企業(yè)是國民經(jīng)濟的細(xì)胞，是科技進步與自主創(chuàng)新的重要支柱和中堅力量，企業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高，將會帶動整個國家的自主創(chuàng)新能力的提高。本欄目特輯的這些企業(yè)的創(chuàng)新模式各有千秋，謀略不一，旨在能為某些企業(yè)決策者提供借鑒。

寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，年產(chǎn)鋼能力2000萬噸左右，贏利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場。2004年7月，寶鋼被《財富》雜志評為2003年度世界500強企業(yè)第372位，成為中國競爭性行業(yè)和制造業(yè)中首批躋身世界500強的企業(yè)。

時下不少企業(yè)在引進國外先進設(shè)備和技術(shù)時，常常陷入“引進一代、消化一代、落后一代、再引進”的怪圈。寶鋼建設(shè)初期也是如此，但他們在消化、吸收的基礎(chǔ)上，堅持走了開放式的創(chuàng)新之路：推出了公司領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)銜的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，全盤統(tǒng)籌公司的技術(shù)創(chuàng)新；大膽引進、培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀科技人才；不但將專利技術(shù)用于自己的設(shè)備更新、技術(shù)改進，同時在國內(nèi)外進行專利許可和技術(shù)貿(mào)易，實現(xiàn)了“變跟跑為領(lǐng)跑”。

從拿來主義到返銷專利

多年前，寶鋼在引進世界第一臺專燒低熱值高爐煤氣的燃?xì)廨啓C發(fā)電機組時，采用了法國阿爾斯通公司獨創(chuàng)的輕油槍技術(shù)，用于機組啟動點火。但機組投產(chǎn)后，輕油槍槍膛里的剩油很容易炭化結(jié)焦，功能始終無法正常發(fā)揮，機組的啟動成功率僅為47%。輕油槍需要頻繁地清洗、更換，給寶鋼造成很大損失。阿爾斯通公司多次努力都無結(jié)果，只得再賠寶鋼一支輕油槍作為備件使用。

2000年，寶鋼電廠投入精兵強將開展攻關(guān)，負(fù)責(zé)攻關(guān)的傅方中和施衛(wèi)忠，在外方?jīng)]有提供說明書的情況下，知難而上，對輕油槍結(jié)構(gòu)和吹掃系統(tǒng)實施改造獲得突破，機組啟動成功率達到100%，并獲得了一項專利和兩項技術(shù)。結(jié)果阿爾斯通公司花了100多萬元人民幣把這項技術(shù)買了回去，將它移植到存在同樣問題的國外同類機組中。

從買入洋設(shè)備到替設(shè)備“治病”，再到把“處方”賣給供應(yīng)商，這一“買”一“賣”，還頗有點戲劇性，但寶鋼這樣走了25年。25年前，寶鋼主要是靠引進、消化、吸收掌握國外的先進技術(shù)；而25年后，寶鋼的自主創(chuàng)新能力已經(jīng)大大提高。寶鋼已經(jīng)跨進了世界500強企業(yè)的行列。創(chuàng)新，凝聚著寶鋼幾代人的夢想和心血。

從仰人鼻息到全局創(chuàng)新

寶鋼建設(shè)初期，國內(nèi)冶金技術(shù)水平和國際先進技術(shù)水平之間還存在著巨大差距，一期工程設(shè)計全由新日鐵承包，設(shè)備基本上為全套引進，國產(chǎn)設(shè)備僅占12%，現(xiàn)在常談的“動態(tài)控制”等技術(shù)術(shù)語，在當(dāng)時也倍感陌生，技術(shù)上全要仰人鼻息，創(chuàng)新談何容易？

寶鋼在二期工程建設(shè)中采取了合作設(shè)計、合作制造的模式，工廠設(shè)計由國內(nèi)承擔(dān)，設(shè)備國產(chǎn)率為61%；三期工程冶煉系統(tǒng)由國內(nèi)設(shè)計、點菜引進，國內(nèi)技術(shù)總成，設(shè)備國產(chǎn)率提高到80%以上，主要采用了162項新技術(shù)，其中52項是通過創(chuàng)新、共同開發(fā)及從一、二期工程發(fā)展而來；而在“十五”計劃期間，寶鋼不再滿足于單體裝備和局部技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，而是敢于自主建設(shè)大規(guī)模的先進生產(chǎn)線，三號熱鍍鋅生產(chǎn)線和彩涂板生產(chǎn)線完全是靠自己的力量建成。

據(jù)悉，至2004年底，寶鋼累計申請專利1906件，專利授權(quán)1199件，已擁有企業(yè)技術(shù)秘密3339項。近年來，共有70多件(次)專利技術(shù)，在國際發(fā)明展覽會或中國專利技術(shù)博覽會上獲金、銀獎；有70％以上的專利技術(shù)付諸實施和推廣。部分具有自主知識產(chǎn)權(quán)的寶鋼技術(shù)已成功輸出到馬來西亞、法國、德國等國家的企業(yè)，目前累計已簽訂技術(shù)貿(mào)易合同額2.5億元。

從技術(shù)進步到體制創(chuàng)新

學(xué)步需要決心，跑步需要耐心，而領(lǐng)跑需要創(chuàng)新。所有的這些，都要有超前的理念和勇于打破常規(guī)的創(chuàng)新精神。

寶鋼建廠伊始就決定倚重技術(shù)進步求發(fā)展，堅持引進先進技術(shù)和自主創(chuàng)新相結(jié)合，走開放式技術(shù)發(fā)展的道路。最近，寶鋼已將“擁有自主知識產(chǎn)權(quán)”明確寫入總體戰(zhàn)略目標(biāo)，這表明寶鋼把實行了25年的引進、消化、吸收、創(chuàng)新的技術(shù)創(chuàng)新路線，轉(zhuǎn)移到擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的原始技術(shù)創(chuàng)新、增強綜合競爭力上來。

創(chuàng)新，首先從體制上突破。寶鋼集團領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥成立了技術(shù)創(chuàng)新委員會，2002年4月完善了由公司決策層、咨詢層、管理層和實施層構(gòu)成的技術(shù)創(chuàng)新管理體系。

寶鋼在評審重大科技獎項時增設(shè)“門檻”，規(guī)定申請一等獎以上必須要有發(fā)明專利，科技人員在完成科研項目時，通過專利體現(xiàn)技術(shù)的創(chuàng)新性和先進性。

寶鋼建立了首席工程師制度，開辟培養(yǎng)管理專家和技術(shù)專家“雙通道”，以能力和業(yè)績?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)，先后兩批選拔、命名了91位首席工程師和首席研究員，極大地激發(fā)了技術(shù)和管理人才的創(chuàng)新熱情。

為了營造人才脫穎而出的科研環(huán)境，寶鋼在技術(shù)中心設(shè)立“小特區(qū)”，采取項目工資制，探索分配體系新模式，充分調(diào)動了廣大科研人員的積極性。

凸顯創(chuàng)新，跳出傳統(tǒng)的圈子，寶鋼已將專利申請量作為企業(yè)經(jīng)營總目標(biāo)之一，科技投入率超過3％。

體制的創(chuàng)新帶來了豐碩的成果。寶鋼聯(lián)合重組后，專利申請每年遞增20%以上，呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢。2004年專利申請量達403件，技術(shù)秘密審定量達1244件。

從單兵作戰(zhàn)到團隊出擊

創(chuàng)新，體制是保證，源泉在員工，創(chuàng)新的底蘊在于企業(yè)文化。創(chuàng)新文化構(gòu)成為寶鋼企業(yè)文化的精髓和核心?！叭巳耸莿?chuàng)造之人，時時是創(chuàng)新之時，處處是創(chuàng)造之地。”目前，寶鋼已經(jīng)形成了濃濃的創(chuàng)新氛圍，創(chuàng)新的理念深深地根植在每個員工的心中，根植在每個角落。 而且如今的創(chuàng)新早已越過了某個專業(yè)“單兵種”作戰(zhàn)，是個人與團體共同創(chuàng)新。 寶鋼170個創(chuàng)新小組蓬勃發(fā)展，各小組的創(chuàng)新成果像滾雪球一樣越來越大，170個小組形成的專利占全公司專利總數(shù)的40%。創(chuàng)新，成了寶鋼“變跟跑為領(lǐng)跑”的致勝法寶。