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        事故樹(shù)分析在預(yù)防鋁棒深井鑄造爆炸事故中的應(yīng)用

        2020-04-20 01:52:50任延學(xué)
        世界有色金屬 2020年2期
        關(guān)鍵詞:鋁液深井小徑

        任延學(xué)

        (濱州市安全評(píng)價(jià)中心,山東 濱州 256600)

        國(guó)內(nèi)鋁棒深井鑄造加工企業(yè)曾發(fā)生過(guò)多次鋁液泄漏爆炸事故。例如,2018年4月3日,永濟(jì)市云海鋁業(yè)有限公司因鋁液失控流入鑄井導(dǎo)致爆炸,造成3死3傷。2018年8月28日,江陰市易澤鋁業(yè)有限公司鑄造車間在鋁棒澆鑄作業(yè)時(shí),鋁液流入深井導(dǎo)致爆炸事故,造成5人死亡,1人重傷。

        本文針對(duì)鋁棒深井鑄造作業(yè)中可能出現(xiàn)的鋁液爆炸事故,借鑒和分析上述事故發(fā)生的原因,確定事故樹(shù)頂上事件、中間事件和各基本事件并建立事故樹(shù)。通過(guò)事故樹(shù)分析,找出最小割集、最小徑集,判別各基本事件的重要度,確定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制措施,為鋁棒深井鑄造企業(yè)加強(qiáng)鑄造作業(yè)安全管理提供依據(jù)。

        1 事故原因剖析

        根據(jù)《江陰市易澤鋁業(yè)有限公司“8.28”較大爆炸事故調(diào)查報(bào)告》[1]可知,該起事故的直接原因?yàn)椋骸?#澆鑄井內(nèi)東3#鋼絲繩異常(斷絲或斷股)致鑄造底座失穩(wěn)傾斜,導(dǎo)致其他鋼絲繩承載加大,底座進(jìn)一步傾斜,造成澆鑄過(guò)程中的大量鋁棒脫棒;作業(yè)人員疏于觀察,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置這一重大事故隱患;鑄造盤上的大量鋁液瞬間傾倒進(jìn)入冷卻水內(nèi),高溫鋁液與冷卻水發(fā)生劇烈反應(yīng),在半密閉空間瞬間積聚大量能量,形成猛烈蒸汽爆炸?!?/p>

        由此可知,此類爆炸事故的前提是大量高溫鋁液失控流入鑄造深井。我們尚需要進(jìn)一步找出導(dǎo)致高溫鋁液失控的原因,江陰市易澤鋁業(yè)有限公司爆炸事故是因?yàn)殍T造盤鋼絲繩斷裂、人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處置不當(dāng)導(dǎo)致溜槽內(nèi)鋁液持續(xù)進(jìn)入深井。我們經(jīng)過(guò)收集其他事故案例和采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析可知,熔煉爐爐眼磚放鋁口損壞可造成鋁液大量外泄,容易造成鋁液進(jìn)入井內(nèi);堵放鋁口的溜眼釬子如果意外脫落,也導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)鋁水流入溜槽。另外,考慮停水、停電的意外情況,若無(wú)應(yīng)急水保證結(jié)晶器冷卻效果,溜槽內(nèi)的鋁液未經(jīng)結(jié)晶可直接流入井內(nèi)。以上事故原因,均可作為本次事故樹(shù)分析的基本事件。

        2 事故樹(shù)分析

        采用事故樹(shù)分析(FTA)方法對(duì)鋁液流入鑄造深井爆炸進(jìn)行分析。事故樹(shù)(FTA)也稱故障樹(shù),是一種描述事故因果關(guān)系的有方向的“樹(shù)”,是安全系統(tǒng)工程中重要的分析方法之一。它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià),既適用于定性評(píng)價(jià),又適用于定量評(píng)價(jià)。

        2.1 事故樹(shù)分析步驟[2]

        ①確定頂上事件。②熟悉分析系統(tǒng)。③調(diào)查事故原因。④繪制事故樹(shù)圖。⑤事故樹(shù)的定性分析。⑥事故樹(shù)的定量分析。⑦制訂安全對(duì)策。

        2.2 建立事故樹(shù)

        圖1 鋁液流入深井爆炸事故樹(shù)

        T――鋁液流入深井爆炸;A1――鋁液泄漏;A2――未能有效控制鋁液;X1――鑄造盤鋼絲繩斷裂;X2――爐眼磚放鋁口損壞;X3――溜眼釬子意外脫落;X4――意外停水、停電;X5――人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn);X6――人員應(yīng)急處置不當(dāng);X7――未配備應(yīng)急器材、物資。

        2.3 事故樹(shù)定性分析

        2.3.1 事故樹(shù)的最小割集分析

        能夠引起頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合,稱為最小割集。它表示系統(tǒng)的危險(xiǎn)性,每一個(gè)最小割集都是頂上事件發(fā)生的一種可能渠道。最小割集越多,系統(tǒng)越危險(xiǎn)。本事故樹(shù)的最小割集由下式得出:

        最小割集共12個(gè),分別為:

        2.3.2 最小徑集分析

        頂上事件不發(fā)生所需的最低限度的基本事件的集合,稱為最小徑集。它表示系統(tǒng)的安全性,每一個(gè)最小徑集都是頂上事件不發(fā)生的一種可能方案,從而為控制事故提供依據(jù)。最小徑集越多,系統(tǒng)越安全。本事故樹(shù)的最小徑集由下式求得:

        最小徑集為2個(gè),分別為:

        {X1,X2,X3,X4};{X5,X6,X7}。

        2.3.3 結(jié)構(gòu)重要度分析

        結(jié)構(gòu)重要度分析是分析基本事件對(duì)頂上事件的影響程度,為改進(jìn)系統(tǒng)安全性提供信息的重要手段。利用本事故樹(shù)的最小割集進(jìn)行結(jié)構(gòu)重要度判別如下:

        IΦ(X1)=IΦ(X2)=IΦ(X3)=IΦ(X4)=IΦ(X5)=IΦ(X6)=IΦ(X7)

        2.4 事故樹(shù)分析結(jié)論

        ①?gòu)氖鹿蕵?shù)邏輯關(guān)系看,有2個(gè)邏輯或門,1個(gè)邏輯與門,最小割集有12個(gè),最小徑集2個(gè),造成事故的途徑較多,而控制事故的途徑較少,說(shuō)明系統(tǒng)危險(xiǎn)性較大。②從最小徑集來(lái)看,只有當(dāng)基本事件X1、X2、X3、X4均不發(fā)生或X5、X6、X7均不發(fā)生時(shí),才可以杜絕鋁液流入鑄造深井。③從基本事件的結(jié)構(gòu)重要度來(lái)看,各基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)相等,說(shuō)明各基本事件均等重要,均應(yīng)重視。

        根據(jù)上述分析,在生產(chǎn)作業(yè)中以上基本事件應(yīng)同時(shí)避免,避免短板,防止“木桶”效應(yīng)出現(xiàn)。

        3 風(fēng)險(xiǎn)控制

        各鋁棒深井鑄造企業(yè)應(yīng)牢固樹(shù)立以人為本的安全發(fā)展思想,開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)管控與隱患排查雙重預(yù)防體系建設(shè)。中間事件“鋁液泄漏(A1)”和“未能有效控制鋁液(A2)”是分別從預(yù)防事故和控制事故的兩個(gè)方面來(lái)說(shuō)的,企業(yè)應(yīng)采取預(yù)防為主,綜合治理的方針,關(guān)口前移,但也應(yīng)做好及時(shí)應(yīng)對(duì)意外的準(zhǔn)備。為避免出現(xiàn)鋁液流入深井爆炸事故,企業(yè)應(yīng)切實(shí)做好如下幾方面的工作:

        (1)建立、健全設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢、巡查制度?;臼录拌T造盤鋼絲繩斷裂(X1)、爐眼磚放鋁口損壞(X2)”均屬于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致,國(guó)內(nèi)多家鋁棒深井鑄造企業(yè)發(fā)生過(guò)因鋼絲繩斷裂導(dǎo)致的鋁液爆炸事故,魏橋鋁業(yè)曾發(fā)生過(guò)熔煉爐爐眼磚放鋁口損壞導(dǎo)致的鋁液爆炸事故,教訓(xùn)深刻。因此,要堅(jiān)持定期點(diǎn)檢設(shè)備,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢維修,排查并及時(shí)消除設(shè)備隱患,堅(jiān)決杜絕設(shè)備“帶病”運(yùn)行。

        (2)實(shí)行作業(yè)確認(rèn)管理制度。在非鑄造情況下,熔煉爐/保溫爐使用溜眼釬子將放鋁口堵住。但當(dāng)爐內(nèi)鋁液存量較多或溜眼釬子未堵實(shí)時(shí),在爐內(nèi)鋁液的靜壓下有可能將釬子鼓開(kāi),導(dǎo)致基本事件“溜眼釬子意外脫落(X2)”的發(fā)生。在堵完溜眼釬子時(shí),人員要進(jìn)行確認(rèn)是否堵嚴(yán)。

        (3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員管理,合理安排作息制度。鋁液意外泄漏(跑鋁)時(shí),人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取有效應(yīng)急處置是防止發(fā)生爆炸的關(guān)鍵。由于鋁熔鑄企業(yè)鑄造現(xiàn)場(chǎng)高溫環(huán)境且工作強(qiáng)度較大,加之部分工廠作息制度不合理,個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員精力無(wú)法保證甚至存在睡崗行為,或個(gè)別員工擅離崗位等,容易導(dǎo)致基本事件“人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)(X5)”。

        (4)提高員工應(yīng)急處置能力,配足應(yīng)急處置設(shè)施。①人員不會(huì)處置或人員處置不當(dāng),往往錯(cuò)失應(yīng)急處置的最佳時(shí)期,使得意外事件轉(zhuǎn)化為事故。企業(yè)應(yīng)制定鋁液泄漏現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案,安排專人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急處置培訓(xùn),定期開(kāi)展應(yīng)急處置演練,提高實(shí)戰(zhàn)能力。②應(yīng)急物資和設(shè)施是應(yīng)急處置的物質(zhì)保障,為防止因基本事件X1和X2導(dǎo)致的鋁液流入鑄造井,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急鋁液包、圍堰和溜眼釬子等應(yīng)急器材。為防止因基本事件“意外停水、停電(X4)”導(dǎo)致的鋁液泄漏,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急水源或應(yīng)急電源、殘鋁斗,應(yīng)急水源的設(shè)計(jì)、安裝和操作均應(yīng)能保證結(jié)晶器順利冷卻殘鋁。

        4 結(jié)語(yǔ)

        目前,我市內(nèi)有擁有多家鋁棒深井鑄造加工企業(yè),鋁熔鑄企業(yè)本身為安全生產(chǎn)高危企業(yè),各企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件,落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任。企業(yè)應(yīng)建立健全“安全生產(chǎn)雙重預(yù)防體系”,執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)安全法規(guī),從預(yù)防和控制兩方面抓起,堅(jiān)決遏制鋁液流入鑄造井爆炸事故的發(fā)生。

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