應(yīng)有足夠的調(diào)整范圍。況且拱頂窯還具備了很多吊頂窯爐不具備的特點(diǎn)，比如：窯體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及維修周期、排煙段的頂部結(jié)構(gòu)性掉臟少、空窯溫度穩(wěn)定等。

（3） 觀點(diǎn)三：密箱體越多溫差越小。這是一句很外行的話。槍間距小似乎減少了流體性偏差，但是太多的流體不對(duì)稱地重疊時(shí)，調(diào)試的難度會(huì)更加復(fù)雜，同時(shí)，大量槍間距離小的窯墻，其散熱損失也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于7～10%的常規(guī)值。

（4） 觀點(diǎn)四：煤燒窯爐的正壓大，風(fēng)機(jī)配置也比油燒窯爐大。實(shí)踐和最終的熱平衡計(jì)算都表明，這是一個(gè)錯(cuò)誤結(jié)論。

（溫千鴻）