關(guān)于水晶釉磚釉面蟻裂現(xiàn)象的答疑

問：我廠生產(chǎn)傳統(tǒng)的水晶釉磚，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品煅燒后磚面中間位置有釉面蟻裂現(xiàn)象，有時(shí)裂紋有沿印花圖案方向開裂的趨向，請(qǐng)問如何解決？

答：造成水晶磚釉面出現(xiàn)蟻裂的原因比較多，可能的因素包括干燥造成表面微裂紋、生坯溫度太高而淋水量太大、釉料高溫粘度太大、釉料高溫表面張力太大、釉料結(jié)合強(qiáng)度太差等。從貴廠反應(yīng)的基本情況來分析，釉料結(jié)合強(qiáng)度太差造成產(chǎn)品釉面蟻裂的可能性比較大，為了能夠準(zhǔn)確判斷原因，建議貴廠先進(jìn)行必要的診斷試驗(yàn)。

(1) 在不淋面釉（淋底釉）的情況下印花，如果燒后磚坯表面沒有出現(xiàn)蟻裂，可排除坯體表面出現(xiàn)裂紋的原因。

(2) 如果施底釉和面釉后，不印花，煅燒后沒有出現(xiàn)釉面蟻裂，可排除釉面高溫粘度、表面張力太大的原因。

(3) 淋底釉、面釉后，在印花前用手抹一下磚面，如果釉面掉粉嚴(yán)重，說明釉料結(jié)合強(qiáng)度太差。

如果是釉料結(jié)合強(qiáng)度太差的原因，建議采取以下措施。

(1) 加大底釉、面釉的羧甲基纖維素鈉使用量，對(duì)于一些質(zhì)量不夠理想的CMC-Na，用量可能要加入至0.15%～0.30%，必要時(shí)，需另外選用質(zhì)量更好、粘性更高的羧甲基纖維素鈉，注意一定要使用粉狀的，不能選用絮狀。

(2) 如果印花次數(shù)比較多，最好能夠在每道印花機(jī)之間，安裝一道噴膠水工序，對(duì)基礎(chǔ)面釉和前道印花釉進(jìn)行有效的固化保護(hù)。這種方法不但適合水晶磚生產(chǎn)，也可以應(yīng)用于內(nèi)墻磚、仿古磚的生產(chǎn)中。

（孔海發(fā)）

關(guān)于排煙管路改造的答疑

問：年終維修將至，請(qǐng)問您在排煙管路改造方面有什么好的建議？

答：隨著生產(chǎn)條件的不斷發(fā)展變化，窯爐排煙方式跟以前相比，已經(jīng)發(fā)生了很大的變化。綜合現(xiàn)在的情況，與窯爐排煙有關(guān)的問題是：

（1） 排煙不均勻引起的左右溫差；

（2） 排煙壓力過大引起的排煙段流速過快；

（3） 排煙段流通量過?。?/p>

（4） 排煙阻力大；

（5） 排煙管的銹蝕問題。

首先，第一個(gè)問題可認(rèn)為是屬于調(diào)試范疇的問題。隨著不少窯爐公司設(shè)計(jì)時(shí)的疏忽和使用者的一些不規(guī)范改造，這個(gè)問題正越來越突出。這主要是由管徑計(jì)算不合理造成的。比如，常見的“Φ600mm（面主管）→Φ450mm（側(cè)向連通管）→500mm×400mm底主管”的布管方式。500mm×400mm底主管只能達(dá)到5個(gè)Φ220mm支管的有效流量，但是在底主管不變的情況下，很多人盲目地將支管從Φ250mm改到Φ350mm，甚至進(jìn)一步改成Φ380mm。這樣必然造成排煙左右支煙道的流量分配不平衡。Φ600mm（面主管）和Φ450mm（側(cè)向連通管）的管徑計(jì)算也會(huì)引起這些問題。

第二，流體力學(xué)中，在流量和溫度條件一定的情況下，通道截面積越大，流體的壓力越小。所以，裂紋、揚(yáng)渣、炸坯和黑心等缺陷的出現(xiàn)，都可以認(rèn)為是流速過快造成的，所以解決問題的關(guān)鍵是“加大窯爐通道、管路通道的有效截面積”。更何況，在管路壓力和散熱條件懸殊的情況下，煙氣正經(jīng)歷著多次水蒸汽飽和度的考驗(yàn)，管路堵塞和滴水等問題也會(huì)因此而出現(xiàn)。

第三，排煙段的流通量方面，前面一、二兩點(diǎn)已經(jīng)陳述了相關(guān)內(nèi)容，在此不再重復(fù)。

排煙阻力問題除了上面所說的截面積之外，還有傳統(tǒng)頂抽和側(cè)抽排煙阻力小以及側(cè)抽口離產(chǎn)品越高，排煙阻力越小等現(xiàn)象。這主要由煙氣排出過程中的摩擦阻力較大造成。

(溫千鴻)

關(guān)于聚晶微粉拋光磚變形的答疑

問：我廠生產(chǎn)的聚晶微粉拋光磚變形不穩(wěn)定，溫度調(diào)試效果時(shí)好時(shí)壞，請(qǐng)問怎樣從變形的表現(xiàn)規(guī)律快速地作出調(diào)整，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性？

答：針對(duì)不同的變形，各種產(chǎn)品的調(diào)試也不一樣。聚晶微粉產(chǎn)品的變形主要有三種：?jiǎn)谓?、波浪形、馬鞍形。對(duì)于這三種不同的變形，可按下面的操作思路進(jìn)行調(diào)試：

（1） 單角：這種情況一般表現(xiàn)為前后幾塊產(chǎn)品的變形時(shí)好時(shí)壞?？刹榭醋冃蔚慕?、邊和產(chǎn)品在高溫區(qū)的行走方向有無規(guī)律性，重點(diǎn)將產(chǎn)品同輥棒的方向調(diào)節(jié)一致，即盡可能避免單角同輥棒接觸；

（2） 波浪形：這種情況一般表現(xiàn)為垂直輥棒方向的兩條邊的變形。應(yīng)重點(diǎn)檢查局部溫度的過燒，調(diào)整燒成曲線；

（3） 馬鞍形：及時(shí)調(diào)試低溫料、高白料的底、面料配比；窯爐燒成方面，在保證不產(chǎn)生針孔的情況下，可適當(dāng)增加面槍的點(diǎn)槍數(shù)量，盡可能使底、面溫度燒成平衡。

在變形的調(diào)試中，應(yīng)分重點(diǎn)進(jìn)行剖析。一般情況下的變形需要綜合考慮各方面的因素。

（程春明）

關(guān)于窯爐煤氣噴槍型號(hào)選擇的答疑

問：我們發(fā)現(xiàn)常用的煤氣噴槍分為兩種：一種是管徑為1寸的煤氣噴槍，另一種管徑為1寸2。請(qǐng)問，選用哪種比較合適？

答：就煤氣槍的外表結(jié)構(gòu)看，建陶廠家的常規(guī)用煤氣管徑為1寸或1寸2。究竟選用哪種，要綜合考慮以下因素：

（1） 窯爐長(zhǎng)度與計(jì)劃產(chǎn)量要求：

產(chǎn)量大，燃?xì)饬恳蟊囟ù螅恐粯屔纤枰臍饬恳泊?。這種情況下，建議用煤氣管徑為1寸2的噴槍；

（2） 窯體寬度與噴槍間距：

如果窯體內(nèi)凈寬度在2.2m以上、噴槍間距為常規(guī)的1.08m左右的話，為保證燒成溫度梯度，建議用煤氣管徑為1寸2的噴槍；反之，如果年終維修時(shí)縮短噴槍間距，則可以使用煤氣管徑為1寸的噴槍。多噴槍、小流量有利于減小局部溫度場(chǎng)；內(nèi)寬窄的窯爐，建議用煤氣管徑為1寸的噴槍；

（3） 煤氣發(fā)生爐與煤氣質(zhì)量：

發(fā)生爐通常有單段和雙段兩種。選擇單段爐，除焦效果可能不太理想，如果噴槍管徑小，絲頭與球閥也就小，時(shí)間長(zhǎng)了容易出現(xiàn)堵塞。這種情況下應(yīng)選擇煤氣管徑為1寸2的噴槍；如果選擇的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣熱值達(dá)不到要求，也應(yīng)選擇煤氣管徑為1寸2的噴槍。

煤氣噴槍的選擇，一方面要看噴槍管徑的大小，另一方面還應(yīng)考慮槍內(nèi)芯的出氣口結(jié)構(gòu)。不同結(jié)構(gòu)的噴槍所產(chǎn)生的火焰長(zhǎng)度不同，對(duì)同一排產(chǎn)品出窯的尺寸規(guī)整度和色澤均勻性有很大的影響。

(程昭華)

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