盤條
- ML40Cr冷鐓電鉆用鋼盤條產(chǎn)品開發(fā)
8001)冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼,廣泛用于制造各種緊固件或冷鐓、冷擠壓成型的各種零部件。冷鐓方法具有生產(chǎn)效率高、表面質(zhì)量好、尺寸精度高的優(yōu)勢(shì)被廣泛采用[1]。ML40Cr屬于中碳合金冷鐓鋼,大部分情況下作為緊固件螺母或螺栓標(biāo)準(zhǔn)件原材料,其在成型過程中冷鐓處理時(shí)變形量較大,最終的成品形狀各種各樣,該冷鐓鋼產(chǎn)品對(duì)原材料有較高的要求[2-3]。對(duì)于用戶生產(chǎn)一些拉拔量不大的冷鐓成型產(chǎn)品,目前部分鋼廠已開發(fā)出免退火冷鐓鋼ML40Cr熱軋盤
四川冶金 2023年6期2024-01-10
- 熱軋10B21鋼盤條冷鐓開裂的原因及預(yù)防措施
試取消球化退火，盤條拉拔后直接冷鐓成形，但緊固件冷鐓時(shí)易開裂。導(dǎo)致緊固件冷鐓開裂的原因有很多，如裂紋、折疊、結(jié)疤、深劃傷等表面缺陷[3- 5]，馬氏體、貝氏體、魏氏組織、粗大晶粒、混晶、脫碳、夾雜物等異常組織[6- 10]。另外，如果變形道次安排不合理、模具安裝或潤(rùn)滑不良或損壞等也可能導(dǎo)致緊固件冷鐓開裂。本文分析了采用未退火的熱軋10B21鋼盤條制造法蘭螺栓時(shí)頻繁發(fā)生冷鐓開裂的原因，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。1 螺栓及盤條的生產(chǎn)工藝法蘭螺栓生產(chǎn)工藝為熱軋盤條
上海金屬 2022年5期2022-09-26
- Cr-V-Al微合金化SWRH82B鋼生產(chǎn)工藝研究
強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線盤條用鋼，所生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于高層建筑和大型橋梁等的結(jié)構(gòu)，要求抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，斷面收縮率≥25%，因此對(duì)鋼質(zhì)的化學(xué)成分、純凈度以及組織結(jié)構(gòu)要求非常高。由于市場(chǎng)對(duì)SWRH82B預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用性能的要求不斷提高，對(duì)SWRH82BΦ13mm 盤條抗拉強(qiáng)度的要求已超過了1180MPa，目前天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司（后稱榮程鋼鐵）采用JIS G3506 日系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的SWRH82BΦ13mm 盤條已無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。因此，在現(xiàn)
天津冶金 2022年2期2022-04-27
- 1215MS易切削鋼盤條的表面缺陷及其預(yù)防措施
溫度過高，會(huì)導(dǎo)致盤條表面氧化鐵皮過厚，在后續(xù)拉拔過程中難以被完全去除，所加工的銀亮棒表面將出現(xiàn)黑斑缺陷。另外，1215MS易切削鋼盤條表面易出現(xiàn)結(jié)疤缺陷，甚至?xí)虼硕鴪?bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。本文對(duì)1215MS易切削鋼盤條表面的氧化鐵皮和結(jié)疤進(jìn)行了宏觀和微觀檢驗(yàn)，分析了產(chǎn)生該缺陷的原因，并采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，解決了盤條表面產(chǎn)生缺陷的問題。1 易切削鋼的生產(chǎn)工藝某廠生產(chǎn)的1215MS易切削鋼的化學(xué)成分如表1所示。其生產(chǎn)工藝流程為轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→180 mm×1
上海金屬 2022年2期2022-03-25
- SWRH82B盤條拉拔斷裂原因匯總分析
B（簡(jiǎn)稱82B）盤條是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線的重要原材料[1]。目前國(guó)內(nèi)的主要鋼鐵企業(yè)都可生產(chǎn)SWRH82B盤條，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。經(jīng)用戶使用反饋，陜鋼82B盤條部分批次存在拉拔斷裂、質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，通過對(duì)82B盤條在加工使用過程中產(chǎn)生的斷裂問題進(jìn)行了檢測(cè)分析，闡述了盤條在使用過程中產(chǎn)生各種斷裂的主要原因，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。1 拉拔斷裂原因分析及預(yù)防82B盤條拉拔斷裂類型可分為表面缺陷型和內(nèi)部缺陷型。表面缺陷導(dǎo)致拉拔斷裂的原因?yàn)椋涸谲堜撋a(chǎn)過程中，鋼
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 鋼絞線用盤條SWRH82B拉拔斷裂影響因素分析
量較大，要求原始盤條必須成分均勻、純凈度高、組織均勻等。SWRH82B盤條是生產(chǎn)高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的主要原料[1]。本文通過收集某廠SWRH82B盤條拉拔斷裂樣品，對(duì)斷口進(jìn)行宏觀和微觀分析，找出影響SWRH82B盤條拉拔質(zhì)量的因素及產(chǎn)生原因。1 平斷斷口形貌及原因分析平斷一般發(fā)生在盤條拉拔前拆卷時(shí)，盤條在扭力及拉力的共同作用下產(chǎn)生斷裂，裂紋源來(lái)自表面，圖1為平斷口宏觀照片。平斷原因一種為盤條表面受外物劇烈撞擊時(shí)局部產(chǎn)生變形，溫度急劇升高，表層
現(xiàn)代冶金 2021年3期2022-01-07
- ER50-6焊絲用盤條拉拔后期產(chǎn)生“毛刺”原因分析
導(dǎo)讀ER50-6盤條在拉拔過程部分表面出現(xiàn)毛刺，繼而發(fā)生斷裂。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡及能譜儀對(duì)缺陷試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析。結(jié)果表明，一方面ER50-6JQ盤條在拉拔過程，磨具損傷導(dǎo)致盤條表面的劃傷是引起后續(xù)盤條表面“毛刺”的原因之一；另一方面鋼內(nèi)部大量的耐火材料、脫氧產(chǎn)物及保護(hù)渣的夾雜物是誘發(fā)“毛刺”的另一原因。通過做好拉拔模具的潤(rùn)滑工作及加強(qiáng)煉鋼過程非金屬夾雜物控制等措施可顯著改善ER50-6的產(chǎn)品質(zhì)量。ER50-6氣保焊絲用盤條適用于碳鋼及500 M
金屬世界 2021年6期2021-11-29
- 硅含量對(duì)焊接用鋼氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和厚度的影響
通過焊接用鋼熱軋盤條拉拔而來(lái)，在拉拔前需要去除盤條表面的氧化鐵皮。焊接用鋼中添加較高含量的硅元素，易導(dǎo)致熱軋盤條表面的氧化鐵皮嵌入基體中。目前大部分用戶采用機(jī)械剝殼聯(lián)合砂帶除銹的方式去除鐵皮，鐵皮嵌入基體后難以通過機(jī)械剝離方式去除，在拉拔時(shí)刮傷模具和鋼絲表面，使?jié)櫥Ч陆担绊懤z模壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷絲。因此，減輕硅元素對(duì)氧化鐵皮嵌入基體的影響，提高機(jī)械除鱗效果，改善后續(xù)工序加工性能，具有重要的意義。2 試驗(yàn)材料和方法低合金鋼氧化皮生成的基本規(guī)律：當(dāng)氧
山東冶金 2021年5期2021-11-11
- 吐絲溫度對(duì)30CrMnTi鋼組織及性能的影響
工藝流程為：熱軋盤條→拉拔→下料→加工→熱處理→檢驗(yàn)→入庫(kù)。從工藝流程來(lái)看，拉拔性能對(duì)后道深加工具有很大的影響，但該鋼種含有較高的C、Cr、Si、Mn等合金元素，盤條在軋后冷卻過程極易形成強(qiáng)度、硬度高、塑性低的馬氏體和貝氏體組織，從而影響到客戶的拉拔加工工序[5]。因此，研究軋后的控冷工藝對(duì)30CrMnTi組織轉(zhuǎn)變的影響對(duì)軋鋼工藝的制定具有重要的影響。1 試驗(yàn)方案鑒于斯太爾摩風(fēng)冷線長(zhǎng)度布局，為確保盤條進(jìn)入罩蓋后能有充分的時(shí)間進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變，風(fēng)冷輥道輥速設(shè)定為
熱處理技術(shù)與裝備 2021年5期2021-11-09
- 鞍鋼ER70S-G焊絲鋼技術(shù)質(zhì)量問題解決對(duì)策
程送絲穩(wěn)定性差及盤條表面存在嚴(yán)重的紅銹等問題，本文就這些問題進(jìn)行分析探討，并制定改進(jìn)措施。1 主要問題及原因分析隨著鞍鋼ER70S-G焊絲鋼批量生產(chǎn)，盤條問題也逐漸暴露出來(lái)，如成品絲鍍銅不均勻，表面產(chǎn)生桔皮缺陷、成品絲焊接過程送絲穩(wěn)定性差、盤條表面存在嚴(yán)重的紅銹等。1.1 鍍銅不均勻、表面桔皮缺陷ER70S-G化學(xué)成分見表1，成品絲外觀缺陷見圖1，通過金相觀察,發(fā)現(xiàn)盤條表面組織異常粗大，盤條表面粗大晶粒組織見圖2。圖1 成品絲外觀缺陷圖Fig.1 Diag
鞍鋼技術(shù) 2021年5期2021-10-14
- 焊絲用熱軋盤條質(zhì)量對(duì)拉拔的影響及對(duì)策
00）焊絲用熱軋盤條是制作氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲、埋弧實(shí)芯焊絲的主要原材料，由于實(shí)芯焊絲具有成本低、焊接質(zhì)量好、焊縫美觀、焊接效率高、抗銹能力強(qiáng)以及操作性能好等優(yōu)點(diǎn)[1]，得到廣泛使用，尤其是隨著近年來(lái)工業(yè)自動(dòng)化、智能化水平的不斷提高，實(shí)芯焊絲在國(guó)內(nèi)得到較大發(fā)展，已被廣泛應(yīng)用于汽車及車輛制造、造船、工程機(jī)械、橋梁、鍋爐和壓力容器制造過程中，需求量也在逐年遞增，且呈現(xiàn)出定制化，特殊成分、性能以滿足不同行業(yè)高精端產(chǎn)品的需求。但焊絲用盤條的質(zhì)量問題影響用戶的使用，為此
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年4期2021-05-20
- 宣鋼焊絲鋼ER70S-6盤條質(zhì)量控制實(shí)踐
鋼ER70S-6盤條整體控制水平較高，得到客戶一致好評(píng)，市場(chǎng)反饋一致較好。近期部分客戶反映該鋼種表面氧化鐵皮去除困難，材上表面氧化鐵皮較后，宣鋼立即組織進(jìn)行研究分析。分別從國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)和宣鋼內(nèi)部取樣，從氣體元素含量、盤條橫截面偏析、盤條顯微組織、盤條表面氧化鐵皮等方面進(jìn)行分析對(duì)比。為后續(xù)進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶滿意度提供有效支撐。1 取樣基本情況本次共取10個(gè)試樣，其中1號(hào)—5號(hào)為宣鋼產(chǎn)、6號(hào)—8號(hào)為青鋼產(chǎn)、9號(hào)—10號(hào)為德龍產(chǎn)，規(guī)格均為Φ5.5 mm
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 82B盤條非平衡態(tài)冷卻異常組織形成機(jī)理研究
）1 引言82B盤條是通過控軋控冷而獲得的一種索氏體化率較高的過共析鋼高速線材，因具有很高的強(qiáng)度和良好的韌性而廣泛用作預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線等工程結(jié)構(gòu)材料[1，2]。在批量生產(chǎn)過程中，82B盤條偶爾會(huì)出現(xiàn)不同等級(jí)的條狀馬氏體或網(wǎng)狀滲碳體，而這兩種異常組織的存在破壞了原珠光體組織的均勻性，從而提高了后續(xù)拉拔工序的斷絲率。一些研究者認(rèn)為，82B盤條在散冷線上冷卻速率過快時(shí)則形成馬氏體，冷卻速率過慢時(shí)則形成滲碳體[3，4]。另一些研究者發(fā)現(xiàn)82B馬氏體多形成于盤條芯
中國(guó)鑄造裝備與技術(shù) 2020年6期2020-12-03
- SWRH82B熱軋盤條酸洗效果實(shí)驗(yàn)研究與分析
言SWRH82B盤條一般用作預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲與鋼絞線的主要生產(chǎn)原料，在鋼絲生產(chǎn)過程中需要經(jīng)多道次大變形直拉[1-2]，最終成品主要應(yīng)用于橋梁、建筑、電站等重大工程。近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的不斷提高，盤條表面準(zhǔn)備階段的酸洗工序?qū)⒅饾u被機(jī)械剝殼、砂帶機(jī)等除鱗工藝所替代。但對(duì)已有工藝成熟的酸洗除鱗工藝來(lái)講，出于工藝匹配、除鱗效果及產(chǎn)品質(zhì)量等考慮，目前仍然與機(jī)械除鱗工藝長(zhǎng)時(shí)間共存。筆者擬通過問題的提出、實(shí)驗(yàn)室對(duì)比研究、氧化鐵皮構(gòu)成、氧化鐵皮厚度測(cè)定、控制措施及效果
河南冶金 2020年2期2020-07-29
- 含鈦焊絲鋼盤條拉拔斷裂原因分析
。宣鋼含鈦焊絲鋼盤條采用摩根五代高速線材軋機(jī)生產(chǎn)，在免退火條件下，Φ5.5 mm規(guī)格盤條經(jīng)酸洗（機(jī)械除鱗）去除氧化鐵皮、拉拔、鍍銅等工藝加工成Φ0.8～1.2 mm規(guī)格焊絲。近期，宣鋼生產(chǎn)的含鈦焊絲鋼盤條在某客戶拉拔加工時(shí)出現(xiàn)了頻繁斷裂現(xiàn)象，為此對(duì)斷裂試樣進(jìn)行檢測(cè)分析，以期找出原因并加以改進(jìn)。2 斷口宏觀形貌斷口附近無(wú)明顯機(jī)械損傷，斷口為杯錐狀（見圖1），一端為尖錐形，一端為杯托狀，錐頂為脆性斷裂，有明顯的撕裂棱；錐身為韌性斷裂，所占區(qū)域較?。诲F底為脆性斷
山東冶金 2020年3期2020-07-03
- ER307Si不銹鋼盤條拉拔后鋼絲龜裂原因分析
30003)熱軋盤條拉拔是不銹鋼熱軋盤條深加工的重要工序，是一個(gè)冷變形過程，伴隨著劇烈的加工硬化和熱量釋放，最終可得到強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)合格的鋼絲產(chǎn)品[1]。但在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熱軋盤條在拉拔過程中斷裂的現(xiàn)象[2]。某用戶采購(gòu)的φ5.5 mm ER307Si不銹鋼熱軋盤條，拉拔至φ2.2 mm并退火，發(fā)現(xiàn)拉拔后20%的鋼絲出現(xiàn)表面龜裂的現(xiàn)象。為查明鋼絲出現(xiàn)表面龜裂的原因，筆者對(duì)該批ER307Si不銹鋼鋼絲和盤條進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析。1 理化檢驗(yàn)1.1 宏觀
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2020年5期2020-06-06
- 65Mn 盤條馬氏體異常組織分析
透性好等優(yōu)點(diǎn)，其盤條經(jīng)深加工后用于制造各種截面較小的扁彈簧、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條等，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)械、工具制造業(yè)及電子業(yè)等[1]。下游一用戶在使用某一批65Mn 熱軋盤條時(shí)，在拉拔過程中發(fā)生脆斷。用戶工藝為：Φ 5.5 mm盤條→6 道次拉拔→Φ3.25 mm 圓絲。用戶反映這批盤條在第一道次Φ5.5 mm 拉拔至Φ5.0 mm 時(shí)就出現(xiàn)了多次脆斷，通過對(duì)盤條斷口表面進(jìn)行宏觀觀察發(fā)現(xiàn)，斷口部位未出現(xiàn)頸縮，且周邊未發(fā)現(xiàn)擦傷缺陷。1 試驗(yàn)分析在斷
河南冶金 2020年1期2020-05-07
- 65Mn 盤條馬氏體異常組織分析
透性好等優(yōu)點(diǎn)，其盤條經(jīng)深加工后用于制造各種截面較小的扁彈簧、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條等，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)械、工具制造業(yè)及電子業(yè)等[1]。下游一用戶在使用某一批65Mn 熱軋盤條時(shí)，在拉拔過程中發(fā)生脆斷。用戶工藝為：Φ 5.5 mm盤條→6 道次拉拔→Φ3.25 mm 圓絲。用戶反映這批盤條在第一道次Φ5.5 mm 拉拔至Φ5.0 mm 時(shí)就出現(xiàn)了多次脆斷，通過對(duì)盤條斷口表面進(jìn)行宏觀觀察發(fā)現(xiàn)，斷口部位未出現(xiàn)頸縮，且周邊未發(fā)現(xiàn)擦傷缺陷。1 試驗(yàn)分析在斷
河南冶金 2020年1期2020-05-07
- 800 MPa 高強(qiáng)實(shí)心焊絲用盤條退火工藝的研究
定量的合金元素，盤條強(qiáng)度較高，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，不合適的退火處理后焊絲在后續(xù)拉拔加工過程中，當(dāng)拉拔到一定變形量后會(huì)出現(xiàn)頻繁斷絲的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法繼續(xù)拉拔，造成大量廢料。目前高強(qiáng)實(shí)心焊絲的生產(chǎn)工藝研究資料較少，有資料顯示亞共析鋼也可以通過球化退火處理的方式改善其冷加工性能［2-3］。根據(jù)盤條成分制訂了球化退火工藝及完全退火工藝，通過對(duì)兩種退火工藝處理后的盤條進(jìn)行力學(xué)性能及微觀組織等方面的對(duì)比，分析了兩種不同退火工藝對(duì)冷變形后盤條性能及組織的影響。并且，根據(jù)盤
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2020年1期2020-04-27
- 免酸洗機(jī)械除鱗用SWRH82B 盤條的研發(fā)
以后簡(jiǎn)稱82B）盤條一般用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在絞線的生產(chǎn)過程中通常采用酸洗方式進(jìn)行表面氧化鐵皮處理，酸洗過程容易造成環(huán)境污染和后續(xù)廢酸較難處理等問題。隨著我國(guó)環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，絞線生產(chǎn)企業(yè)逐步將盤條的常規(guī)酸洗處理改變?yōu)闄C(jī)械除鱗。國(guó)際上機(jī)械除鱗有些采用噴丸技術(shù)，但是由于高碳鋼盤條易產(chǎn)生磁化現(xiàn)象，并且使用成本相對(duì)較高[1]，該技術(shù)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少。國(guó)內(nèi)一般采用對(duì)線材反復(fù)彎曲，鋼刷清理的機(jī)械除鱗方式，并結(jié)合磷化的過程來(lái)實(shí)現(xiàn)盤條的表面處理[2]。該方式有利于環(huán)境保
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 控軋控冷工藝在螺紋鋼盤條降錳中的應(yīng)用
5100）螺紋鋼盤條是相較于光圓鋼筋來(lái)說(shuō)吃緊力非常好的熱扎帶鋼筋，因其自身優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)市場(chǎng)前景較好，深受各個(gè)建筑行業(yè)和領(lǐng)域的喜愛和青睞。但是由于螺紋鋼盤條是經(jīng)過線軋機(jī)大批量生產(chǎn)制成的，它自身的成本和精力需要耗費(fèi)許多，導(dǎo)致出現(xiàn)成品制作費(fèi)用和效益很難形成正比，得不到效意的企業(yè)長(zhǎng)久以往就會(huì)出現(xiàn)合并、倒閉等狀況的發(fā)生。因此為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的平穩(wěn)運(yùn)行和發(fā)展，就要格外重視和控制螺紋鋼盤條的生產(chǎn)成本和工序，在保證鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上最大化的控制勝場(chǎng)成本成為當(dāng)下各個(gè)
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年14期2020-04-22
- 800 MPa高強(qiáng)實(shí)心焊絲用盤條退火工藝的研究
心焊絲用低合金鋼盤條后續(xù)拉拔加工過程中由于加工硬化會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致斷絲。采用不同退火工藝對(duì)粗拔后的盤條進(jìn)行退火處理，并研究了球化退火及完全退火對(duì)其顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，兩種退火方式中球化退火更適合盤條后續(xù)拉拔。盤條采用750 ℃保溫6 h，隨爐冷卻至300 ℃出爐空冷的球化退火工藝，可以獲得分布均勻的球狀珠光體組織，同時(shí)晶粒細(xì)小，明顯降低了盤條的抗拉強(qiáng)度，提高了塑性和可拉拔性。關(guān)鍵詞：800 MPa高強(qiáng)焊絲;盤條;顯微組織;球化退火中圖分類號(hào)：TG
機(jī)械制造文摘·焊接分冊(cè) 2020年1期2020-04-20
- ER70S-G含鈦焊接用鋼盤條雙相區(qū)軋制問題分析
G含Ti焊接用鋼盤條是采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的CO2氣體保護(hù)焊絲鋼，與普通氣保焊絲鋼相比，ER70S-G添加了0.12%～0.26%Ti元素微合金化，可采用大電流焊接，焊接飛濺小、效率高，廣泛適用于汽車、船舶、橋梁等鋼結(jié)構(gòu)。目前，ER70S-G焊絲鋼主要采用高速線材軋機(jī)生產(chǎn)，Φ5.5 mm盤條在免退火情況下，經(jīng)酸洗或機(jī)械剝殼、拉拔、鍍銅等工藝加工成Φ0.8～1.2 mm焊絲，其對(duì)盤條原料的強(qiáng)度和塑性有嚴(yán)格的要求。為保證Φ1.20 mm規(guī)格ER70S-G成品焊絲的
山東冶金 2020年1期2020-03-10
- 吐絲溫度對(duì)高硅焊絲鋼氧化皮結(jié)構(gòu)及剝離性的影響
0S- 6焊絲鋼盤條是制作二氧化碳?xì)獗：附z的主要原料，廣泛應(yīng)用于橋梁、船舶、車輛制造及工程機(jī)械等領(lǐng)域的焊接，是典型的高硅焊絲鋼。隨著下游焊絲生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保壓力的增大，目前主要采用機(jī)械折彎+砂帶打磨的方式代替酸洗工藝去除盤條表面氧化鐵皮。與高碳鋼機(jī)械剝殼工藝相比，盡管在機(jī)械折彎后增加一道砂帶打磨工序，該鋼種在機(jī)械剝殼后仍會(huì)出現(xiàn)局部氧化皮去除不凈導(dǎo)致的基體表面發(fā)黑，成品焊絲表面鍍銅不均勻的問題，嚴(yán)重影響其焊接工藝性能[1]。已有研究表明，熱軋帶鋼表面氧化皮的組分
上海金屬 2019年6期2019-12-03
- 焊絲鍍銅不良影響因素探討及工藝改善
0S-6 焊接用盤條憑借著穩(wěn)定的力學(xué)性能、良好的拉拔、焊接性能及較高的性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外焊絲生產(chǎn)廠家。近年來(lái)，鑒于環(huán)境保護(hù)的需求，焊絲生產(chǎn)企業(yè)正逐漸淘汰之前普遍使用的對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的酸洗生產(chǎn)工藝。通過技術(shù)改造，采用清潔的機(jī)械剝殼生產(chǎn)新工藝。工藝更新后，用戶反饋盤條表面氧化鐵皮去除不凈，粗拉拔后中間絲表面存在塊或線狀氧化鐵皮，鍍銅后焊絲發(fā)暗、發(fā)黑，需重新返工，造成大量人力、物料消耗。為改善焊絲使用效果，五礦營(yíng)鋼對(duì)盤條進(jìn)行檢驗(yàn)，分析盤條氧化鐵皮去除不凈的
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 82B盤條常見質(zhì)量缺陷分析及改進(jìn)
）0 引言82B盤條是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要材料，廣泛應(yīng)用于高層建筑，橋梁搭建、石油化工、鐵路、機(jī)場(chǎng)等重大工程項(xiàng)目[1]，因而要求82B盤條具有良好的力學(xué)性能。但由于盤條本身問題而導(dǎo)致的拉拔脆斷現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。本文對(duì)典型的由于原材料缺陷導(dǎo)致盤條拉拔斷裂的實(shí)例進(jìn)行分析匯總，追溯其缺陷來(lái)源，通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。某鋼廠82B盤條生產(chǎn)工藝概況為：120t轉(zhuǎn)爐→LF爐精煉→連鑄Φ250 mm圓坯→高線軋制→檢驗(yàn)→標(biāo)識(shí)，成品入庫(kù)。Φ12.5 mm SWRH8
天津冶金 2019年5期2019-11-09
- SWRH82B鋼盤條拉伸試樣斷口形貌分析①
稱“82B鋼”)盤條是制作高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要原材料。82B鋼盤條在鋼絞線加工過程中要經(jīng)過多道次冷拔，變形量累計(jì)達(dá)到60%以上，因此要求82B鋼盤條不僅具有高的抗拉強(qiáng)度，而且要有高的斷面收縮率。大規(guī)格82B鋼盤條在熱軋下線時(shí)斷面收縮率普遍較低，經(jīng)過一段時(shí)間自然時(shí)效后，其數(shù)值會(huì)升高約10%～15%；即82B鋼盤條存在時(shí)效現(xiàn)象，熱軋后自然放置一段時(shí)間后斷面收縮率會(huì)提高[1]，目前普遍認(rèn)為這是由于鋼中氣體的析出和相變應(yīng)力及熱應(yīng)力釋放的結(jié)果[2]。熱軋后的82
現(xiàn)代冶金 2018年4期2018-09-20
- 連鑄軸承鋼盤條腐蝕孔洞及其冶金工藝改善措施
技術(shù)，連鑄軸承鋼盤條中腐蝕孔洞缺陷已經(jīng)成為制約國(guó)內(nèi)軸承鋼步入高端軸承領(lǐng)域的主要限制因素。軸承經(jīng)常處于各種復(fù)雜的強(qiáng)、弱酸及堿性服役環(huán)境，軸承腐蝕失效行為越來(lái)越受到關(guān)注[4-7]。研究軸承鋼在腐蝕環(huán)境下的孔洞缺陷演變行為，找到軸承鋼盤條孔洞的形成機(jī)理，并提出合理的生產(chǎn)工藝措施，以改善軸承鋼盤條孔洞缺陷，對(duì)于提升軸承疲勞服役性能具有重要意義。連鑄軸承鋼盤條在腐蝕環(huán)境下存在大量孔洞缺陷，鑄坯的缺陷最終傳遞到軸承產(chǎn)品，將降低其使用壽命[8-10]。關(guān)于軸承鋼盤條低倍
軸承 2018年12期2018-07-26
- ER50-6熱軋盤條異常顯微組織分析
）系焊接用鋼熱軋盤條，用于制造氣體保護(hù)焊絲。氣體保護(hù)焊絲的主要生產(chǎn)工序包括拉絲、鍍銅和精繞等。原料盤條通過機(jī)械剝殼+電解酸洗的方式去除氧化鐵皮，經(jīng)表面硼化后再進(jìn)行粗拉以及精拉。由于拉絲工序無(wú)中間熱處理過程，所以要求ER50-6熱軋盤條必須具有合適的力學(xué)性能以及均勻的顯微組織，以保證穩(wěn)定的拉拔生產(chǎn)與良好的焊絲質(zhì)量。某公司以轉(zhuǎn)爐→LF→Φ250 mm連鑄圓坯→高線工藝流程生產(chǎn)的Φ5.5 mm ER50-6熱軋盤條，在進(jìn)行交貨檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度偏低，并且存在異常顯
天津冶金 2018年2期2018-06-14
- 風(fēng)冷控冷參數(shù)對(duì)70#硬線鋼盤條組織性能的影響
利摘 要 高碳鋼盤條的塑性與盤條內(nèi)部微觀組織有密切的關(guān)系，特別是組織中的索氏體和珠光體含量，其含量越高，塑性越好，拉拔性能也越好。文章以70硬線盤條作為研究對(duì)象，對(duì)斯太爾摩風(fēng)冷輥道設(shè)定兩種冷卻參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析研究。試驗(yàn)結(jié)果顯示，70硬線盤條的相變過程發(fā)生在風(fēng)冷輥道上，其溫度區(qū)間為530 ℃～650 ℃，在該溫度區(qū)間內(nèi)，冷卻速度控制在9 ℃/s，從而可獲得更多的利于拉拔的珠光體/索氏體組織，含量可達(dá)到95%，拉拔性能優(yōu)異。關(guān)鍵詞 70#鋼 斯太爾摩風(fēng)冷 控制
科教導(dǎo)刊·電子版 2018年2期2018-06-05
- 低C高Si高M(jìn)n合金鋼表面氧化皮剝殼性能分析
聚集導(dǎo)致熱軋后的盤條表面不均勻氧化，從而加大了界面的粗糙度。自然放置可促使表面氧化皮包括富Si層的碎化、剝離，有利于改善盤條氧化皮的機(jī)械剝殼性能。含Si鋼 氧化皮 自然放置 機(jī)械剝殼性線材表面氧化皮硬而脆且難以形變，在后續(xù)冷拉拔過程中容易導(dǎo)致鋼絲表面出現(xiàn)缺陷甚至引起斷絲從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)會(huì)加劇模具的磨損[1- 2]。因此，氧化皮在拉絲生產(chǎn)前必須去除干凈，才能進(jìn)行后續(xù)的拉絲等生產(chǎn)工序。常規(guī)的氧化皮去除方法主要有化學(xué)酸洗法和機(jī)械剝殼法兩種，但化學(xué)
上海金屬 2017年1期2017-09-05
- 65高碳鋼盤條筆尖狀斷口失效機(jī)理研究
分析了65高碳鋼盤條拉拔異常斷口，斷口的宏觀形貌呈筆尖狀。對(duì)其斷口表面和樣品縱截面及母材橫截面分別進(jìn)行了掃描電鏡及金相觀察。實(shí)驗(yàn)認(rèn)為心部有碳偏析存在，是造成筆尖狀斷口的主要原因。關(guān)鍵詞：盤條；筆尖狀斷口；碳偏析DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.0070 前言65鋼盤條具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性等優(yōu)異的性能，因此廣泛用于鋼釘、鋼絲繩、鋼絞線、膠管鋼絲、胎圈鋼絲、彈簧鋼絲等的原料。盤條在拉拔過程中常出現(xiàn)斷線、斷絲的現(xiàn)象
山東工業(yè)技術(shù) 2017年10期2017-05-31
- 82BCr盤條焊后回火工藝
國(guó)田摘要： 針對(duì)盤條在后續(xù)拉拔、捻制過程中出現(xiàn)的接頭斷裂頻繁問題，研究了高碳鋼SWRH82BCr盤條在電阻對(duì)焊后的高溫回火工藝過程。結(jié)果表明， 回火溫度影響二次相碳化物的析出，Tmax=850 ℃時(shí)82BCr焊接接頭綜合力學(xué)性能較好，且材料接頭處韌性與母材趨于一致。關(guān)鍵詞： 盤條；電阻對(duì)焊；回火中圖分類號(hào)： TG422Abstract： The steel wire rods in drawing and twisting joints in the ma
機(jī)械制造文摘·焊接分冊(cè) 2016年4期2017-04-20
- Q195鋼盤條折彎開裂原因分析
06)Q195鋼盤條折彎開裂原因分析林 柱, 倪文嘯, 王立濤, 薛俊峰, 王 剛 (日照鋼鐵有限公司, 日照 276806)規(guī)格為φ6.5 mm的Q195鋼熱軋盤條，拉拔至φ5.0 mm彎折后出現(xiàn)開裂。通過宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析的方法，對(duì)盤條折彎開裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明：嚴(yán)重的混晶組織在折彎力的作用下產(chǎn)生裂紋，裂紋沿夾雜物擴(kuò)展，最終造成盤條的折彎開裂。Q195鋼；盤條；折彎開裂；混晶；夾雜物Q195鋼盤條主要作為原料供
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2017年3期2017-04-10
- 焊接用熱軋盤條表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)優(yōu)化
17）焊接用熱軋盤條表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)優(yōu)化呂建勛，蔣艷菊，鄧國(guó)光，朱江（本溪鋼鐵集團(tuán)北營(yíng)公司棒線材研究所，遼寧本溪117017）本溪鋼鐵集團(tuán)北營(yíng)公司生產(chǎn)的H08A盤條所制焊條在下游客戶使用過程中，出現(xiàn)焊接煙塵量較大問題。檢測(cè)分析結(jié)果表明，盤條母材表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)異常是導(dǎo)致焊接煙塵量大的主要原因。通過優(yōu)化軋制工藝，調(diào)節(jié)盤條冷卻溫度及冷卻速度，加快盤條在900～800℃區(qū)間及600～450℃區(qū)間的冷卻速度，在不影響盤條正常組織的前提下，合理改善表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，
鞍鋼技術(shù) 2016年6期2016-12-14
- 高碳盤條V-Cr-Mo合金化對(duì)其組織性能的影響
14009）高碳盤條V-Cr-Mo合金化對(duì)其組織性能的影響李培興，薛軍，周敬，雷洪波，李松柏（鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院，遼寧鞍山114009）在SWRH82B盤條中添加合金元素V、Cr和Mo，使82B盤條的各項(xiàng)力學(xué)性能得到改善，其中抗拉強(qiáng)度提高了約150 MPa，延伸率提高了約1%，斷面收縮率提高了約7%。分析結(jié)果表明，微合金元素加入后，82B盤條強(qiáng)度的提高，主要是由于珠光體片層間距細(xì)化和鐵素體片層固溶強(qiáng)化與析出強(qiáng)化的共同作用；延伸率和斷面收縮率的提高，主要是由
鞍鋼技術(shù) 2016年6期2016-12-14
- 硬線鋼盤條質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化
0303)硬線鋼盤條質(zhì)量分析與工藝優(yōu)化梁 勝,周 江,蔣世川(攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司,成都610303)針對(duì)硬線鋼盤條拉拔φ3mm以下規(guī)格細(xì)絲時(shí)常出現(xiàn)斷絲的問題,對(duì)盤條進(jìn)行分析,并與國(guó)內(nèi)其他先進(jìn)廠家盤條進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比,造成盤條拉拔性能差的原因有鋼質(zhì)大型夾雜、鑄坯殘余縮孔、化學(xué)成分控制波動(dòng)范圍大、盤條S含量及[N]含量高等。對(duì)鐵水預(yù)處理、脫氧、LF精煉及連鑄工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究,盤條質(zhì)量得到提高,拉拔斷絲率明顯降低,使硬線鋼的盤條品質(zhì)達(dá)到了下游用戶拉拔絲的要求
四川冶金 2016年3期2016-12-07
- SWRCH22A冷鐓鋼盤條拉拔斷裂原因分析
CH22A冷鐓鋼盤條拉拔斷裂原因分析徐倩，徐壯（天津鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，天津300301）針對(duì)SWRCH22A冷鐓鋼盤條在拉拔過程中發(fā)生斷裂的問題，通過對(duì)斷裂試樣化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等方面進(jìn)行檢測(cè)，分析出產(chǎn)生原因是盤條金相組織存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏組織；鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.21%，含量偏高，造成盤條抗拉強(qiáng)度較高。提出了采用將吐絲溫度控制在950℃以下，輥道速度控制在0.25m/s以下，碳含量控制在中下限等改進(jìn)措施。冷鐓鋼；拉拔；盤條；
天津冶金 2016年4期2016-10-17
- 簾線盤條拉拔中酸槽爆裂原因分析與改進(jìn)*
5628)?簾線盤條拉拔中酸槽爆裂原因分析與改進(jìn)*王小忠， 熊鑫(江蘇永鋼集團(tuán)有限公司，江蘇 張家港215628)通過化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、能譜分析和硬度檢測(cè)等方法，分析了盤條表面缺陷及噴吹槽的成分、組織，找出引起酸洗槽爆裂的原因，并采取有效措施，避免了類似事故的發(fā)生。簾線鋼； 酸洗槽； 不銹鋼； 噴吹槽引言簾線鋼盤條用于生產(chǎn)輪胎子午線，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用，盤條的規(guī)格一般為Φ5.5 mm，經(jīng)過多道拉拔和變形，最終使用尺寸為Φ0.15～0.38 mm。輪
現(xiàn)代冶金 2016年3期2016-09-23
- 82B盤條焊接接頭拉拔斷裂影響因素分析
2007)82B盤條焊接接頭拉拔斷裂影響因素分析李 偉,李國(guó)田(九江職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江西 九江 332007)根據(jù)82B盤條拉拔斷裂的現(xiàn)象分析原因,接頭焊接質(zhì)量主要取決于焊接工藝、回火工藝、鉗口與接頭端面的清潔度，從焊接操作過程和回火工藝分析接頭質(zhì)量下降原因,闡述造成拉拔斷絲的原因。高碳盤條； 電阻對(duì)焊 ；斷裂高碳鋼盤條主要用于預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼絞線的生產(chǎn),目前廣泛應(yīng)用的高規(guī)格預(yù)應(yīng)力混凝土(PC)鋼絞線一般是通過連續(xù)6次以上的拉拔,將鋼絲直徑由Φ13mm減徑至Φ6
山東化工 2016年24期2016-09-05
- 含殘釩60、65鋼盤條的生產(chǎn)實(shí)踐
殘釩60、65鋼盤條的生產(chǎn)實(shí)踐王洪利,李義長(zhǎng),王西江(攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司,四川成都 610303)為了拓寬原料選擇范圍,降低60、65鋼盤條的冶煉成本,將60、65鋼中的殘余釩含量放寬至小于或等于0.04%。通過優(yōu)化殘余元素釩含量較高的鋼的加熱工藝、控軋控冷工藝來(lái)保證成品盤條的力學(xué)性能和高倍質(zhì)量。結(jié)果表明：將60、65鋼中殘余元素釩含量上限放寬至0.040%,通過工藝優(yōu)化,成品盤條具有良好的力學(xué)性能和金相組織,滿足內(nèi)控設(shè)計(jì)要求和用戶使用要求。殘余元素
四川冶金 2016年6期2016-03-16
- 40Cr冷鐓鋼盤條錠型偏析原因分析
）40Cr冷鐓鋼盤條錠型偏析原因分析馬立國(guó)1，郭大勇1，寧東2，羅建華2，韓立濤3，車安3（1.鞍鋼集團(tuán)鋼鐵研究院，遼寧鞍山114009；2.鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠，遼寧鞍山114021；3.鞍鋼股份有限公司線材廠，遼寧鞍山114021）通過成分線掃描、硬度測(cè)量、金相組織檢驗(yàn)等方法，對(duì)鞍鋼生產(chǎn)的40Cr冷鐓鋼盤條產(chǎn)生的錠型偏析缺陷成因進(jìn)行了分析。線掃描結(jié)果顯示，盤條Mn、Si、P、S、Cr元素分布均勻，C元素分布不均；盤條錠型區(qū)域硬度值最高，珠光體較多，
鞍鋼技術(shù) 2015年2期2015-09-24
- 高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用鋼研究開發(fā)
絲溫度以及吐絲后盤條冷卻速度進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的盤條綜合性能滿足制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘?shù)男阅芤?。合金?控軋控冷;綜合性能1 前言集裝箱用自攻螺釘是緊固件中較為獨(dú)特的品種，目前通常采用SWRCH22A、∮8毫米規(guī)格熱軋盤條，經(jīng)酸洗、鱗化、拉拔、冷鐓成型、搓絲、熱處理等工序加工而成。SWRCH22A熱軋盤條抗拉強(qiáng)度通常為490～530 Mpa，隨著集裝箱生產(chǎn)向大型化發(fā)展，對(duì)集裝箱用自攻螺釘提出了提高強(qiáng)度的要求，目前采用SWRCH22A熱軋盤條已無(wú)法滿足
山東工業(yè)技術(shù) 2015年8期2015-07-27
- 拉拔工藝對(duì)含鉻60鋼絲組織性能的影響
對(duì)含鉻60鋼熱軋盤條大變形量加工過程中，鋼絲組織、性能的變化進(jìn)行了研究，拉拔后鋼絲強(qiáng)度大幅提高，塑性指標(biāo)沒有惡化，均勻的索氏體+少量珠光體+微量鐵素體組織以及高索氏體化率，即是大變形量拉拔工藝順利進(jìn)行的前提條件，也是提高鋼絲性能的技術(shù)關(guān)鍵拉拔工藝;鉻合金元素;鋼絲性能1 前言鋼絞線用途十分廣泛，可作為架空輸電的地線、公路兩邊的阻攔索、建筑結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)索，常用于電力、橋梁、建筑、水利、能源等工程。60鋼熱軋盤條作為生產(chǎn)鋼絞線、鋼絲產(chǎn)品的一種重要原材料，經(jīng)過酸
山東工業(yè)技術(shù) 2015年16期2015-07-27
- 節(jié)能型10級(jí)螺母用冷鐓鋼研究開發(fā)
鋼MFM-3熱軋盤條，降低了盤條強(qiáng)度和硬度、提高塑性，冷鐓時(shí)金屬流動(dòng)性好、冷作硬化率低，制造10級(jí)螺母時(shí)不需要退火，盤條經(jīng)表面處理、拉拔后直接鐓打制作螺母，減少了工序及成本。低溫軋制；省略退火；降低成本1 前言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境壓力越來(lái)越大。冷鐓鋼是用于制造螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)染o固件的原材料，緊固件主要靠冷鐓成形，因此要求冷鐓鋼具有良好的冷成型性(塑性)及合理的強(qiáng)韌性匹配。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件,如生產(chǎn)10級(jí)螺母時(shí)熱軋盤條冷鐓前須通過球化
山東工業(yè)技術(shù) 2015年6期2015-07-27
- 提高YL82B盤條同圈強(qiáng)度均勻性實(shí)踐
術(shù)提高YL82B盤條同圈強(qiáng)度均勻性實(shí)踐孫強(qiáng)，趙東記，蔡德鵬（青島鋼鐵控股集團(tuán)有限責(zé)任公司，山東青島 266043）針對(duì)YL82B盤條同圈抗拉強(qiáng)度波動(dòng)大的問題，以Φ13 mmYL82B盤條為研究對(duì)象，從控制冷卻工藝角度，對(duì)影響盤條抗拉強(qiáng)度的因素進(jìn)行分析，并對(duì)盤條同圈性能在圓周上的分布進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)其強(qiáng)度分布規(guī)律與佳靈裝置的調(diào)整有對(duì)應(yīng)關(guān)系。通過優(yōu)化調(diào)整，使YL82B盤條同圈強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差由15.4 MPa降低到10.64 MPa，滿足了用戶需求，減少了質(zhì)量損失。
山東冶金 2015年2期2015-01-02
- 鋼簾線用盤條生產(chǎn)工藝技術(shù)概述
空間。但鋼簾線用盤條質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，包括嚴(yán)格的化學(xué)成分范圍控制，嚴(yán)格的夾雜物類型、尺寸、形狀及數(shù)量控制，凝固過程中成分偏析盡量降至最低，均勻的金相組織及良好的表面質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)鋼簾線盤條的廠家已有十余家，但能夠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定和更高級(jí)別產(chǎn)品的廠家仍然不多。本文重點(diǎn)綜述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)的鋼簾線用盤條生產(chǎn)工藝技術(shù)狀況。2 鋼簾線用盤條生產(chǎn)現(xiàn)狀我國(guó)鋼簾線用盤條的研制起步較晚，但近十多年的時(shí)間里取得了很大進(jìn)步。寶鋼于1987年開始研發(fā)簾線鋼，1999年投產(chǎn)高線軋
天津冶金 2013年1期2013-11-08
- 淺析SWRH82B盤條拉拔斷口典型形貌及特征
析SWRH82B盤條拉拔斷口典型形貌及特征劉瑩 田慶榮 陳國(guó)慶 張慈 （天津鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心，天津 300301)利用掃描電鏡、高溫共聚焦激光顯微鏡和光學(xué)顯微鏡，對(duì)不同斷裂形態(tài)的SWRH82B盤條和過程線的斷口進(jìn)行形貌觀察和金相組織檢測(cè)。經(jīng)過分析，造成82B盤條和過程線在拉拔過程中發(fā)生斷裂的主要原因是盤條中的不良組織和表面缺陷。盤條 過程線 斷口 形貌 表面缺陷 金相組織 檢測(cè) 分析1 概述SWRH82B盤條（以下簡(jiǎn)稱82B)是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲和低松
天津冶金 2011年4期2011-01-04