鋁液
- 低壓澆鑄鋁合金齒輪箱的匯流雙層膜缺陷研究
：在現(xiàn)有工藝下，鋁液在到達(dá)箱體頂部處時(shí)局部溫度較低，低于鋁合金液相線溫度（619℃），溫度場(chǎng)模擬結(jié)果如圖4 所示。利用模擬軟件的充型速度模塊進(jìn)行模擬計(jì)算，可以看到鋁液在上升至頂部時(shí)，流速較快，流速模擬結(jié)果如圖5 所示，在接近充滿時(shí)，流速約為（0.1～0.2)m/s。模擬軟件的充型過程顯示，匯流處與實(shí)物裂紋位置基本一致。圖4 箱體充型過程溫度場(chǎng)模擬圖5 箱體充型過程速度場(chǎng)模擬根據(jù)Campbell 提出鑄造過程中的雙膜缺陷理論[2]：表面湍流是表面氧化膜卷入形
中國鑄造裝備與技術(shù) 2022年5期2022-09-28
- 鋁合金連續(xù)鑄軋立板控制實(shí)踐*
鑄軋立板是將液態(tài)鋁液從靜置爐爐眼引出經(jīng)過流槽、除氣箱、過濾箱、前箱和鑄咀等澆注系統(tǒng)進(jìn)入兩旋轉(zhuǎn)的水冷軋輥，在一定的軋制力下軋制成板坯，并將板坯引過偏導(dǎo)輥、牽引機(jī)、剪切機(jī)，進(jìn)行正常卷取的操作過程。連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)鋁合金鑄軋坯料，以出板方向可分為有水平式、下注式和傾斜式三種鑄軋方式，國內(nèi)鋁加工連續(xù)鑄軋企業(yè)采用的方式主要是傾斜式。某公司為提高立板成功率和立板質(zhì)量，通過對(duì)立板準(zhǔn)備過程、放鋁出板操作過程、立板晶粒度控制、立板板型和表面質(zhì)量控制進(jìn)行研究，達(dá)到保證立板成功率
云南冶金 2022年4期2022-08-31
- 淺談電控技術(shù)用于鋁液溜槽應(yīng)急裝置
鋁錠連續(xù)鑄造設(shè)備鋁液供應(yīng)流槽均采用人工手動(dòng)開啟側(cè)方緊急排鋁口或無緊急開啟裝置[1]，當(dāng)出現(xiàn)鋁液面異常升高大量鋁液外溢的情況下，人員接近排放口操作，存在高溫鋁液飛濺燙傷安全隱患，增加員工作業(yè)過程中安全風(fēng)險(xiǎn)，由于近年來部分鋁企業(yè)此部位發(fā)生過安全事故，更加凸顯了鋁液溜槽應(yīng)急裝置自動(dòng)化、高效化、安全化的重要性。在一般情況下，鋁錠連續(xù)鑄造設(shè)備鋁液供應(yīng)溜槽始端為纏有石棉繩的爐眼塞套硅酸鋁氈帽封堵，生產(chǎn)時(shí)此裝置推出，人員不再靠近，鋁液順著溜槽到達(dá)鋁錠連續(xù)鑄造設(shè)備，開始正
世界有色金屬 2021年16期2021-12-23
- 鋁合金熔鑄在線除氣設(shè)備的設(shè)計(jì)
司設(shè)計(jì)了一種新型鋁液在線除氣設(shè)備，該設(shè)備除氣效率高、使用穩(wěn)定，全自動(dòng)操作，維護(hù)保養(yǎng)方便，該設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于鋁合金熔鑄生產(chǎn)線。關(guān)鍵詞：金屬;鋁液;除氫;氬氣;氯氣;凈化Abstract：In order to solve the hydrogen content in aluminum alloy casting effect on the properties of the casting. Liaoning Zhongwang Group Co des
裝備維修技術(shù) 2022年3期2021-12-06
- 鈷和鎳對(duì)4Cr5Mo2V壓鑄模具鋼抗熱損傷性能的影響
5Mo2V鋼的抗鋁液損傷性能對(duì)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)有較大的意義。然而，目前研究壓鑄模具鋼熱損傷的方法多為模擬加熱與冷卻，模具鋼試樣并不直接接觸鋁液，沒有涉及鋁液的沖刷作用，如對(duì)模具鋼試樣直接進(jìn)行感應(yīng)加熱等[7- 8]。本文制備了3種成分的模具鋼試塊，并鑲嵌在壓鑄模中進(jìn)行了ADC12鋁合金的壓鑄試驗(yàn)，研究了在高溫高壓鋁液沖刷加熱與脫模劑噴涂冷卻的復(fù)合條件下試塊的抗鋁液損傷性能。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試驗(yàn)材料4Cr5Mo2V鋼、含1%Ni的4Cr5Mo2V鋼(以下
上海金屬 2021年2期2021-04-08
- 鋁電解槽陰極鋼棒被浸蝕現(xiàn)象探析
試驗(yàn)研究電解質(zhì)和鋁液對(duì)不同類型鋼棒的浸蝕速度開展相關(guān)性研究。本文開展了兩者的相關(guān)性研究，選用基于電解槽設(shè)計(jì)的Q235陰極鋼棒材料和當(dāng)前行業(yè)中認(rèn)可的新型穩(wěn)流保溫鋁電解槽專用高導(dǎo)電陰極鋼棒YT-2兩種材料[3]進(jìn)行試驗(yàn)。將兩種預(yù)先切割好的ф15mm的鋼棒浸泡在950℃的熔鹽電解質(zhì)中24小時(shí)，取出后兩種材料的外觀尺寸均沒有明顯變化。試驗(yàn)證明：鐵元素在冰晶石為主要成分的熔鹽電解質(zhì)中的溶解度很低，同時(shí)鐵的氧化物、氟化物等絡(luò)合物在其中的溶解度也不高，這意味著鋁電解槽中
世界有色金屬 2020年20期2021-01-25
- 提高重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的生產(chǎn)措施分析
，沒有對(duì)配料中的鋁液進(jìn)行充分的攪拌所產(chǎn)生的。如果在重熔用鋁錠的鑄造過程中，沒有對(duì)含鐵量非常高的鋁液進(jìn)行充分的攪拌，就容易出現(xiàn)沉入爐底的現(xiàn)象，并且在鑄熔過程中，如果沒有及時(shí)對(duì)含鐵量高的鋁液和含鐵量低的鋁液進(jìn)行區(qū)分，在鑄熔過程中沒有先后順序的將其倒入就會(huì)產(chǎn)生鋁錠中的化學(xué)成分不均勻，從而造成鋁錠外部成色不均勻的現(xiàn)象。想要避免重熔用鋁錠外部成色不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，就需要加強(qiáng)對(duì)重熔用鋁鑄造過程中的管理，在進(jìn)行配料時(shí)要充分的攪拌鋁液。3.2 重熔用鋁錠表面嚴(yán)重積渣的因素
商品與質(zhì)量 2020年23期2020-11-26
- 略述新疆地區(qū)電解鋁發(fā)展歷程
年新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢(shì)2 新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢(shì)2.1 2014-2019年新疆地區(qū)電解鋁鋁液產(chǎn)量走勢(shì)新疆地區(qū)從2016 年起，建成產(chǎn)能基本全部投入運(yùn)行，鋁液產(chǎn)量在610 萬噸以上，鋁液年電解用電量在820億千瓦時(shí)以上，2018年鋁液產(chǎn)量達(dá)到峰值。2.2 新疆地區(qū)鋁液與全國鋁液走勢(shì)2010 年全國的鋁液產(chǎn)量1577.1 萬噸，到2019 年末鋁液產(chǎn)量為3575.2萬噸，翻了2.3倍。2010年新疆地區(qū)的鋁液產(chǎn)量只有4.9萬噸，到十二五末，鋁液產(chǎn)量
新疆有色金屬 2020年5期2020-09-28
- 熔鋁爐中鋁液加熱過程傳熱特性分析
圖1所示[1]。鋁液升溫過程是整個(gè)工藝過程的最后一步，此時(shí)對(duì)熱負(fù)荷的需求大幅減少，但是爐膛熱負(fù)荷較高，鋁液溫度上升很快，極易過熱，出現(xiàn)鋁燒損的問題[2]，因此對(duì)鋁液升溫過程傳熱特性的研究很有必要。圖1 熔鋁爐工藝過程的能耗溫度關(guān)系1 研究模型1.1 模型的基本假設(shè)本文以30 t的圓型熔鋁爐作為原型，對(duì)液態(tài)鋁加熱過程的傳熱模型進(jìn)行如下設(shè)置，以及必要的假設(shè)：熔鋁爐為直徑5.4 m、高2 m的圓柱體。鋁液布滿爐膛底部且占據(jù)了下部0.5 m的空間，與之對(duì)應(yīng)，煙氣占
山東化工 2020年15期2020-09-01
- 基于氧化鋁工藝的循環(huán)提取方法研究
，但提取出的氧化鋁液體中存在著苛性較高的問題，導(dǎo)致氧化鋁很難從鋁液中分解。這對(duì)這一問題，本文提出一種新的氧化鋁工藝循環(huán)提取方法。1 基于氧化鋁工藝的循環(huán)提取方法設(shè)計(jì)為了進(jìn)一步降低氧化鋁工藝中提取液苛性比，降低物料的循環(huán)量。本文提出了一種新的提取方法，具體的循環(huán)提取流程如圖1所示。圖1 氧化鋁工藝循環(huán)提取方法流程圖首先將鋁液經(jīng)過預(yù)脫硅處理，將脫硅液用于制備硅產(chǎn)品，提高廢液的利用率，再將脫硅處理后的原液過濾，獲取到相應(yīng)的工藝殘?jiān)敖鲆?，再?duì)渣相和浸出液分別進(jìn)
中國金屬通報(bào) 2020年1期2020-04-23
- 事故樹分析在預(yù)防鋁棒深井鑄造爆炸事故中的應(yīng)用
企業(yè)曾發(fā)生過多次鋁液泄漏爆炸事故。例如，2018年4月3日，永濟(jì)市云海鋁業(yè)有限公司因鋁液失控流入鑄井導(dǎo)致爆炸，造成3死3傷。2018年8月28日，江陰市易澤鋁業(yè)有限公司鑄造車間在鋁棒澆鑄作業(yè)時(shí)，鋁液流入深井導(dǎo)致爆炸事故，造成5人死亡，1人重傷。本文針對(duì)鋁棒深井鑄造作業(yè)中可能出現(xiàn)的鋁液爆炸事故，借鑒和分析上述事故發(fā)生的原因，確定事故樹頂上事件、中間事件和各基本事件并建立事故樹。通過事故樹分析，找出最小割集、最小徑集，判別各基本事件的重要度，確定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制
世界有色金屬 2020年2期2020-04-20
- 鋁電解槽陰極母線修復(fù)技術(shù)探討與應(yīng)用
槽穿槽母線被高溫鋁液沖毀受損，母線截面為長方形，斷口長為260mm，停槽大修進(jìn)行母線修復(fù)。2 陰極母線修復(fù)技術(shù)通過查閱資料發(fā)現(xiàn)陰極母線（包括陰極軟帶）修復(fù)時(shí)，根據(jù)母線破損部位和損毀程度選擇相應(yīng)的修復(fù)方式，一般有壓接式修復(fù)、停電焊接式修復(fù)、帶電磁屏蔽焊接式修復(fù)、高溫鋁液澆鑄熔接式修復(fù)等。軟母線修復(fù)普遍采用壓接式修復(fù)，槽周母線修復(fù)若采用停電焊接式修復(fù)，使用氬弧焊接將10mm 厚的鋁板一塊疊一塊地把斷口焊接起來，以30 萬噸系列產(chǎn)能為例，系列停電6 小時(shí)造成損失
中國金屬通報(bào) 2020年20期2020-03-27
- 變質(zhì)和除氣精煉工藝對(duì)ZL101鋁合金中夾雜物的影響
金的熔煉過程中，鋁液容易吸氣和氧化，極易形成氧化物夾雜，并在其凝固的過程中形成氣孔，降低鋁鑄件的力學(xué)性能，嚴(yán)重影響鋁鑄件的質(zhì)量，制約了鋁硅合金的應(yīng)用發(fā)展。鋁中的氧化物夾雜是顯微裂紋的主要裂紋源，對(duì)鑄件的斷裂具有直接的影響[1]。鋁合金液中的氧化物夾雜還會(huì)增加鋁熔體的粘度，降低鋁合金的鑄造加工性能[2]。所以，降低鋁硅合金熔體中的夾雜物含量對(duì)提高鋁鑄件力學(xué)性能至關(guān)重要。近年來有研究顯示，鋁熔體中的氧化物夾雜和氫之間具有相互作用，夾雜物的存在使鋁熔體中的氫難以
沈陽理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2020年5期2020-03-18
- 鋁連鑄連軋過程中鑄嘴堵塞的原因與機(jī)理
鮮有通過研究高溫鋁液與鑄嘴材料的反應(yīng)來分析堵塞現(xiàn)象并探索掛渣形成機(jī)制的報(bào)道。為此，作者一方面采用有限元方法模擬了連鑄連軋過程中鋁液流經(jīng)鑄嘴時(shí)的溫度場(chǎng)及速度場(chǎng)，另一方面通過試驗(yàn)研究了鑄嘴材料和純鋁片在不同溫度反應(yīng)不同時(shí)間后的形貌和成分，綜合分析了掛渣長大的機(jī)理。這對(duì)于明確鑄嘴堵塞原因，改進(jìn)鑄嘴材料及其結(jié)構(gòu)以提高生產(chǎn)效率有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 試樣制備與試驗(yàn)方法1.1 試樣制備試驗(yàn)用鋁片材料為A837078純鋁，厚度為0.2 mm，純度為99.99%，由上海麥
機(jī)械工程材料 2020年2期2020-03-04
- 國電投鋁電青銅峽分公司創(chuàng)新項(xiàng)目獲國家發(fā)明專利
發(fā)明專利，實(shí)現(xiàn)了鋁液流量及鋁錠單重在線控制，填補(bǔ)了國內(nèi)連續(xù)鑄造機(jī)鋁液流量無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控的空白。青銅峽分公司使用的國產(chǎn)連續(xù)鑄造機(jī)，鋁液流量采用人工檢測(cè)，且流量監(jiān)控均采用人工控制塞子的方法，造成操作人員長時(shí)間與高溫鋁液近距離接觸，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高、安全隱患大，同時(shí)影響鋁錠合格率。針對(duì)此問題，青銅峽分公司采用“產(chǎn)- 學(xué)- 研”的方式，通過在20 kg鋁錠鑄造機(jī)鑄模及船型溜槽上方各安裝一個(gè)渦流傳感器，檢測(cè)鋁水液面高度，并將液位信號(hào)送給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將信息進(jìn)
有色冶金節(jié)能 2020年5期2020-02-20
- 鋁電解工藝參數(shù)對(duì)金屬設(shè)備電流效率的影響
強(qiáng)大的電磁力導(dǎo)致鋁液在電解質(zhì)一鋁液臨界面發(fā)生震蕩，鋁液震蕩的危害之一就是導(dǎo)致大量鋁發(fā)生迅速溶解、氧化過度，這就是鋁電解槽不得不始終堅(jiān)持較低極距運(yùn)轉(zhuǎn)的主要原因。以往的認(rèn)知認(rèn)為側(cè)插自焙槽的極距絕對(duì)不可以小于5Cm，近年來國內(nèi)外有關(guān)電鋁工廠和科研機(jī)構(gòu)借助實(shí)驗(yàn)研究以及工業(yè)實(shí)驗(yàn)等途徑已經(jīng)得出不同看法，普遍認(rèn)為鋁發(fā)生再氧化反應(yīng)的地點(diǎn)主要是位于陽極下面2——5cm處。當(dāng)極距小于3.5cm的時(shí)候[3]，電流效率就會(huì)迅速下降，究其原因是由于陽極氣泡的散出使電解質(zhì)一鋁液界面震
中國金屬通報(bào) 2019年11期2019-12-14
- SY500鋁電解槽流動(dòng)場(chǎng)的數(shù)值模擬與測(cè)試研究
響電解槽的壽命；鋁液- 電解質(zhì)的界面波動(dòng)過大會(huì)促使鋁的二次反應(yīng)增加，導(dǎo)致電流效率降低。因此良好的磁流體穩(wěn)定性設(shè)計(jì)是電解槽長期穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障[3]。本文以國內(nèi)某鋁廠設(shè)計(jì)的500 kA電解系列電解槽為例，對(duì)其流動(dòng)方向和流速進(jìn)行測(cè)定，并與SY500鋁電解槽流動(dòng)場(chǎng)模擬算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，希望可以驗(yàn)證數(shù)值模擬計(jì)算方法的準(zhǔn)確性和可靠性。1 電解槽流動(dòng)場(chǎng)分析模擬及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法1.1 電解槽流動(dòng)場(chǎng)分析決定鋁液波動(dòng)和流動(dòng)速度的不僅僅是電磁力，還有其他眾多影響因素[4-5
有色冶金節(jié)能 2019年5期2019-11-27
- 提高重熔用鋁錠質(zhì)量的措施
排包單，嚴(yán)格監(jiān)控鋁液品位。當(dāng)加入混合爐中鋁液超過Al99.70標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要進(jìn)行攪拌，以確保鋁液成分分散均勻。鋁液長時(shí)間存放會(huì)發(fā)生成分偏析，生產(chǎn)的鋁錠表面不平整，因此及時(shí)將混合爐內(nèi)的鋁液生產(chǎn)完畢。長時(shí)間存放前后鋁錠表面質(zhì)量如下圖所示。圖1 正常生產(chǎn)時(shí)鋁錠表面質(zhì)量圖2 鋁液靜置時(shí)間超過一天的鋁錠表面質(zhì)量1.2 防止鋁錠氣孔和縮孔的產(chǎn)生在重熔用鋁錠的截面圖上，氣孔或縮孔結(jié)缺陷能被人眼直接觀察到，這種內(nèi)部組織對(duì)鋁錠的質(zhì)量品味影響很大，這些內(nèi)部組織的形成主要受制于鑄造
中國金屬通報(bào) 2019年8期2019-09-12
- 冶金過程中陽極效應(yīng)對(duì)電解鋁液中氫形成的影響研究
應(yīng)在冶金過程電解鋁液中氫的形成直接對(duì)鋁制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響[1]。鋁在金屬中屬于化學(xué)性質(zhì)比較活潑的，可以和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)生成Al2O3并吸收H，氫在液態(tài)鋁中的溶解度相對(duì)于在固態(tài)鋁中要大一些，因此吸收的氫氣能夠大量的溶于鋁液中。吸入氫后的鋁液凝固后會(huì)出現(xiàn)疏松、氣孔等現(xiàn)象，對(duì)鋁制品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生很大影響。鋁液中的氫分子和溶解后的氫產(chǎn)生的量比導(dǎo)致鋁制品疏松，而鋁制品的分層會(huì)受疏松現(xiàn)象的影響；氫引起的鋁制品出現(xiàn)氣孔會(huì)使鋁制品在鑄錠過程中性能降低，就會(huì)導(dǎo)致制作出的
世界有色金屬 2018年12期2018-09-03
- 鋁活塞鑄造缺陷分析改進(jìn)
圈a側(cè)最先接觸到鋁液，即最先接觸到鋁液表面的氧化物。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，氧化皮固定出現(xiàn)在偏離ab中心線的固定區(qū)域c內(nèi)，說明澆注過程中c處的鋁液沖刷效果不好。表1 BH1303-1活塞鑄造廢品統(tǒng)計(jì)表2 BH1303-1活塞鑄造廢品類型統(tǒng)計(jì)側(cè)注式澆注系統(tǒng)在活塞上應(yīng)用較為廣泛，當(dāng)個(gè)別活塞長徑比較大時(shí)，傳統(tǒng)的開放式澆注系統(tǒng)鋁液對(duì)鑲環(huán)沖刷力偏弱，會(huì)造成鑲環(huán)無損檢測(cè)廢品較高。將目前使用的傳統(tǒng)澆注系統(tǒng)建立3D模型，導(dǎo)入MAGMA軟件進(jìn)行鑄造模擬分析（見圖2）。通過對(duì)澆注模擬過
金屬加工(熱加工) 2018年8期2018-08-23
- 鑄造工藝中蒸汽爆炸事故形成機(jī)制分析*
將重熔鋁錠或電解鋁液添加合金元素配制成合金，為鋁加工熱軋、擠壓、鍛造等提供坯料。熔煉鑄造工藝因其特殊性，在生產(chǎn)過程中常伴有高溫、有毒、有害、易燃易爆氣體的產(chǎn)生。目前，多為連續(xù)性的群體作業(yè)且多半為手工操作，如果某一個(gè)崗位或工作環(huán)節(jié)發(fā)生失誤，就可能導(dǎo)致意外傷害事故。例如河南某企業(yè)鑄造開始時(shí)，由于引錠頭底座設(shè)計(jì)不合理，泄漏的鋁液不能流入井下而滯留在潮濕的平臺(tái)上，發(fā)生爆炸事故造成2人死亡[2]；山東某企業(yè)的混合爐出鋁口存在隱患，導(dǎo)致鋁液跑出且處理不當(dāng)，大量鋁液流入
中國安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù) 2018年5期2018-06-04
- 預(yù)埋式電加熱流槽開發(fā)與測(cè)試
產(chǎn)中，流槽是傳送鋁液的重要工具[1]。隨著鋁加工生產(chǎn)線趨向復(fù)雜化和大型化，所使用的流槽總長度越來越長，由流槽所造成鋁液的溫降越來越高，已經(jīng)在某些應(yīng)用場(chǎng)合直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。有時(shí)甚至需要提高保溫爐的溫度以補(bǔ)償流槽對(duì)鋁液造成的溫降,但保溫爐溫度的升高會(huì)帶來能耗增加、保溫爐壽命縮短、造渣量增加等一系列不利影響。在鋁熔鑄車間生產(chǎn)過程中，為了降低流槽造成的鋁液溫降，避免熱沖擊造成流槽內(nèi)襯開裂，通常需要對(duì)流槽進(jìn)行預(yù)熱和加熱[2]。傳統(tǒng)流槽預(yù)熱方式是通過燃燒天然氣、
世界有色金屬 2018年1期2018-03-24
- 多次震動(dòng)細(xì)化Al-Si系鑄造合金方法的改進(jìn)
本專利提供一種在鋁液冷卻過程中低成本地細(xì)化初晶Si和共晶晶粒的Al-Si鑄造合金的制造方法。本專利細(xì)化晶粒的實(shí)質(zhì)就是，在鋁液冷凝過程中對(duì)其施加超聲振動(dòng)。在Al-Si合金中，從開始析出初晶Si到達(dá)到共晶溫度的這段時(shí)間里，對(duì)鋁液施加第一次超聲振動(dòng)，使初晶Si得到細(xì)化。隨后將鋁液澆入鑄型中，當(dāng)鋁液的溫度高于共晶溫度的這段時(shí)間里，即在共晶析出溫度階段，再對(duì)鋁液施加第二次超聲振動(dòng)，使共晶晶粒得到細(xì)化。
鋁加工 2017年5期2017-03-08
- 差壓鑄造機(jī)進(jìn)出氣管道防鋁液堵塞裝置
造機(jī)進(jìn)出氣管道防鋁液堵塞裝置中國專利 CN203380350U本專利涉及的差壓鑄造機(jī)進(jìn)出氣管道防鋁液堵塞裝置包括互通管、進(jìn)氣管、排氣管和中隔板?；ネü?、進(jìn)氣管、排氣管設(shè)置在中隔板上，前三者的上端分別設(shè)置一根橫管，橫管的兩端向內(nèi)呈45～60°斜角。本專利避免了澆注過程中因跑火鋁液飛濺導(dǎo)致管道堵塞的現(xiàn)象，確保差壓鑄造機(jī)正常使用。
鋁加工 2017年1期2017-03-07
- 鍶變質(zhì)在消失模鋁合金鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用
失模鋁合金鑄件時(shí)鋁液精煉工藝的選擇，對(duì)Sr變質(zhì)的潛伏期、Sr的加入量及變質(zhì)衰退期進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通過嚴(yán)格控制原材料，采用惰性氣體除氣精煉，鋁液符合鑄件要求；生產(chǎn)中要根據(jù)自身的工藝摸索變質(zhì)潛伏期及衰退期，變質(zhì)衰退的鋁液可以進(jìn)行補(bǔ)充變質(zhì)；砂型鑄造為了獲得良好變質(zhì)效果，要想辦法改善鑄件冷卻條件。變質(zhì)效果好壞與凝固條件密切相關(guān)，同樣的工藝在金屬型比砂型鑄造效果好很多。鍶變質(zhì)；除氣精煉；變質(zhì)潛伏期；變質(zhì)衰退20世紀(jì)20年代及60年代發(fā)現(xiàn)，在Al-Si合金中加入少量的
中國鑄造裝備與技術(shù) 2016年4期2016-12-30
- 低壓澆鑄保溫爐加熱方法探討
傳遞熱量，達(dá)到對(duì)鋁液加熱保溫的目的。根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，容量為800 kg的保溫爐，鋁液溫度從700℃加熱到710℃，相關(guān)參數(shù)如表1.表1 容量為800 kg的輻射式保溫爐加熱參數(shù)輻射式加熱法加熱均勻，升液管口溫度高，鑄件充型時(shí)升液管內(nèi)鋁液溫度恒定，可充分保證工藝穩(wěn)定性，維持鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。以承受1 800 bar高壓的高要求鑄件為例，鑄件內(nèi)部缺陷造成的質(zhì)量廢損PPM（Parts Per Million的縮寫，廢品率統(tǒng)計(jì)常用單位：百萬分之一）值在10 000
鑄造設(shè)備與工藝 2016年4期2016-11-17
- 鋁液輸送：鋁業(yè)發(fā)展必由之路
文/朱劍鋒鋁液輸送：鋁業(yè)發(fā)展必由之路文/朱劍鋒隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排的日益重視，鋁行業(yè)尤其是汽車用鋁行業(yè)對(duì)制造成本不斷降低的要求，目前在國內(nèi)一種新型、綠色的銷售方式——鋁液輸送正在悄然興起，得到了鋁液使用客戶的支持。河北錦霖盛世冶金設(shè)備科技有限公司高度重視科技創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研合作，積極推動(dòng)鋁液輸送成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)業(yè)化，根據(jù)用戶實(shí)際情況量身設(shè)計(jì)定制“鋁液輸送”系統(tǒng)設(shè)備并提供全套的技術(shù)支持，專心于鋁熔煉周邊配套設(shè)備及自動(dòng)化工器具的研發(fā)和升級(jí)。目前，錦
資源再生 2016年10期2016-11-16
- 魏橋鋁業(yè)“8·19”鋁水外溢爆炸事故
線鑄造分廠，發(fā)生鋁液外溢爆炸重大事故，造成16人遇難，59人受傷（其中13人重傷），估算直接經(jīng)濟(jì)損失665萬元。山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當(dāng)班在崗人員27人，首先由1號(hào)40 t混合爐向1號(hào)鋁母線鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機(jī)的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后，停止鑄造工作。19∶00左右，混合爐開始向2號(hào)普通鋁錠鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19∶45左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面
勞動(dòng)保護(hù) 2016年8期2016-10-21
- A356鋁合金熔體凈化處理及其機(jī)理研究
理及其機(jī)理，分析鋁液中的夾雜物，闡述雜質(zhì)對(duì)鋁合金的危害，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，介紹常用、高效的鋁合金熔體凈化處理的機(jī)理及主要方法，以提高鋁液的凈化水平，保證鋁合金鑄件質(zhì)量。鋁合金 熔體凈化 凈化機(jī)理引言在鋁合金熔煉過程中，夾雜物的存在，使材料的有效使用面積減少，造成材料密度降低，材料內(nèi)部局部應(yīng)力集中，進(jìn)一步發(fā)展成為裂紋源，嚴(yán)重影響鋁合金的整體性能。對(duì)熔體進(jìn)行凈化處理，去除熔體中的夾渣、氣體等有害物質(zhì)，凈化鋁合金熔體，才能保證鋁合金鑄件質(zhì)量。1 熔體凈化的主要方法
現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備 2016年9期2016-04-05
- 鋁液坩堝安全監(jiān)控及遠(yuǎn)程報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)
不及時(shí)，則會(huì)由于鋁液熔化槽殼外漏時(shí)，沖斷陰極母線造成系列停產(chǎn)等重大事故?，F(xiàn)有的電阻爐中缺少直接對(duì)熔鋁進(jìn)行泄露檢測(cè)的裝置，即使有檢測(cè)報(bào)警裝置，也只是間接進(jìn)行檢測(cè)，不能第一時(shí)間檢測(cè)到熔鋁泄露。另外，由于鋁液坩堝升溫速度慢，達(dá)到熔鋁要求溫度不易，須24小時(shí)不停歇工作，即需要防斷電檢測(cè)。隨著移動(dòng)通訊技術(shù)的不斷發(fā)展，GSM無線移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)越來越成熟，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。近年來也應(yīng)用在安全防護(hù)、監(jiān)控中，可監(jiān)控夜間無人值守的工作設(shè)備，一旦有故障可通過手機(jī)第一時(shí)間通知相
制造業(yè)自動(dòng)化 2016年4期2016-03-02
- 基于實(shí)驗(yàn)分析不銹鋼電極材料在高溫動(dòng)態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)象
極材料在高溫動(dòng)態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)象周立清 宋玉蘇（湖北省武漢市海軍工程大學(xué)理學(xué)院，湖北武漢 430033）隨著高科技的發(fā)展，人們?cè)诨瘜W(xué)方面的研究也越來越深入，把高科技技術(shù)運(yùn)用到化學(xué)研究中，推動(dòng)我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展。其中電極材料在高溫動(dòng)態(tài)鋁液中腐蝕現(xiàn)象受到人們的普遍關(guān)注，利用這種現(xiàn)象研究鋁液腐蝕機(jī)理，找到不銹鋼電極材料在高溫動(dòng)態(tài)鋁液中的防腐蝕措施，提高不銹鋼電極材料的使用壽命，降低企業(yè)經(jīng)營成本。本文主要以實(shí)驗(yàn)分析的方式，分析不銹鋼電極材料在高溫動(dòng)態(tài)鋁液中的腐蝕現(xiàn)
中國科技縱橫 2015年2期2015-11-05
- 熔融金屬處理用新型金屬材料及耐火材料
。本文基于此，以鋁液為例簡(jiǎn)述了熔融金屬處理過程中傳統(tǒng)材料應(yīng)用存在的問題，然后分析了現(xiàn)階段新型金屬材料及耐火材料在熔融金屬處理中的應(yīng)用，望對(duì)相關(guān)人員提供一定的參考價(jià)值。熔融金屬處理；新型金屬材料；耐火材料1 引言在煉鋁、煉鋼等一系列金屬制造工業(yè)中，隨著材料與金屬液或爐渣等物質(zhì)的接觸，材料自身會(huì)發(fā)生極其嚴(yán)重的腐蝕、磨損和剝落等現(xiàn)象。以鋁及其合金為例，在熔融金屬處理的熔煉、成形及熱浸鍍鋁等一系列過程中，鋁液由于其自身的化學(xué)特性，能夠與所有的金屬及金屬氧化物發(fā)生劇
建材與裝飾 2015年32期2015-11-03
- 簡(jiǎn)述電解鋁液真空抬包轉(zhuǎn)注入爐的幾種方式
產(chǎn)成本。采用電解鋁液配料，可省去電解鋁液鑄成重熔用鋁錠過程，同時(shí)又省去了重熔用鋁錠的重新熔化過程，不僅可以減少金屬的燒損，提高成品率，而且可以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。這種工藝在國內(nèi)已被很多鋁加工企業(yè)采用，選擇高效、安全、便捷的電解鋁液加料方式是各鋁加工企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善工人作業(yè)環(huán)境的重要手段。1 電解鋁廠的真空抬包真空抬包是電解鋁行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，把冶煉
有色金屬加工 2015年4期2015-09-19
- 透氣磚在鋁合金精煉過程中的應(yīng)用
十分成熟。但由于鋁液的滲透性和透氣磚的潤濕角等參數(shù)與鋼液有較大區(qū)別，導(dǎo)致鋼包底吹透氣磚精煉技術(shù)直接移植到鋁合金精煉過程存在較大困難。近年，由于軌道交通、航天航空等高端大斷面鋁合金擠壓材的需求不斷上升，對(duì)鋁棒含氣量的控制，尤其是含氫量的控制越來越高，一般含氫量都需低于 0.25 Nml/100g Al，有些甚至要求低于0.15 Nml/100g Al，才能有效防止后續(xù)擠壓過程中發(fā)生氫脆和因氫化而產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕等問題。針對(duì)這些要求，適用于鋁精煉的彌散透氣磚技術(shù)
有色金屬加工 2015年1期2015-09-19
- 一種新型真空抬包液壓傾翻臺(tái)
了目前普遍采用的鋁液轉(zhuǎn)注方式，分析了現(xiàn)有轉(zhuǎn)注方式存在的問題，并介紹了一種新的真空抬包液壓傾翻臺(tái)，簡(jiǎn)要總結(jié)了該裝置的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。電解鋁液； 混合爐； 真空抬包； 抬包液壓傾翻臺(tái)1 電解鋁液的轉(zhuǎn)注過程1.1 目前的鋁液轉(zhuǎn)注方式在電解鋁廠電解車間，當(dāng)電解槽中的鋁液達(dá)到一定量時(shí)，就必須將電解槽中的鋁液吸入到真空抬包，再通過專用鋁液運(yùn)輸車輛將盛裝鋁液的真空抬包運(yùn)送到重熔鋁錠鑄造、鋁合金扁錠鑄造或鋁合金鑄軋板生產(chǎn)車間，天車將抬包吊運(yùn)至轉(zhuǎn)注工位，然后通過手動(dòng)或電力驅(qū)動(dòng)抬
有色設(shè)備 2015年1期2015-08-28
- 滲流法制備泡沫鋁金屬材料的工藝參數(shù)研究
模具的預(yù)熱溫度、鋁液的澆注溫度、真空度等工藝參數(shù)對(duì)滲流深度的影響規(guī)律。其工藝流程是將可溶性填料粒子 (如粗食鹽)堆積于鑄型模具中，壓制成坯，經(jīng)預(yù)熱后澆注液態(tài)金屬，然后將填料粒子去除，制備出孔洞相連的通孔泡沫結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)要求這些填料粒子必須耐高溫，并且能夠在溶液中溶解［3］。根據(jù)泡沫鋁孔結(jié)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)條件的不同，可采取真空吸鑄、固體壓頭或氣壓的方法讓所澆注的液態(tài)金屬滲透于可溶性填料粒子。同時(shí)，可溶性填料粒子采用的食鹽粒子，其來源廣泛、價(jià)格低廉、在水中可溶，不與
東莞理工學(xué)院學(xué)報(bào) 2015年3期2015-06-24
- 基于鋁基碳化硅材料壓力浸漬過程中的鋁液流動(dòng)性研究
外力作用下將熔融鋁液壓入到多孔質(zhì)碳化硅骨架內(nèi)部［4］。浸漬不充分是造成復(fù)合材料缺陷的主要原因之一，主要表現(xiàn)在材料的強(qiáng)度和熱傳導(dǎo)系數(shù)不能滿足實(shí)際的使用需求。就浸漬工藝而言，鋁合金熔液的溫度越高，流動(dòng)性越好，越容易填充至多孔質(zhì)碳化硅骨架內(nèi);碳化硅基材預(yù)熱溫度越高，鋁合金熔液不會(huì)在填充過程中迅速冷卻凝固，因此浸漬越充分。但是鋁合金熔液和碳化硅骨架的溫度又不能過高，因?yàn)樵趬毫n過程中，鋁合金熔液與碳化硅接觸的界面容易形成鋁對(duì)硅的溶解，在后期的冷卻過程中鋁合金溶液
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程 2015年8期2015-05-07
- 鋁活塞氣孔及縮松缺陷淺析
型重力鑄造成形。鋁液在充型過程中由于受到某些因素影響，最終鑄造出的毛坯經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種宏觀或微觀缺陷。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，有兩種鑄造缺陷的比例最高，其值甚至能占到綜合廢品率的50%，這兩種常見的鑄造缺陷就是氣孔、縮松（縮孔），下面將對(duì)這兩種缺陷進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。（1）氣孔 是鋁活塞最常見的一種鑄造缺陷，外觀主要表現(xiàn)為兩種形式：一種是位于鑄件內(nèi)外表面的大小不同的球狀氣泡，單獨(dú)或集聚在一起，孔的內(nèi)壁較光滑；另一種是分散在鑄件內(nèi)部，以蜂窩狀存在的細(xì)小針孔，這種針孔一般在1mm以
金屬加工(熱加工) 2014年21期2014-11-25
- 金屬材料在鋁液中腐蝕行為的研究
570228)鋁液腐蝕性極強(qiáng)，能與絕大多數(shù)金屬發(fā)生反應(yīng)，在熔煉、成形(鑄造)及熱浸鍍鋁生產(chǎn)中造成直接接觸材料的腐蝕，大大降低其使用壽命.此外，材料在鋁液中的溶解可能會(huì)造成鋁液的污染，使鋁及其合金的產(chǎn)品性能下降，甚至報(bào)廢［1-5］.鋁液腐蝕環(huán)境下選擇合適的材料，可以有效緩解鋁液污染、熔鋁容器腐蝕穿孔以及鋁成型模具粘鋁等一系列腐蝕問題.解決這些問題，對(duì)于提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率、提高容器和模具的使用壽命、減少成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，均具有現(xiàn)實(shí)的意義.研究人員對(duì)不同金屬
材料科學(xué)與工藝 2014年2期2014-09-16
- 預(yù)制塊鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作與應(yīng)用
0100)預(yù)制塊鋁液溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作與應(yīng)用楊建平， 李 賢， 李曉燕， 劉民章(青海橋頭鋁電股份有限公司， 青海 西寧 810100)本文簡(jiǎn)述了鋁液溜槽在20 kg連續(xù)鑄造機(jī)組運(yùn)行中的作用以及現(xiàn)行鋁液溜槽砌筑工藝的缺點(diǎn)，提出了用預(yù)制塊實(shí)現(xiàn)鋁液溜槽的砌筑工藝，并針對(duì)20 kg連續(xù)鑄造機(jī)組進(jìn)行了鋁液溜槽的模具設(shè)計(jì)、預(yù)制塊的制作、養(yǎng)護(hù)、干燥及組裝，總結(jié)出了預(yù)制塊鋁液溜槽的優(yōu)點(diǎn)。20 kg連續(xù)鑄造機(jī)組； 鋁液溜槽； 澆注料； 預(yù)制塊1 鋁液溜槽在鋁錠連續(xù)鑄造機(jī)
有色設(shè)備 2014年6期2014-09-03
- 一種新型鋁合金熔體在線除氣裝置
時(shí)，將上蓋吊運(yùn)至鋁液溜槽上，安裝于上蓋上的石墨轉(zhuǎn)子浸入高溫鋁液中。由石墨轉(zhuǎn)子的空心軸將一定壓力的惰性氣體(氮?dú)?、氬?通入，當(dāng)石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在氣體壓力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)力的作用下，惰性氣體通過轉(zhuǎn)子噴頭上的小孔以細(xì)小氣泡的形式彌散分布與鋁合金熔體中。根據(jù)氣壓差和表面吸附原理，氣泡吸收熔體中的溶解氫并吸附氧化夾渣之后，上升到熔體的表面形成浮渣而除去。雖然現(xiàn)用溜槽式多轉(zhuǎn)子在線除氣裝置具有一定的除氣和除渣效率，但是，這種在線出氣裝置有以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：(1)上部吊蓋與
有色設(shè)備 2014年5期2014-09-03
- 提升ZL111合金抗拉強(qiáng)度的工藝研究
替換鐵坩堝來熔化鋁液試驗(yàn)（1）試驗(yàn)方案通過對(duì)熔化爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)，使用石墨坩堝來代替鐵坩堝熔化鋁液,熔化過程的其余工藝條件均不變，試驗(yàn)過程中對(duì)石墨坩堝熔化的鋁液澆注試樣的化學(xué)成分進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)比同等工藝條件下的鐵坩堝熔化鋁液澆注試樣的檢測(cè)結(jié)果。（2）試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)的結(jié)果如表2所示。表2 石墨坩堝與鐵坩堝鋁水化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果對(duì)比2.2 對(duì)比石墨坩堝與鐵坩堝熔化鋁液澆注的樣件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)方案將相同工藝條件下的石墨坩堝與鐵坩堝熔化鋁液澆注的樣件分別
裝備制造技術(shù) 2013年10期2013-12-10
- 鎂含量對(duì)ZL101鋁合金液夾雜檢測(cè)的影響
底部開一個(gè)小孔使鋁液通過，在小孔兩側(cè)加一個(gè)恒定的電壓，在小孔中形成一個(gè)電敏感區(qū)域，當(dāng)導(dǎo)電性低于或高于鋁液的時(shí)候，改變了孔徑的導(dǎo)電面積，導(dǎo)致電敏感區(qū)域的電阻發(fā)生變化。當(dāng)孔徑一定時(shí)，電脈沖幅度與非金屬雜質(zhì)體積有一定關(guān)系。在一定時(shí)間段內(nèi)，通過分析電脈沖的電流信號(hào)變化情況反應(yīng)通過小孔中鋁液電阻的變化，從而測(cè)得雜質(zhì)的數(shù)量和體積大小。圖1 電敏感區(qū)法原理2 試驗(yàn)裝置及方法2.1 檢測(cè)裝置基于以上測(cè)試原理設(shè)計(jì)了鋁液夾雜物在線檢測(cè)系統(tǒng)，它由檢測(cè)探頭、檢測(cè)電路、氣路、傳感器
中國鑄造裝備與技術(shù) 2012年5期2012-11-04
- 淺談混合爐內(nèi)鋁液的燒損與控制
公司淺談混合爐內(nèi)鋁液的燒損與控制Talking about the Burning Loss and its Controlling of Molten Aluminium within Holding Furnace□文/劉民章 李賢 青海橋頭鋁電股份有限公司本文簡(jiǎn)要介紹了混合爐內(nèi)鋁液的燒損機(jī)理，分析了混合爐內(nèi)鋁液燒損的主要原因，提出了降低混合爐內(nèi)鋁液燒損的措施。鋁液；混合爐；鑄造；燒損；控制在鑄造生產(chǎn)中，鋁液的燒損是不可避免的。而鋁液燒損鋁的大小，則影
資源再生 2012年3期2012-11-03
- 鋁電解槽鋼棒加高型陰極對(duì)鋁液中水平電流的優(yōu)化
鋼棒加高型陰極對(duì)鋁液中水平電流的優(yōu)化楊 帥，李 劼，徐宇杰，張紅亮，張翮輝，鄒 忠，賴延清(中南大學(xué) 冶金科學(xué)與工程學(xué)院，長沙 410083)為減小傳統(tǒng)鋁電解槽內(nèi)鋁液中存在的較大水平電流，提出一種陰極鋼棒加高型陰極。采用含電接觸的有限元模型計(jì)算鋼棒加高型陰極結(jié)構(gòu)的電場(chǎng)，考察此種陰極對(duì)于鋁液中水平電流的優(yōu)化作用。計(jì)算結(jié)果表明：選擇合適的加高位置及加高高度可使鋁液中X向水平電流密度的最大值和平均值有效減小，并且可以優(yōu)化X向水平電流密度的分布，而對(duì)于減小Z向水平
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2012年10期2012-09-26
- 深床過濾在連續(xù)鑄軋生產(chǎn)中的應(yīng)用
被過濾介質(zhì)鑄軋用鋁液的特性，該試驗(yàn)選用氧化鋁球和砂礫作為過濾介質(zhì)。通過過濾介質(zhì)間的空隙越小，過濾介質(zhì)越厚，熔體流速越低，過濾效果越好。過濾介質(zhì)捕捉夾雜物的速度與夾雜物在熔體中的濃度成正比，即：式中 N -過濾器中捕捉的夾渣量；Z -過濾器入口處的深度；C -熔體中夾渣的濃度；t -過濾時(shí)間；K -動(dòng)力學(xué)參數(shù)，可用下式表示：K=K0(1-N/Nm) (2)式中 K0-動(dòng)力學(xué)參數(shù)，與熔體性質(zhì)，過濾介質(zhì)間的間隙大小，夾渣形狀、大小有關(guān)；Nm-被過濾器捕捉的最大夾
有色金屬加工 2012年5期2012-07-28
- 高效廢鋁再生熔煉爐組
發(fā)達(dá)國家普遍采用鋁液覆蓋熔化鋁屑技術(shù)，該技術(shù)的核心問題是解決鋁屑的有效沉熔。本文研究的鋁屑回收熔煉爐組就是以鋁液覆蓋熔化鋁屑再生技術(shù)為基礎(chǔ)，利用電磁泵提供動(dòng)力使鋁液在加料井中形成非接觸式漩渦，該技術(shù)不僅可以有效的降低鋁屑熔煉過程中的氧化燒損問題，同時(shí)該裝置不直接接觸鋁液，防止其污染，也有利于改善環(huán)境。1 設(shè)備簡(jiǎn)介該廢鋁回收裝置裝爐量為4噸，電加熱與火焰加熱并用，采用爐膛、鋁液串級(jí)控制，連續(xù)生產(chǎn)方式。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由熔化室、電磁循環(huán)泵、加料井、循
有色金屬加工 2012年3期2012-07-27
- 一種高效廢鋁再生熔煉爐
發(fā)達(dá)國家普遍采用鋁液覆蓋熔化鋁屑技術(shù)，該技術(shù)的核心問題是解決鋁屑的有效沉融。文中研究的鋁屑回收熔煉爐組就是以鋁屑覆蓋融化再生技術(shù)為基礎(chǔ)，利用電磁泵提供動(dòng)力使鋁液在加料井中形成非接觸式漩渦，該技術(shù)不僅可以有效的降低鋁屑熔煉過程中的氧化燒損問題，同時(shí)裝置不接觸鋁液，防止污染鋁液。1 設(shè)備簡(jiǎn)介廢鋁回收裝置裝爐量為4 t，火焰加熱，采用爐膛、鋁液串級(jí)控制，連續(xù)生產(chǎn)方式。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由熔化室、循環(huán)泵、加料井、循環(huán)管路4部分組成。熔煉室與加料井之間通過循
再生資源與循環(huán)經(jīng)濟(jì) 2012年1期2012-05-22
- 鋁液攪拌車扒渣板的改進(jìn)
有限公司技術(shù)中心鋁液攪拌車扒渣板的改進(jìn)Improvement of Drossing Plate for A lum inium Liquid Stiring Vehicle□文/劉民章 李賢 穆小杰青海橋頭鋁電股份有限公司技術(shù)中心在鋁電解或鋁加工行業(yè)，一般都需要在熔煉爐、混合爐內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行熔煉或精煉處理。向鋁液中加入精煉劑或除渣劑后，均需要用一種工具或設(shè)備對(duì)爐內(nèi)鋁液進(jìn)行攪拌，攪拌后的鋁液經(jīng)過15~20分鐘的靜置，還需將鋁液表面的金屬或非金屬氧化渣扒出，以
資源再生 2011年11期2011-11-01
- 鋁合金液夾雜含量與含氣量的關(guān)系
下，用電阻法檢測(cè)鋁液中的夾雜含量，分析鋁液含氣量與夾雜物的相互關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明：夾雜和氣體存在著密切的孿生關(guān)系，鋁液中的夾雜含量越多，含氣量越高；夾雜含量越少，含氣量越低。同時(shí)分析了靜止工藝對(duì)鋁液凈化的重要性。鋁合金；夾雜物；氣體；靜止工藝鋁及其合金在熔煉、澆注過程中易于氧化、吸收氣體，使得在鋁液中極易形成夾雜物及在凝固過程中形成氣孔，從而影響鑄件的質(zhì)量，使鋁合金的應(yīng)用受到一定限制。近年來許多研究表明[1]，鋁及其合金液中夾雜物主要是氧化夾雜物，它的存在
中國鑄造裝備與技術(shù) 2011年6期2011-01-06
- 真空處理在ZL101精鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用
件質(zhì)量危害很大。鋁液與空氣中的水汽極易發(fā)生如下反應(yīng)：2Al+3H2O→Al2O3+6[H]在熔煉時(shí)氫溶入鋁液，當(dāng)鋁液凝固時(shí)氫在鋁中的溶解度將發(fā)生劇烈下降而析出，就會(huì)在鑄件中形成針孔。采用六氯乙烷精煉來去除鋁合金液中的氣體和夾雜物，是目前普遍采用的方法。但由于熔煉、澆注過程中影響針孔產(chǎn)生的因素很多，比如：爐料、坩堝及熔化澆注工具的準(zhǔn)備和處理，精煉劑、變質(zhì)劑的烘干，攪拌、扒渣和澆注操作，甚至熔煉設(shè)備的性能等，所以盡管六氯乙烷除氣效果好但也難以保證長期穩(wěn)定、徹底
中國鑄造裝備與技術(shù) 2011年3期2011-01-06
- 燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預(yù)焙槽的應(yīng)用
603)燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預(yù)焙槽的應(yīng)用常玉杰,楊丹丹,田志剛(中電投 寧夏能源鋁業(yè)集團(tuán)股份公司,寧夏 青銅峽 751603)介紹了燃料 -鋁液焙燒工藝在 350 kA異型陰極預(yù)焙槽的應(yīng)用,通過運(yùn)用燃料 -鋁液焙燒工藝解決了異型陰極槽槽型特異性帶來的焙燒問題,從焙燒效果上證實(shí)了該工藝是一種實(shí)用可靠、具有特有優(yōu)勢(shì)的電解槽焙燒工藝.目前,鋁電解槽焙燒方法可以分為 2種,即電焙燒法(根據(jù)發(fā)熱電阻物料不同分為鋁液焙燒法和焦?；蚴郾簾?
材料與冶金學(xué)報(bào) 2010年1期2010-12-28
- 不定形耐火爐襯的最新發(fā)展
在氧化的氣氛下，鋁液的表面很容易形成一層高致密的氧化鋁薄膜；此層高致密的氧化鋁薄膜，會(huì)阻斷空氣與鋁液的接觸，進(jìn)而防止鋁液的進(jìn)一步氧化。這也是為什么在熔化純鋁的工藝中，比較沒有掛渣的現(xiàn)象產(chǎn)生。圖1 鋼玉在爐壁的積長及爐襯內(nèi)部耐材與鋁液之滲入反應(yīng)相反，在鋁合金的冶化工藝中，特別是鎂鋁合金及含有鋅及硅的成分時(shí)，在鋁液表面所生成的礦物為高氣孔的鎂鋁尖晶石氧化物；空氣可以繼續(xù)滲入，鋁液亦持續(xù)氧化，所生成的礦物亦持續(xù)地積附在爐壁上。越積越厚，進(jìn)而影響了爐體的熔化空間，
資源再生 2010年6期2010-09-14