逆作法施工工藝是一種新型施工工藝。該施工工藝的應(yīng)用，解決了舊城市建筑物密居地段的開(kāi)發(fā)、建筑設(shè)計(jì)及施工中的一系列問(wèn)題。該施工工藝的逐步完善，進(jìn)一步得到了各建筑開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)及施工單位對(duì)舊城市改造中的困擾。對(duì)將來(lái)建筑業(yè)有很好的前景。

與舊建筑物相鄰過(guò)近工程，若采用逆作法施工，可以節(jié)約大量施工時(shí)間，縮短工期，為當(dāng)年主體封閉打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。綜合分析可以看出此技術(shù)不論在經(jīng)濟(jì)上還是在社會(huì)綜合效益上都有很大的收獲。

（一）、工程概況：

某工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為柱下條樁復(fù)合基礎(chǔ)。即框架柱下設(shè)條型鋼筋混凝土基礎(chǔ)，而在條基下設(shè)有群樁基礎(chǔ)，二者巧妙結(jié)合形成復(fù)合基礎(chǔ)共同承擔(dān)上部建筑的全部荷載。本基礎(chǔ)中的樁基施工就是采用逆作法施工工藝新技術(shù)而完成的（即錨桿靜壓樁技術(shù)）。

(二)、工程分析：

本工程屬于在舊樓體系中的改造重建工程，其東西兩側(cè)均與舊樓相鄰，僅隔50mm沉降縫，舊樓均為四層磚混結(jié)構(gòu)，砌筑毛石基礎(chǔ)僅埋深2.4米，此處地質(zhì)勘察-3.00米為粉質(zhì)粘土層：地耐力為130kpa，向下10余米方發(fā)現(xiàn)有砂巖層。綜上所述，為解決建筑多層建筑，而又不宜深開(kāi)挖土層擾動(dòng)舊樓基礎(chǔ)，還要滿足自身結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位幾經(jīng)研討、論證，采用了柱下條樁復(fù)合基礎(chǔ)，并根據(jù)工程特點(diǎn)選擇逆作法施工新工藝完成樁基施工。

(三)、施工工藝技術(shù)特點(diǎn)：

錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁結(jié)合而形成的一種樁基礎(chǔ)施工工藝，即先在新建的建(構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上預(yù)留壓樁的樁位孔，并預(yù)埋好錨桿，或在已建的建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)上開(kāi)鑿壓樁孔和錨桿孔，用粘結(jié)劑埋好錨桿。然后安裝壓樁架，利用建（構(gòu)）筑物自重作反力（必要進(jìn)可加配重），用千斤項(xiàng)將預(yù)制樁逐段壓入土中。當(dāng)樁力或壓入深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將樁與基礎(chǔ)連接在一起，達(dá)到提高地基承載力和控制沉降的目的。該技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)：１、施工設(shè)備輕便、簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便靈活，可在狹小的空間進(jìn)行壓樁作業(yè)；２、壓樁施工過(guò)程中，無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)影響，做到文明施工；３、采用錨桿靜壓樁施工，傳荷過(guò)程和受力性能非常明確；4、施工簡(jiǎn)便，環(huán)境污染、噪音很少，基本上不存在擾民現(xiàn)象。

(四)、施工工藝：

1、準(zhǔn)備階段：⑴在條基鋼筋綁扎時(shí)，必須做好樁位的預(yù)留孔洞模板，位置尺寸要嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。⑵在樁位孔周圍埋設(shè)四根M32螺栓，并用膠帶保護(hù)好螺紋部分，免遭混凝土污染。⑶預(yù)制工程所需的鋼筋混凝土樁，確保混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑷條基混凝土澆筑時(shí)，看護(hù)好樁位孔模板及預(yù)埋螺栓的位置是否正確，有無(wú)位移。⑸調(diào)整機(jī)具設(shè)備，擬定施工方案。

2、施工階段：⑴立機(jī)架、用預(yù)埋螺栓作地腳固定，調(diào)整垂直。⑵先用鋼制送樁器（帶尖頭）試壓，進(jìn)入土層后拔出，以防預(yù)留孔內(nèi)存有雜物阻礙正常壓樁。⑶開(kāi)始正式壓樁為一根3米長(zhǎng)，頂部為尖頭的預(yù)制樁，樁尖沖下放入預(yù)留孔洞內(nèi)，在機(jī)架上調(diào)整大梁高度，安放千斤頂，接好高壓油泵站，開(kāi)始?jí)簶?。⑷壓樁操作必須保持樁垂直，進(jìn)尺均勻，壓同一根樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。⑸接樁采用鋼板圍焊，上下樁身對(duì)齊校正，間隙用墊鐵擠實(shí)焊牢。焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，上下樁身的中線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)的彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)，每節(jié)樁長(zhǎng)為2米。⑹當(dāng)壓入樁已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)盡可能用送樁器壓入條基內(nèi)，至基底面300mm處，再做封樁混凝土施工。⑺當(dāng)壓入樁無(wú)法送入條基內(nèi)時(shí)，如壓碎樁身應(yīng)在條基頂面破樁，利用地腳螺栓焊接鋼筋橋架，再做封樁混凝土施工。⑻本樁基在靜壓施工中，一直由高壓油泵站壓力表監(jiān)視，能夠直接了解樁基承載能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑼封樁混凝土澆筑時(shí)，要配制微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比條基略高一級(jí)。澆筑時(shí)一定要注意孔洞內(nèi)是否有存水，否則必須采取措施解決，如：抽水、使用串筒工具，提高混凝土標(biāo)號(hào)調(diào)整配比，加強(qiáng)振搗確?；炷撩軐?shí)。

3、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：⑴預(yù)制樁必須有出廠合格證，材質(zhì)單等，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵樁位正確，樁身垂直，接樁偏差均應(yīng)控制在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。壓樁孔與設(shè)計(jì)位置的平面偏差不得超過(guò)正負(fù)２０毫米。壓樁時(shí)樁段的垂直偏差不得超過(guò)1.5％的樁段長(zhǎng)。⑶接樁焊縫牢固，無(wú)缺、漏焊現(xiàn)象，壓入土中鐵件必須刷防腐漆處理。⑷操作進(jìn)尺均勻，記錄必須真實(shí)可靠。⑸樁基按有關(guān)規(guī)定必須做單樁靜載試驗(yàn)。必須在壓樁停止15天后，待土的強(qiáng)度恢復(fù)方可進(jìn)行試驗(yàn)。⑹要嚴(yán)格控制樁頭進(jìn)入條基內(nèi)深度，必須留有一定的錨固長(zhǎng)度。⑺嚴(yán)格控制封樁混凝土的澆筑質(zhì)量，確?；炷琳駬v密實(shí)，強(qiáng)度準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。⑻混凝土必須按要求留試塊，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。

4、安全技術(shù)措施：⑴必須提前擬定施工方案，進(jìn)度，必須同主體進(jìn)度相協(xié)調(diào)，互不干擾，密切配合。當(dāng)主體進(jìn)度較快時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整壓樁整體進(jìn)度。主體施工應(yīng)盡可能保持結(jié)構(gòu)平衡，偏差不得超過(guò)一層（否則可能引發(fā)不均勻沉降或結(jié)構(gòu)破壞）。⑵壓樁施工方案，要明確壓樁順序、路線、機(jī)械配置，應(yīng)遵循結(jié)構(gòu)要求，有主有次，有先有后。⑶施壓期間，要注意樁身變化及壓力表有無(wú)異常情況，否則應(yīng)立即停止作業(yè)，卸壓處理。⑷機(jī)架安放應(yīng)穩(wěn)固，千斤頂及高壓油泵應(yīng)有專業(yè)部門檢測(cè)核定方可使用。機(jī)械搬遷要注意安全，防止機(jī)架傾斜，砸傷人員設(shè)備。⑸應(yīng)避免立體交叉作業(yè)，必要時(shí)要設(shè)防護(hù)棚，施工人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用具，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理?xiàng)l例。

(五)、應(yīng)用效果：

1、樁基的逆作法施工開(kāi)創(chuàng)了我市（乃至全?。┫壤?；是適應(yīng)環(huán)境的最佳方案，它避免了土方開(kāi)挖后，因施工樁基而長(zhǎng)期裸露在雨季的不利環(huán)境，而又無(wú)機(jī)械振動(dòng)沖擊舊樓基礎(chǔ)不利因素。同時(shí)施工工藝并不復(fù)雜易于掌握。

2、采用逆作法施工樁基，幾乎不占用主導(dǎo)工期，可與主體結(jié)構(gòu)施工并行（一上、一下），配合好互不干擾。

3、此方法與同條件下正常施工方法比較，可避免基坑圍護(hù)，舊樓加固，延誤工期等等很多程序還可節(jié)約大量的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。

采用了逆作法施工，節(jié)約了大量時(shí)間，縮短了工期，為當(dāng)年主體封閉打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。綜合分析可以看出此技術(shù)不論在經(jīng)濟(jì)上還是在社會(huì)綜合效益上都有有很大的收獲。

(六)、有待進(jìn)一步研究事宜：

1、地質(zhì)條件較差的地段建筑設(shè)計(jì)。

2、施工機(jī)械設(shè)備受限。