黃貞文

一、概述

由于鍋爐是直接受火的承壓設(shè)備，而壓力容器是非直接受火的承壓設(shè)備，故兩者在制造、檢驗(yàn)過(guò)程中適用的標(biāo)準(zhǔn)不同，因此鍋爐與壓力容器筒體、封頭在尺寸形狀公差的規(guī)定不盡相同，對(duì)于即有制造鍋爐，又有制造壓力容器的生產(chǎn)單位更容易用錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)，為了防止鍋爐、壓力容器在制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)，現(xiàn)將鍋爐與壓力容器筒體、封頭在制造、檢驗(yàn)過(guò)程中容易混淆的部分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一一對(duì)比。

二、適用標(biāo)準(zhǔn)的差別

1、筒體

鍋爐筒體用JB／T1609-1993《鍋爐鍋筒技術(shù)條件》，壓力容器用GBl50-1998《鋼制壓力容器》。

2、封頭

壓力容器封頭的標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行的JB／T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》(已被替代的JB576-64《碟形封頭》、JB／T4739-95《橢圓封頭》、JB／T4738-95《90折邊錐形封頭》、JB／T4739 95《60折邊錐形封頭》、JB／T4729-94《旋壓封頭》)。

鍋爐用封頭只有在JB／T1609-9 3《鍋爐鍋筒技術(shù)條件》、JB／T1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》中有相關(guān)技術(shù)要求。

3、焊接工藝評(píng)定與產(chǎn)品焊接試板

壓力容器焊接工藝評(píng)定用JB4708-2000《壓力容器焊接工藝評(píng)定》、產(chǎn)品焊接試板用JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》；

鍋爐焊接工藝評(píng)定用JB4420-89《鍋爐焊接工藝評(píng)定》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I的規(guī)定，產(chǎn)品焊接試板用JB／T1614—1994《鍋爐受壓元件焊接接頭和機(jī)械性能檢驗(yàn)方法》。

4、壓力試驗(yàn)

鍋爐用JB／T1612-1994《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》，壓力容器只是在GBl50-1998《鋼制壓力容器》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有相關(guān)技術(shù)要求。

5、材料入廠驗(yàn)收

鍋爐用JB／T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》，壓力容器只是在《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有相關(guān)技術(shù)要求。

三、材料復(fù)驗(yàn)的差別

鍋爐用筒體、封頭使用的材料必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，只有用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa的材料如原始質(zhì)量證明書(shū)齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。

壓力容器用筒體、封頭只有用于第三類(lèi)壓力容器的材料必須復(fù)驗(yàn)，對(duì)第一、二類(lèi)壓力容器使用的材料一般不復(fù)驗(yàn)，只有設(shè)計(jì)圖樣要求、用戶(hù)要求以及制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的才要復(fù)驗(yàn)。

四、允許拼縫及焊縫位置以及焊接接頭返修要求的差別

鍋爐用的筒體、封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。必須拼接時(shí)，允許用兩塊鋼板拼成。拼接焊縫離封頭中心線距離不大于封頭公稱(chēng)內(nèi)徑30％，且不得通過(guò)人孔扳邊，也不得將拼接焊縫布置在人孔扳邊的圓弧上。

壓力容器用筒體、封頭對(duì)拼接鋼板數(shù)量，拼接焊縫位置沒(méi)有限制。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心線之間的外圓弧長(zhǎng)一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。

鍋爐同一位置上的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次。壓力容器同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。

五、成形尺寸公差的差別

1、錯(cuò)邊量

鍋筒(鍋殼)縱縫以及封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚大于100 mm時(shí)，不超過(guò)10 mm。鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的15％加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于t00 mm時(shí)，超過(guò)10mm。

壓力容器縱、環(huán)焊縫焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量按下表規(guī)定：

2、棱角度

鍋爐鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4mm，壓力容器縱向焊縫棱角度應(yīng)不大于(δs／10+2)mm，且不大于5 mm。

3、圓度公差差別

鍋爐鍋筒(鍋殼)的任何一橫截‘面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。壓力容器殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑n的1％(對(duì)于鍛焊容器為1%。)，且不大于25 mm。

鍋爐、壓力容器封頭圓度公差見(jiàn)下表：

4、咬邊鍋爐鍋筒(鍋殼)及封頭的拼接焊縫不得有咬邊。壓力容器只有使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值大于等于540Mpa的鋼材及鉻—鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1．0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊，除上述以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。

5、直邊高度差別見(jiàn)下面：

六、無(wú)損檢測(cè)比例的差別

鍋爐鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭的拼接焊縫無(wú)損檢測(cè)檢查數(shù)量根據(jù)鍋爐額定蒸汽壓力小于來(lái)定的比例有10％、25％、100％。壓力容器的對(duì)接焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例是根據(jù)焊接接頭系數(shù)、壓力容器類(lèi)別、設(shè)計(jì)壓力的大小、選用的材料及結(jié)構(gòu)來(lái)定的，一般分為全部(100％)和局部(大于等于20％)兩種(對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50％)。

七、產(chǎn)品焊接試板的差別

1、數(shù)量

每個(gè)鍋筒(鍋殼)的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板；當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫隙相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板；封頭的拼接焊縫當(dāng)其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)酬與鍋筒(鍋殼)筒體相同。

壓力容器只制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，當(dāng)采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時(shí)，才應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板

2、以批代臺(tái)

鍋爐對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)(同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝)的每10個(gè)鍋筒(鍋殼)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒(鍋殼)也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。

壓力容器若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)材料、同牌號(hào)材料、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定為：

以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年)每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1．6Mpa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；按同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年)每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。

八、結(jié)論

由于鍋爐筒體、封頭與壓力容器簡(jiǎn)體、封頭在檢驗(yàn)中適用標(biāo)準(zhǔn)不同，這就需要分清筒體、封頭的用途及所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，防止混淆而發(fā)生不可彌補(bǔ)的損失。