從產(chǎn)銷計(jì)劃調(diào)撥到自由流通，從面向批發(fā)商到面向消費(fèi)者2016年國(guó)家鹽業(yè)體制改革后，鹽業(yè)迎來(lái)了全新的市場(chǎng)格局。一時(shí)間各家鹽業(yè)企業(yè)的市場(chǎng)化能力面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)，“一把鹽”如何裂變出“新活法”成為企業(yè)取勝的關(guān)鍵。

（以下簡(jiǎn)稱“蘇鹽集團(tuán)”）面對(duì)“淮鹽”產(chǎn)品一度量?jī)r(jià)齊跌的挑戰(zhàn)，以數(shù)智化賦能和科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)制造迭代升級(jí)，回應(yīng)了時(shí)代考題。

全面數(shù)字化和技術(shù)攻關(guān)是蘇鹽集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展的核心。該集團(tuán)一方面從頂層設(shè)計(jì)建設(shè)智能工廠，用新技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)流程，橫向提升智能化制造，另一方面持續(xù)加大科技創(chuàng)新，攻克技術(shù)瓶頸，縱向首創(chuàng)鹽堿鈣循環(huán)工藝產(chǎn)業(yè)，培育新的增長(zhǎng)點(diǎn)抵御行業(yè)波動(dòng)。2024年，蘇鹽集團(tuán)在行業(yè)整體承壓的背景下逆勢(shì)增長(zhǎng)，累計(jì)銷售鹽及鹽化產(chǎn)品897.89萬(wàn)噸，集團(tuán)營(yíng)業(yè)收入約56.57億元，利潤(rùn)超9億元，出口鹽化產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)創(chuàng)匯5024.5萬(wàn)美元。

“重塑產(chǎn)業(yè)體系對(duì)蘇鹽集團(tuán)來(lái)說(shuō)既是一道必答題，更是一道搶答題?！碧K鹽集團(tuán)黨委書記、董事長(zhǎng)鄭海龍表示，產(chǎn)業(yè)變革的關(guān)鍵時(shí)期，數(shù)字化與科技創(chuàng)新已成為驅(qū)動(dòng)蘇鹽集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。集團(tuán)全面推進(jìn)數(shù)字化助推產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加大研發(fā)力度打造原創(chuàng)技術(shù)策源地，讓企業(yè)始終向“新”而行，全力開(kāi)拓鹽產(chǎn)業(yè)鏈擦亮老字號(hào)，構(gòu)建面向未來(lái)的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。

立足主業(yè)不動(dòng)搖

淮鹽因淮河橫貫江蘇鹽場(chǎng)而得名，其歷史可以追溯到春秋時(shí)期，因其“色白、粒天、干”的特點(diǎn)，早在唐朝就有“吳鹽如花皎白雪”的美譽(yù)。依托得天獨(dú)厚的淮鹽資源和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，蘇鹽集團(tuán)已經(jīng)被認(rèn)定為中華老字號(hào)，在行業(yè)中擁有較大的影響力。

老字號(hào)并不意味著老腦筋。20世紀(jì)末，我國(guó)仍處于鹽業(yè)專營(yíng)時(shí)代，由國(guó)家負(fù)責(zé)定價(jià)和計(jì)劃調(diào)撥，劃區(qū)經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)銷分離，彼時(shí)蘇鹽集團(tuán)就已經(jīng)展現(xiàn)出前瞻性的發(fā)展眼光，率先推動(dòng)淮鹽從海鹽轉(zhuǎn)向井鹽。

江蘇是井鹽大省，與海鹽相比，鉆井汲取地下天然鹵水和開(kāi)采地下巖鹽制作成鹽，純度高、雜質(zhì)少，是鹽行業(yè)中的高端產(chǎn)品。蘇鹽集團(tuán)的提早布局，為贏得這一領(lǐng)域的先發(fā)優(yōu)勢(shì)打下了基礎(chǔ)。

2016年5月，國(guó)務(wù)院《鹽業(yè)體制改革方案》出臺(tái)，明確從2017年1月1日起，改革食鹽生產(chǎn)批發(fā)區(qū)域限制和政府定價(jià)機(jī)制，鹽業(yè)全面進(jìn)入市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。

鄭海龍回憶說(shuō)，鹽改后產(chǎn)、供、銷以及末級(jí)終端等各主體資源重新分配，頭部鹽企積極行動(dòng)，政策也加速驅(qū)動(dòng)行業(yè)產(chǎn)能集中化，產(chǎn)銷集中，當(dāng)時(shí)淮鹽市場(chǎng)占有率下降三分之一，亟需通過(guò)系統(tǒng)性變革解決困境。

一系列問(wèn)題擺在蘇鹽集團(tuán)的面前：聚焦鹽業(yè)主航道數(shù)字化還是多元化？擁抱數(shù)字化技術(shù)是否可行？數(shù)億元的投資回報(bào)周期能否承受？傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型管理體系是否適配？

“鹽及鹽化工產(chǎn)業(yè)是蘇鹽集團(tuán)的‘家底’，這個(gè)根基絕不動(dòng)搖?！编嵑｝堈J(rèn)定，鹽業(yè)是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，引人數(shù)字化不是跟風(fēng)，而是慎重考慮后的企業(yè)生存必選項(xiàng)，是蘇鹽集團(tuán)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要路徑。特別在行業(yè)窗口期必須搶抓機(jī)遇，更要加快推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地見(jiàn)效。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為蘇鹽集團(tuán)的重大戰(zhàn)略決策。2024年，蘇鹽集團(tuán)在外部專業(yè)機(jī)構(gòu)的支撐下，深入研究自身需求，吸收行業(yè)內(nèi)外成熟的、先進(jìn)的系統(tǒng)與技術(shù)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上抓好優(yōu)化升級(jí)，從頂層設(shè)計(jì)上制定了數(shù)字化專項(xiàng)提升行動(dòng)方案，鼓勵(lì)基層先行先試，小步快跑。

鄭海龍表示，蘇鹽集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型突出“全”的特點(diǎn)：比如從產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的源頭梳理全產(chǎn)業(yè)鏈穿透，全口徑監(jiān)測(cè)分析產(chǎn)銷涉及的包括原料、設(shè)施設(shè)備、能源資源、人力資源、產(chǎn)成品、碳核算等，全方位梳理各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程，細(xì)化職責(zé)、權(quán)限、流程、規(guī)則等全場(chǎng)景應(yīng)用，計(jì)劃在試運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)優(yōu)化，最終固化。

基于此，蘇鹽集團(tuán)確立了建成“燈塔工廠”，建立、完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“最強(qiáng)大腦”的數(shù)據(jù)體系和業(yè)財(cái)數(shù)據(jù)上線數(shù)字化的目標(biāo)，制定規(guī)劃鋪開(kāi)推進(jìn)。

推進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化升級(jí)

早在2017年，蘇鹽集團(tuán)就在子公司建設(shè)中高端食鹽分裝的智能車間，引入自動(dòng)化生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備以及在線自診斷技術(shù)。2020年進(jìn)一步優(yōu)化和集成九大系統(tǒng)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)系統(tǒng)PDM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES等，支撐食用鹽的智能化生產(chǎn)。

如今走進(jìn)蘇鹽集團(tuán)所屬蘇鹽井神二分公司食鹽生產(chǎn)基地，整潔明亮的無(wú)菌包裝車間內(nèi)，多條全自動(dòng)包裝食鹽生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)。從原料氣力輸送至生產(chǎn)線，加碘、小包分裝、稱重、噴碼、瀕源、裝袋一系列的機(jī)械化操作，不同包裝的食用鹽陸續(xù)產(chǎn)出。隨手拿起一包食鹽，掃碼就能追溯產(chǎn)品信息。

蘇鹽井神二分公司高中端食鹽分裝車間副主任宗輝介紹，公司擁有8個(gè)大中型井礦鹽采礦權(quán)，年總產(chǎn)量超800萬(wàn)噸。這條生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)管理DCS/APC系統(tǒng)，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，可以精準(zhǔn)、靈活的適配多種規(guī)格產(chǎn)品，提高日產(chǎn)量。

這些只是“數(shù)智蘇鹽”的一部分。記者從蘇鹽集團(tuán)了解到，該集團(tuán)選取了9個(gè)項(xiàng)目作試點(diǎn)，陸續(xù)建設(shè)數(shù)十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景的數(shù)智化平臺(tái)，包含OA系統(tǒng)、數(shù)據(jù)規(guī)范與治理、人力資源系統(tǒng)開(kāi)發(fā)到業(yè)務(wù)的智慧倉(cāng)配、智慧營(yíng)銷、全國(guó)智能制造示范工廠等，全面重塑了產(chǎn)業(yè)體系。

蘇鹽井神的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管控中心

數(shù)智煥新后，生產(chǎn)端從最前端的鹵水抽取環(huán)節(jié)切入，布控?cái)z像頭監(jiān)測(cè)原料品質(zhì)，升級(jí)26條全自動(dòng)生產(chǎn)線，引入智能巡檢機(jī)器人確保設(shè)備狀態(tài)；供應(yīng)端摒棄傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)管理，通過(guò)數(shù)字化管理庫(kù)存動(dòng)態(tài)與智能調(diào)配；管理端通過(guò)采集核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)平臺(tái)，一網(wǎng)一屏全息感知；策源端以建設(shè)數(shù)字化實(shí)驗(yàn)室為主，加大自研力度推動(dòng)高附加值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

“智能工廠是蘇鹽集團(tuán)數(shù)字化戰(zhàn)略的核心?！编嵑｝埥榻B，集團(tuán)注重循序漸進(jìn)，分三步走，首先是完善年度智能工廠建設(shè)方案，增加智能應(yīng)用場(chǎng)景，以分公司的具體生產(chǎn)應(yīng)用為試點(diǎn)。其次是加快食鹽大數(shù)據(jù)應(yīng)用指導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)陸續(xù)推進(jìn)噴碼一體化管控和聯(lián)機(jī)管控模式、機(jī)器人搬運(yùn)等將生產(chǎn)過(guò)程智能化。最后是擴(kuò)天AI應(yīng)用范圍，增加發(fā)展新

鏈條、新路徑。

鄭海龍介紹，蘇鹽集團(tuán)采取由點(diǎn)到面的方式，多維同時(shí)發(fā)力、同向發(fā)力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息高度集成，合成到“一網(wǎng)一屏”，實(shí)時(shí)進(jìn)行資源綜合調(diào)度和分析，形成一批數(shù)字資產(chǎn)，帶來(lái)發(fā)展新動(dòng)能。

蘇鹽集團(tuán)的智能化建設(shè)得到了業(yè)界肯定。2023年“蘇鹽智能示范工廠”相繼入選國(guó)家智能制造示范工廠揭榜單位名單。2024年，蘇鹽集團(tuán)所屬蘇鹽井神公司入選工信部“數(shù)字三品”應(yīng)用場(chǎng)景典型案例，瑞達(dá)包裝公司躋身國(guó)家級(jí)5G工廠建設(shè)。

鄭海龍表示，數(shù)據(jù)的流動(dòng)讓產(chǎn)品每個(gè)環(huán)節(jié)都可以精準(zhǔn)管控，全流程的數(shù)據(jù)貫通是鹽企降本增效的有效途徑。2024年集團(tuán)在行業(yè)整體承壓的背景下，經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)居全國(guó)省級(jí)鹽企榜首，成功把行業(yè)調(diào)整期轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)略機(jī)遇，未來(lái)集團(tuán)將持續(xù)推動(dòng)人工智能與生產(chǎn)制造的深度融合。

發(fā)力“硬科技”

鹽產(chǎn)品的基礎(chǔ)利潤(rùn)低，同質(zhì)化嚴(yán)重，正是最需要?jiǎng)?chuàng)新的領(lǐng)域。

記者從蘇鹽集團(tuán)了解到，自2008年起，蘇鹽集團(tuán)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)聚焦產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)，自主研發(fā)鹽堿鈣循環(huán)工藝一一用井下循環(huán)制堿工藝攻克鈣液注井、鹽鈣聯(lián)產(chǎn)、井下脫硝、堿渣充填固腔等核心技術(shù)，將鹽資源利用率從 70% 提高到 100% ，解決純堿生產(chǎn)廢液廢渣處理的世界性難題，完善產(chǎn)業(yè)鏈。

與科技企業(yè)常見(jiàn)的“引進(jìn)一消化一吸收”創(chuàng)新路徑不同，蘇鹽集團(tuán)的科技創(chuàng)新更多是圍繞產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)，倒逼技術(shù)突破。

鄭海龍介紹，產(chǎn)品迭代、產(chǎn)業(yè)鏈延伸都離不開(kāi)技術(shù)支撐，一直以來(lái)蘇鹽集團(tuán)注重科技創(chuàng)新，聚焦產(chǎn)業(yè)研究，比如研發(fā)鹽堿鈣循環(huán)新工藝、鹽穴大規(guī)模儲(chǔ)氫的新技術(shù)和應(yīng)用于生產(chǎn)的新設(shè)備等，從傳統(tǒng)的制鹽企業(yè)邁向了高新技術(shù)企業(yè)。

據(jù)介紹，2013年，蘇鹽集團(tuán)的鹽堿鈣循環(huán)工藝獲中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，后被工信部列入推廣技術(shù)目錄，獲評(píng)高新技術(shù)企業(yè)，成為該集團(tuán)從傳統(tǒng)制鹽邁向高新技術(shù)企業(yè)的分水嶺。

蘇鹽集團(tuán)副總經(jīng)理戴奇鳴表示，緊跟產(chǎn)業(yè)發(fā)展，集團(tuán)先后創(chuàng)成了7家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，組建了蘇鹽產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院和高端智庫(kù)，成立科技創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組，獲批了江蘇省院士專家創(chuàng)新中心，打造協(xié)同高效的科技創(chuàng)新平臺(tái)。自前共有國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等9個(gè)省級(jí)以上研發(fā)平臺(tái)，承擔(dān)科技研發(fā)項(xiàng)目300余項(xiàng)，研發(fā)投入和占比逐年增長(zhǎng)。

科技創(chuàng)新深度參與產(chǎn)業(yè)體系時(shí)，帶來(lái)的并非簡(jiǎn)單改良，而是“鹽遇水”般的溶解重構(gòu)。

除了自有研究機(jī)構(gòu)，蘇鹽集團(tuán)在產(chǎn)學(xué)研方面，與中國(guó)科學(xué)院武漢巖土力學(xué)研究所、上海交大、東南大學(xué)、廣鋼氣體等科研院所、高校、企業(yè)加強(qiáng)合作，提升原創(chuàng)能力；與南京工業(yè)大學(xué)開(kāi)展天然提取物的新型食用鹽抗結(jié)劑的開(kāi)發(fā)；與天津科技大學(xué)持續(xù)開(kāi)展調(diào)味品釀造用鹽產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定等。

得益于先進(jìn)的技術(shù)研發(fā)，蘇鹽集團(tuán)豐富了鹽產(chǎn)品種類，增加了鹽化工品和鹽生活品，試運(yùn)行了“鹽 + 儲(chǔ)能”產(chǎn)業(yè)。并依托自研技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了鹽堿鈣循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，建設(shè)國(guó)內(nèi)首條鹽鈣聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線，包含100萬(wàn)噸／年制鹽工程、60萬(wàn)噸／年純堿工程及120萬(wàn)噸/年鹽鈣聯(lián)產(chǎn)工程，重要生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的物料均在蘇鹽井神公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)管控中心的智能大屏上實(shí)時(shí)顯示，方便可視調(diào)度，降低制造成本。

“科技創(chuàng)新深度參與產(chǎn)業(yè)體系時(shí)，帶來(lái)的并非簡(jiǎn)單改良，而是‘鹽遇水’般的溶解重構(gòu)?！编嵑｝堈J(rèn)為，蘇鹽集團(tuán)在科技研發(fā)領(lǐng)域布局了一些前瞻性的基礎(chǔ)研究，著力提升科技創(chuàng)新策源功能，預(yù)研一批項(xiàng)目、投入轉(zhuǎn)化一批，為全產(chǎn)業(yè)鏈提供技術(shù)支撐。

鄭海龍表示，面向未來(lái)，蘇鹽集團(tuán)將堅(jiān)定不移地以新技術(shù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)煥新，特別與人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的結(jié)合，著力提升科技創(chuàng)新策源功能和產(chǎn)業(yè)組織先導(dǎo)功能等，讓千年鹽業(yè)在新時(shí)代煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力，為中國(guó)式現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)“鹽值”力量。