JIT是準時生產(chǎn)制(Just-in-time)的縮寫，即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，又稱為無庫存生產(chǎn)方式。日本豐田汽車公司創(chuàng)始人豐田喜一郎提出了“非常準時”的思想以后，大野耐一從美國超市的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，進而找到了通過看板工具來實現(xiàn)這一思想。這種生產(chǎn)方式追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、操作手段“零故障”、物資周轉(zhuǎn)“零庫存”、員工行為“零差錯”、降低成本“零浪費”、現(xiàn)場管理“零松弛”的“盡善盡美”的生產(chǎn)系統(tǒng)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，JIT生產(chǎn)管理方式節(jié)省了生產(chǎn)空間，節(jié)約了加工時間，降低了廢品與返工率，大幅度提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率，充分調(diào)動了作業(yè)人員的積極性，優(yōu)化了生產(chǎn)運作管理的整體功能，克服了傳統(tǒng)方法中質(zhì)量管理、設(shè)備維修、技術(shù)工藝管理與工序管理相互脫節(jié)的弊端，形成個人、班組、工序、車間乃至整個企業(yè)層層配套的管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。JIT在日本豐田汽車公司獲得成功后迅速在日本其他企業(yè)、行業(yè)普及開來，漸漸成為備受國際矚目的具有典型日本特色的生產(chǎn)管理制。但JIT并不是完美無缺的，其成功實行離不開企業(yè)苛刻的內(nèi)部條件與良好的外部環(huán)境的支持。由于中小企業(yè)規(guī)模小，實力弱，技術(shù)水平低，管理相對落后，更應注意JIT的實施條件。

一、良好的外部環(huán)境

1、完善的市場體系。JIT生產(chǎn)方式離不開發(fā)達的商品市場及生產(chǎn)要素市場如金融市場、勞動力市場、技術(shù)市場和信息市場等。中小企業(yè)多樣化程度和一體化程度低，對外界的依賴程度大，如果沒有完善的市場體系，企業(yè)很難準確及時地從企業(yè)外面購買所需的原材料、外購件，也很難得到足夠而準確的市場需求信息。尤其是勞動力市場，為JIT生產(chǎn)方式所需要的“彈性配置作業(yè)人數(shù)”提供了勞動力保證。

2、高效的供應鏈網(wǎng)絡(luò)與物流配送系統(tǒng)。供貨商能否按質(zhì)按量按時供貨，直接關(guān)系到實施JIT企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。因為企業(yè)沒有了庫存，一旦原材料、外購件來源出現(xiàn)了問題，就可能立即面臨危機。實施JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)離不開一個由供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶組成的高效供應鏈網(wǎng)絡(luò)及完善的物流配送系統(tǒng)。供應鏈節(jié)點成員的低效和延誤，物流配送時間的不確定等均會造成企業(yè)生產(chǎn)的較大波動。單個中小企業(yè)只是供應鏈網(wǎng)絡(luò)中的一個小小環(huán)節(jié)，更沒有實力自建物流系統(tǒng)，故需要一個高效的供應鏈網(wǎng)絡(luò)與第三方物流配送系統(tǒng)的支持。

3、優(yōu)越的地理位置。企業(yè)應位于公路、鐵路、水運、航空等交通運輸非常便利，并與其協(xié)作企業(yè)地域相對集中的地方，這樣，物流配送方便，延誤機率小。如豐田汽車有約80%的零部件是由分包協(xié)作企業(yè)生產(chǎn)供應的，但是這些分包協(xié)作企業(yè)大都坐落在豐田汽車公司的所在地——愛知縣的豐田市。如果是大企業(yè)，在企業(yè)建成以后有可能有較多的配套小企業(yè)跟隨而去，逐漸形成產(chǎn)業(yè)鏈，而中小企業(yè)對外界的吸引力低，如果興建在一個偏僻且沒有協(xié)作單位的地方，那么其運作成本、交易成本就會很高，并因無法保證原材料和外購件的供應而無法達到JIT應有的效果。

二、苛刻的內(nèi)部條件

1、推行全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是指企業(yè)全體員工同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計、生產(chǎn)(作業(yè))、服務等全過程的質(zhì)量體系，有效地利用人、財、物、信息資源，提供符合用戶期望的合格產(chǎn)品或滿意服務。其核心是提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務質(zhì)量。生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，推行全面質(zhì)量管理是實行JIT的基本保障。由于實施JIT會導致企業(yè)在制品和產(chǎn)成品庫存水平的大幅度下降，如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)了次品、廢品、殘品，需要留有緩沖時間和緩沖存貨，否則，就造成生產(chǎn)中斷，延誤交貨時間，降低用戶的信任度。一旦損失超過了低存貨所帶來的成本節(jié)約，那么對于企業(yè)來說實施JIT就無意義了。只有從原材料到半成品、再到產(chǎn)成品的全部過程具備完善的質(zhì)量控制體系，確保每一道工序向下道工序輸送百分之百合格的零部件或制品才可談得上運用JIT來進一步減少浪費，做到零缺陷，達到零庫存，實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。

2、營造JIT組織文化。企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，具有“軟性”協(xié)調(diào)和粘合劑的作用，以一種無形的力量形成組織有效運行的凝聚力和內(nèi)在驅(qū)動力。實施JIT是一項重大的企業(yè)變革，涉及到業(yè)務流程重組、責任變化、權(quán)力轉(zhuǎn)移、利益調(diào)整、人際關(guān)系變動、觀念更新等等，難免不遇到各種各樣的變革阻力。企業(yè)要倡導和營造一種適合JIT生產(chǎn)方式和企業(yè)自身特點的文化氛圍，如培養(yǎng)員工的自主意識、質(zhì)量意識、團隊意識、市場意識、風險意識和持續(xù)改進的精神，并通過制度化、規(guī)范化管理使這種文化所包含的價值觀念和行為準則被大家自覺接受，進而影響他們的行為，使之與企業(yè)的發(fā)展目標一致。JIT起源于日本，其有效性與日本獨特的文化背景包括其報酬方式如年功序列制、終身雇傭制、價值觀以及“和”文化密不可分。

3、構(gòu)建以TPM為核心的設(shè)備管理體制。生產(chǎn)線上任何設(shè)備故障都會打破生產(chǎn)平衡，產(chǎn)能減少，制品不良，因此JIT提出了生產(chǎn)線零故障的目標。由于中小企業(yè)規(guī)模小，設(shè)備管理不規(guī)范，專業(yè)化水平低，設(shè)備出力率難以保證。實現(xiàn)設(shè)備零故障目標的要訣是實施全面生產(chǎn)維護(Total Productive Maintenance，TPM)制度。TPM是以最有效的設(shè)備利用率為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總體運行體制，由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失為零。TPM通過開展“5s”活動、QC小組活動，運用點檢制等手段，從初始清掃開始，然后針對問題“根源”進行攻關(guān)研究，逐漸形成自主維修和自主管理的全員維修機制，營造“綠色”工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的設(shè)備管理目標。

4、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的流線化、平準化。JIT要求按對象原則組織生產(chǎn)線，根據(jù)產(chǎn)品的加工順序排列設(shè)備，形成JIT制造單元。從投料、加工直至完工有一條明確的流動路線，這種生產(chǎn)布局稱為流線式生產(chǎn)線。流線式生產(chǎn)布局主要采用U型布置，使得企業(yè)的有限空間得到了有效利用，加強了企業(yè)員工之間橫向與縱向的相互溝通和協(xié)作，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，更重要的是各個生產(chǎn)制造單元可以共享一組輔助作業(yè)人員，達到企業(yè)少人化的目的。通過組織混流生產(chǎn)、減少調(diào)整準備時間、建立JIT制造單元、實現(xiàn)準時采購、從根源上保證質(zhì)量等來實現(xiàn)生產(chǎn)平準化，即物料流的運動完全與市場需求同步，實現(xiàn)零庫存。

5、建立完善的信息管理系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)方式不僅要求企業(yè)之間、企業(yè)與顧客、企業(yè)與供應商之間的信息交流便捷、高效，而且還要求企業(yè)內(nèi)部各部門之間信息暢通、準確無誤，這樣可保證物料信息在供應鏈各環(huán)節(jié)、企業(yè)內(nèi)部各工序之間有效嚴密的傳遞，避免信息傳遞不暢帶來的對整個生產(chǎn)過程的遲滯，同時也可避免信息的重復處理而引起的成本提高，保證企業(yè)運作過程有計劃、均衡有序地進行下去。所以企業(yè)應積極采用現(xiàn)代信息技術(shù)如EDI技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)等構(gòu)建完善的信息管理系統(tǒng)，共享信息資源，提高企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的工作效率。

6、采用先進技術(shù)。JIT需要硬件要素的柔性制造系統(tǒng)(FMS)和軟件要素的信息技術(shù)系統(tǒng)包括計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助測試(CAT)或由此結(jié)合起來的計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)等高新技術(shù)為基礎(chǔ)，才能快速地生產(chǎn)出多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。

7、運用看板管理。JIT是一種拉動式的管理方式，需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。有了看板，可以傳送工作指令，防止過量生產(chǎn)和過量運送；同時，可以進行“目視管理”，對后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況一目了然；通過逐漸減少看板數(shù)量來減少在制品庫存量，可以暴露出生產(chǎn)中的問題，然后通過不斷改進來解決問題，提高生產(chǎn)線的“體質(zhì)”。為了充分發(fā)揮看板的機能，有效地為生產(chǎn)系統(tǒng)服務，企業(yè)應努力提高現(xiàn)場管理水平，做到現(xiàn)場整潔、規(guī)范化、透明化。

8、堅持員工培訓。21世紀企業(yè)之間的競爭歸根結(jié)底是人才的競爭。JIT生產(chǎn)方式所要求的高質(zhì)量、高柔性、低成本是以優(yōu)秀的“多面手”員工為基礎(chǔ)的，企業(yè)不是從實物里獲取價值，而是從員工所固有的知識、技術(shù)訣竅、知識產(chǎn)權(quán)和競爭能力中獲取價值。中小企業(yè)實力弱，無力用高薪來吸引更多優(yōu)秀人才，因此，必須對員工進行持久的培訓，在整個組織內(nèi)部樹立JIT理念，使員工成為訓練有素的具有多種技藝的“多面手”人才。

推行JIT，需要對習以為常的生產(chǎn)方式、運作流程、物資供應、設(shè)施布置、作業(yè)方式、營銷管理、思維習慣等進行全面變革，更需要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，快速轉(zhuǎn)換和調(diào)整設(shè)備，保持物流順暢，改善工序質(zhì)量等等。因此中小企業(yè)實施JIT決非易事，要求企業(yè)管理者具有超常的意志和決心，踏踏實實地從下游工序(生產(chǎn)線)往上游工序(生產(chǎn)線)推進，進行永無止境的改善，扎扎實實地做好基礎(chǔ)工作，練好內(nèi)功，不斷創(chuàng)造實施JIT的內(nèi)部條件，充分利用外部環(huán)境。運用JIT必須深知JIT之奧秘，學習改進生產(chǎn)管理中的深層次問題，消化吸收JIT之精髓，結(jié)合中國的國情企情，學其“魂”，用其“神”，切勿匆匆上馬，盲目決策。

（作者單位：湖南吉首大學信息管理與工程學院）