□ 陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng) 龍興元

為了加快振興陜西裝備制造業(yè)，我們陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)制定出戰(zhàn)略定位和“十一五”發(fā)展目標(biāo)、思路與舉措，以此為集團(tuán)公司未來(lái)運(yùn)營(yíng)與發(fā)展的綱領(lǐng)性指導(dǎo)。

一、戰(zhàn)略定位、發(fā)展目標(biāo)與思路

秦川集團(tuán)戰(zhàn)略定位：立志成為所涉及領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先者，行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，高端市場(chǎng)占有率的追求者；為用戶提供從圖紙到產(chǎn)品、從裝備到整套工藝技術(shù)，以系統(tǒng)集成為擅長(zhǎng)，以“精密、復(fù)合、專用、大型”為特色的大型數(shù)控機(jī)床工具制造企業(yè)集團(tuán)。

“十一五”期間的發(fā)展目標(biāo)：鞏固陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)在我國(guó)機(jī)床行業(yè)精密特種裝備領(lǐng)域排頭兵的地位，成為我國(guó)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控功能部件的產(chǎn)業(yè)化基地；達(dá)到年銷售收入75—100億元的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，躋身國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)50強(qiáng)。

“十一五”發(fā)展思路：實(shí)施“雙核驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略，謀求跨越式快速發(fā)展。其內(nèi)涵是：以集成創(chuàng)新型技術(shù)為先導(dǎo)的高端數(shù)控裝備產(chǎn)品集群和以先進(jìn)制造與管理技術(shù)為引導(dǎo)的規(guī)?；a(chǎn)的零部件產(chǎn)品集群，重構(gòu)和重組公司業(yè)務(wù)，借以強(qiáng)化集團(tuán)內(nèi)部各成員間的五大協(xié)同效應(yīng)，即研發(fā)協(xié)同、制造協(xié)同、銷售協(xié)同、采購(gòu)協(xié)同和人力資源協(xié)同，實(shí)現(xiàn)跨越式快速發(fā)展。具體解析如下：

集團(tuán)目前擁有的產(chǎn)業(yè)資源以集成創(chuàng)新型技術(shù)和先進(jìn)制造與管理技術(shù)為標(biāo)準(zhǔn)加以劃分，可以得到裝備產(chǎn)品集群和零部件產(chǎn)品集群兩個(gè)部分，將其稱之為“雙核”。其中：一個(gè)“核”是：由齒輪磨、螺紋磨、外圓磨、通用數(shù)控機(jī)床及加工中心、龍門(mén)式車(chē)銑鏜磨復(fù)合加工中心、數(shù)控復(fù)雜刀具、木塑機(jī)械以及精密高效拉床等高端數(shù)控裝備構(gòu)成的“裝備產(chǎn)品集群”。它是以先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念、成熟的設(shè)計(jì)技術(shù)和已有的“精密加工、精密檢測(cè)、精密裝配”能力為基礎(chǔ)，以集成創(chuàng)新型技術(shù)為核心，是集團(tuán)的“核心能力與優(yōu)勢(shì)”之所在。另一個(gè)“核”是：由數(shù)控功能部件、汽車(chē)零部件、精密齒輪及精密鑄件等零部件產(chǎn)品構(gòu)成的“零部件產(chǎn)品集群”。它是以先進(jìn)制造與管理技術(shù)為核心，以先進(jìn)營(yíng)銷手段為依托，對(duì)各種制造資源合理組織、調(diào)配，具有規(guī)?；a(chǎn)的產(chǎn)業(yè)特性，以其為“駐點(diǎn)”所形成的若干個(gè)產(chǎn)品事業(yè)部、產(chǎn)業(yè)園，可成為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)超常規(guī)、跨越式快速發(fā)展的有力支撐和基本保證。

二、戰(zhàn)略舉措

為了確保以上目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)，根據(jù)所擁有的資源和能力現(xiàn)狀，集團(tuán)公司“十一五”發(fā)展規(guī)劃，擬通過(guò)建設(shè)“一個(gè)中心、兩條產(chǎn)業(yè)鏈、三大產(chǎn)品集群和三個(gè)工業(yè)園區(qū)”等舉措重塑公司產(chǎn)業(yè)格局。具體有以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

1、內(nèi)外并舉，設(shè)立國(guó)內(nèi)外開(kāi)放、以我為主的研發(fā)工程中心。從我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)總體來(lái)看，高檔數(shù)控機(jī)床研發(fā)還停留在對(duì)引進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)品的消化吸收層面之上，新產(chǎn)品研發(fā)能力不足，缺乏技術(shù)帶頭人，基礎(chǔ)理論研究、基礎(chǔ)工藝研究和應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)還不能適應(yīng)數(shù)控技術(shù)快速發(fā)展要求。因此，我們計(jì)劃在西安（秦川發(fā)展在西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)已有一個(gè)園）聯(lián)合西安交大、西工大、西安理工大等院校共同組建“精密齒輪及特種加工研發(fā)工程中心”。該中心在美國(guó)（秦川發(fā)展已在美國(guó)購(gòu)并了ABM公司)、德國(guó)（正在選擇策劃）設(shè)兩個(gè)“國(guó)際站”。研究方向覆蓋和支持集團(tuán)公司兩鏈、三群、三園的全部業(yè)務(wù)。重點(diǎn)開(kāi)展：齒輪加工設(shè)備及工藝研究；磨削加工設(shè)備及工藝研究；車(chē)、銑、拉削加工設(shè)備及工藝研究；復(fù)雜刀具及數(shù)控刀具加工設(shè)備及工藝研究；專用數(shù)控系統(tǒng)及軟件開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究；滾動(dòng)部件加工設(shè)備及工藝研究；以及以中空成型和木塑成型為代表的高分子材料加工設(shè)備及工藝的研究等。

2、縱向延伸，打造齒輪加工和木塑裝備產(chǎn)業(yè)鏈。齒輪精密加工裝備是陜西省在國(guó)內(nèi)具有壟斷地位的產(chǎn)品，也是國(guó)內(nèi)機(jī)床業(yè)為數(shù)不多、能與跨國(guó)公司相抗衡的品牌。但是“有產(chǎn)品無(wú)產(chǎn)業(yè)”，缺少中小規(guī)格、精密高效的前工序制齒機(jī)床，航空、航天、核（水、風(fēng)）電等所需大規(guī)格、特殊需要的高精度齒輪加工機(jī)床還基本依賴進(jìn)口。因此，計(jì)劃通過(guò)購(gòu)并省外目標(biāo)公司來(lái)填齊中小規(guī)格、高效的前工序制齒機(jī)床，再經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)重組和分工，騰出力量投入技改，攻克大規(guī)格中重型前工序制齒機(jī)床和后工序的精密加工機(jī)床。并在現(xiàn)有精密齒輪加工機(jī)床的基礎(chǔ)上，力克自動(dòng)上下料、自動(dòng)對(duì)刀、在線測(cè)量等關(guān)鍵技術(shù)，提升現(xiàn)有的產(chǎn)品品級(jí)。由此形成齒坯加工機(jī)床、制齒機(jī)床、制齒刀具、精密齒輪磨床、在線測(cè)量、多種加工工藝（包括熱處理方案在內(nèi)）的全規(guī)格、全系列齒輪加工裝備和齒輪加工工藝的產(chǎn)業(yè)鏈。預(yù)計(jì)購(gòu)并及技改資金約3億元，連同現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，“十一五”末形成年銷售收入約12～15億元。

另外，我們已與木塑研究的國(guó)際一流專家進(jìn)行合作，計(jì)劃發(fā)展從配方到原料制備、從成型裝備到原料生產(chǎn)的木塑材料、成品及產(chǎn)業(yè)鏈。預(yù)計(jì)投入2億元，到2010年前后形成年銷售收入3～6億元。

3、雙核并進(jìn)，構(gòu)建“三大產(chǎn)品集群”?！熬?、復(fù)合、特種、大型”數(shù)控機(jī)床是未來(lái)10到20年中國(guó)裝備制造業(yè)的需求重點(diǎn)。精密機(jī)床制造是陜西機(jī)床產(chǎn)業(yè)的一個(gè)顯著特點(diǎn)，在“十一五”期間，保持精密優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)發(fā)展精密、復(fù)合、特種、大型數(shù)控機(jī)床，形成以系列外圓磨床、系列齒輪磨、系列螺紋磨、汽車(chē)零部件專用磨床、系列大型龍門(mén)式車(chē)銑鏜磨復(fù)合加工中心和精密高效拉床為核心的“精密、復(fù)合、專用、大型”數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品集群。預(yù)計(jì)技術(shù)研發(fā)與技改投入約3億元，至2010年形成年銷售收入15～20億元。

同時(shí)，各行業(yè)通用的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品是陜西省機(jī)床行業(yè)的優(yōu)勢(shì)之一，市場(chǎng)空間巨大，并有相當(dāng)量的出口（以寶雞機(jī)床為代表)。因此，我們將著力發(fā)展?jié)M足航空、航天、汽車(chē)工業(yè)等零件加工要求的精密高效、能加工難切削材料的裝備，形成以系列數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心、系列車(chē)銑中心、系列中小規(guī)格且具柔性的加工中心等產(chǎn)品為核心的通用型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品集群。計(jì)劃投入技術(shù)研發(fā)與技改資金1.5億元，到“十一五”末形成12～15億元的年銷售收入。

尤其值得注意的是，集團(tuán)公司齒輪加工產(chǎn)業(yè)鏈和數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品集群的形成，為汽車(chē)零部件的生產(chǎn)提供了國(guó)內(nèi)其它汽車(chē)零部件廠商所不具備的獨(dú)有優(yōu)勢(shì)。因此，我們將瞄準(zhǔn)日本“豐田工機(jī)”模式，構(gòu)架既產(chǎn)“雞（設(shè)備)”又產(chǎn)“蛋（零部件)”，“雙管齊下，相互推挽”的發(fā)展模式，計(jì)劃在已有商用車(chē)轉(zhuǎn)向助力泵、汽車(chē)取力器等產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，形成以轎車(chē)用電動(dòng)汽車(chē)助力泵、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)總成和轎車(chē)自動(dòng)變速箱總成為核心的汽車(chē)零部件產(chǎn)品集群。預(yù)計(jì)投入資金10億元，至2010年實(shí)現(xiàn)年銷售收入15～20億元。

4、資源整合，建設(shè)“三個(gè)工業(yè)園區(qū)”。眾所周知，數(shù)控及復(fù)雜刀具是我省的又一特色產(chǎn)業(yè)。漢江工具的齒輪刀具、拉削刀具，以及云集在漢中地區(qū)的若干刀具企業(yè)，形成了品種較全、水平較高的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。要對(duì)目前各自為政、單打獨(dú)斗的刀具行業(yè)進(jìn)行專業(yè)化整合，形成整體優(yōu)勢(shì)。因此，計(jì)劃通過(guò)購(gòu)并省內(nèi)兩家目標(biāo)公司，填齊規(guī)格品種，拉伸工具鏈；再對(duì)制齒刀具的產(chǎn)能進(jìn)行擴(kuò)能改造，穩(wěn)固制齒刀具在國(guó)內(nèi)的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；發(fā)展數(shù)控刀具和拉刀，建成國(guó)內(nèi)復(fù)雜刀具、數(shù)控刀具以及出口刀具產(chǎn)品工業(yè)園。預(yù)計(jì)并購(gòu)資金約1.5億元，技術(shù)研發(fā)與技術(shù)改造投入約2億元，至2010年末形成年銷售收入10～12億元。

陜西的數(shù)控功能部件以漢江機(jī)床公司的滾動(dòng)元件（滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌）和秦川機(jī)床集團(tuán)的高檔專用數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)為代表，起步較早，在國(guó)內(nèi)具有一定的優(yōu)勢(shì)。但由于受到人才和投資力度限制，至今規(guī)模不大。這是一個(gè)極具發(fā)展空間的產(chǎn)業(yè)，做大做強(qiáng)數(shù)控功能部件，是集團(tuán)公司規(guī)劃的重要部分。因此，我們計(jì)劃設(shè)立數(shù)控功能部件工業(yè)園，發(fā)展高精高速傳動(dòng)元件；高檔專用數(shù)控系統(tǒng)；高性能、節(jié)能驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)及控制單元；高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)；高精度、擺角式數(shù)控設(shè)備專用部件頭（銑、磨削動(dòng)力頭)；伺服電機(jī)用高精度齒輪箱等的研發(fā)，以及相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)化制造技術(shù)及工藝技術(shù)的研究。預(yù)計(jì)投資約4億元，至2010年實(shí)現(xiàn)年銷售收入10億元。

集團(tuán)目前已具備2.5萬(wàn)噸精密鑄件的能力，計(jì)劃對(duì)已托管的秦川鑄造二廠實(shí)施樹(shù)脂砂改造，購(gòu)并某目標(biāo)公司的鑄造廠，配合各主機(jī)廠實(shí)施大型鑄件產(chǎn)能技術(shù)改造，構(gòu)建精密鑄件工業(yè)園。預(yù)計(jì)購(gòu)并和技改資金約1億元，至2010年，形成鑄件產(chǎn)量7萬(wàn)噸，年銷售收入達(dá)到5億元，成為國(guó)內(nèi)知名的優(yōu)質(zhì)精密鑄件產(chǎn)業(yè)基地。