摘 要：智能化技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代中期，由于當(dāng)時(shí)的計(jì)算機(jī)能力相對(duì)有限，研究?jī)?nèi)容以機(jī)器學(xué)習(xí)和解答問題為主。隨著時(shí)代的發(fā)展，人工智能技術(shù)與理論不斷成熟和完善，受到各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，成為計(jì)算機(jī)領(lǐng)域中的核心組成結(jié)構(gòu)。模擬人類的思維和行為是智能化技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)和特征，其生產(chǎn)工作模式與人類的思維和行為極為相似。在新時(shí)代背景下，信息技術(shù)水平迅速提升，我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)取得突破性進(jìn)展，同時(shí)結(jié)合智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了安全作業(yè)，生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。基于此，文章首先介紹了智能化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化中的優(yōu)勢(shì)，其次對(duì)技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用不足問題進(jìn)行了分析，依次對(duì)智能化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造及其自動(dòng)化中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：智能化技術(shù) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 機(jī)械自動(dòng)化

當(dāng)前，信息化技術(shù)在我國(guó)工業(yè)機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，人們對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化技術(shù)的要求越來(lái)越高。較之傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)模式，新時(shí)代智能化技術(shù)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)在設(shè)計(jì)制造方面占據(jù)了很大優(yōu)勢(shì)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造方式更加多樣，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)入全新的發(fā)展階段，促進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造朝著自動(dòng)化、信息化方向發(fā)展。所以，工業(yè)生產(chǎn)制造成為我國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)支撐，加強(qiáng)智能化、自動(dòng)化建設(shè)已成為工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域必然的發(fā)展趨勢(shì)。

1 智能化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化中的優(yōu)勢(shì)

1.1 提高產(chǎn)品質(zhì)量

在新時(shí)代背景下，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的認(rèn)可主要取決于質(zhì)量和功能方面，功能全面、高質(zhì)量的產(chǎn)品市場(chǎng)銷量往往較高[1]。當(dāng)前，AI技術(shù)被普遍應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢中，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效果尤為突出，通過(guò)有效檢測(cè)確保流入市場(chǎng)的產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量是制造企業(yè)生存與發(fā)展的根本，如果向客戶銷售不合格的產(chǎn)品，企業(yè)產(chǎn)品品牌和形象將會(huì)受到一定的負(fù)面影響，無(wú)法挽留新老客戶。但在AI技術(shù)的支持下，能夠幫助企業(yè)合理把控產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)同感，營(yíng)業(yè)收入狀況會(huì)得到很大改善。

1.2 提高作業(yè)安全性

機(jī)械設(shè)備是制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的組成部分，在實(shí)際生產(chǎn)中隨著設(shè)備的不斷運(yùn)行，避免不了安全事故的發(fā)生，因此，制造企業(yè)必須做好安全生產(chǎn)管理工作。一旦在工作中存在疏忽，企業(yè)可能會(huì)出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡的嚴(yán)重后果。操作人員沒有按照標(biāo)準(zhǔn)操作機(jī)械設(shè)備是造成安全事故的主要因素，有些操作人員的安全意識(shí)較為薄弱，尚未熟練掌握機(jī)械設(shè)備正確的操作方法，存在一些錯(cuò)誤的操作行為，進(jìn)一步造成安全事故的發(fā)生。而通過(guò)應(yīng)用AI自動(dòng)化技術(shù)，可在某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)利用技術(shù)模仿人員進(jìn)行規(guī)范操作，大大提高了作業(yè)的安全性，為管理人員安全生產(chǎn)管理工作帶來(lái)了極大的幫助。表1為企業(yè)在技術(shù)實(shí)施后的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

1.3 提高生產(chǎn)效率

制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)運(yùn)用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)、PLC（可編程邏輯控制器）等不同類型的操作系統(tǒng)，而且需要經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此，必須嚴(yán)格管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。但結(jié)合實(shí)際來(lái)看，由于部分工作人員不具備豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平相對(duì)較低，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行有效溝通，不利于生產(chǎn)效率的提升。如果將智能化技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)中，能夠減少生產(chǎn)流程中的繁瑣環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理生產(chǎn)流程。管理人員通過(guò)應(yīng)用智能化技術(shù)，彌補(bǔ)了以往生產(chǎn)流程存在的不足，生產(chǎn)出更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率得到很大提升[2]。

2 智能化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

2.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

網(wǎng)絡(luò)化與信息化是BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的主要特征和優(yōu)勢(shì)，在建立數(shù)據(jù)模型時(shí)依托于人工智能技術(shù)，將人類思維融合到神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，其邏輯推理效果尤為顯著，當(dāng)機(jī)械設(shè)備中產(chǎn)生大量且復(fù)雜的數(shù)據(jù)時(shí)，可利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行高效處理，確保神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行的流暢性。圖1展示了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用具體如下。

第一，在神經(jīng)元數(shù)據(jù)模型的構(gòu)建過(guò)程中，將數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與所有節(jié)點(diǎn)緊密相連，確保網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)與神經(jīng)元能夠相互融合。第二，充分利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)管理設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，并精準(zhǔn)傳遞數(shù)據(jù)信息，確保系統(tǒng)任務(wù)對(duì)接的有效性。第三，可將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的反射功能應(yīng)用于設(shè)備數(shù)據(jù)的收集過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)分析數(shù)據(jù)確定故障根源，能夠?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)工作提供數(shù)據(jù)支持。

2.2 知識(shí)工程在機(jī)械設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

知識(shí)工程技術(shù)是機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中的核心方法，在技術(shù)研究過(guò)程中專業(yè)人員通過(guò)將知識(shí)理論與實(shí)踐相結(jié)合，針對(duì)知識(shí)工程設(shè)計(jì)與技術(shù)相關(guān)的準(zhǔn)則，同時(shí)構(gòu)建了完整的知識(shí)庫(kù)。在應(yīng)用知識(shí)工程技術(shù)過(guò)程中，可以將有關(guān)知識(shí)系統(tǒng)儲(chǔ)存到知識(shí)庫(kù)中，為后續(xù)的管理工作提供便利，設(shè)計(jì)人員的信息調(diào)用工作更加精準(zhǔn)迅速。與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)模式相較，知識(shí)工程實(shí)現(xiàn)了知識(shí)獲取、知識(shí)表示、知識(shí)推理及知識(shí)應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)，體現(xiàn)出系統(tǒng)化、智能化的設(shè)計(jì)模式[3]。專家系統(tǒng)是知識(shí)獲取的主要途徑，在現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上系統(tǒng)性地獲取專業(yè)知識(shí)，并將此轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)用價(jià)值較高、可行性較強(qiáng)的信息。同時(shí)，在知識(shí)獲取過(guò)程中會(huì)顯示一些建議信息，設(shè)計(jì)人員可以通過(guò)知識(shí)表示設(shè)計(jì)模式有效保存信息，進(jìn)入設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)時(shí)，能夠在知識(shí)庫(kù)中快速找到目標(biāo)信息。知識(shí)工程中的知識(shí)庫(kù)具有一定的綜合性，如果設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)中遇到難題，可通過(guò)知識(shí)庫(kù)搜索相關(guān)數(shù)據(jù)作為參考，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工作效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量的雙向提升。

2.3 人工智能輔助設(shè)計(jì)

機(jī)器學(xué)習(xí)是人工智能輔助設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)學(xué)習(xí)掌握自然語(yǔ)言處理方法，同時(shí)在設(shè)計(jì)系統(tǒng)中融入人的思維與創(chuàng)造力，使設(shè)計(jì)的方案更加新穎獨(dú)特，并具備智能化特點(diǎn)。運(yùn)用新穎、智能化的設(shè)計(jì)方案能夠使整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程井然有序，有效提升設(shè)計(jì)效率，打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的局限，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念、設(shè)計(jì)形式和技術(shù)的突破與創(chuàng)新。從機(jī)械設(shè)計(jì)的角度進(jìn)行分析，智能設(shè)計(jì)的產(chǎn)生主要依托于人工智能技術(shù)，通過(guò)人工智能系統(tǒng)準(zhǔn)確分析不同的數(shù)據(jù)信息，包括用戶需求、數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)信息等，并根據(jù)分析結(jié)果自動(dòng)生成符合要求的設(shè)計(jì)方案。在運(yùn)用該設(shè)計(jì)方法時(shí)，可以利用人工智能輔助技術(shù)代替人工操作，完成一些繁瑣、規(guī)律性較強(qiáng)的設(shè)計(jì)任務(wù)，既減少了人員的投入，還節(jié)省了大量的工作時(shí)間和精力。同時(shí)打破了常規(guī)設(shè)計(jì)思路的局限，體現(xiàn)出設(shè)計(jì)的創(chuàng)造性和創(chuàng)新性。例如，在機(jī)器學(xué)習(xí)算法培訓(xùn)中，該系統(tǒng)能夠快速明確設(shè)計(jì)目標(biāo)，深入探索設(shè)計(jì)空間，采取不同的方式和方法，尋找與設(shè)計(jì)目標(biāo)契合度最高的設(shè)計(jì)方案[4]。

3 智能化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

3.1 智能化加工技術(shù)

人工智能系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化算法是智能化加工技術(shù)的綜合應(yīng)用，與傳統(tǒng)的人工和半自動(dòng)化加工方法存在一定的差別。通過(guò)應(yīng)用智能化加工技術(shù)可以幫助人員正確操作，整個(gè)加工過(guò)程更加協(xié)調(diào)和穩(wěn)定。同時(shí)，智能化加工技術(shù)中的控制系統(tǒng)在車削加工工藝、物料切割及鉆孔方面占據(jù)了很大優(yōu)勢(shì)，無(wú)需人工操作便可獨(dú)立完成加工任務(wù)，而且各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)效果尤為突出，從很大程度上確保了加工質(zhì)量。智能化加工技術(shù)具有生產(chǎn)柔性化的優(yōu)勢(shì)，在提升加工精度和加工效率的同時(shí)，能夠自動(dòng)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，滿足不同的加工需求。制造企業(yè)可以利用智能化加工技術(shù)增強(qiáng)柔性生產(chǎn)能力，及時(shí)掌握市場(chǎng)環(huán)境變化，提高設(shè)備調(diào)試效率，快速完成重新編程任務(wù)。

3.2 智能化裝配技術(shù)

人工操作的裝配方式過(guò)于傳統(tǒng)，需要經(jīng)過(guò)繁瑣的裝配工序，有些人員缺乏豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，或者面臨較大的工作壓力時(shí)，無(wú)法高質(zhì)量完成裝配任務(wù)。如果通過(guò)智能化技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作，可將機(jī)器人系統(tǒng)與人工智能算法融入裝配過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)智能化與自動(dòng)化裝配，從很大程度上確保了產(chǎn)品裝配質(zhì)量。智能化裝配設(shè)備在裝配流程中具有重要作用，其定位、安裝、零部件抓取及檢測(cè)效率極高，不再依賴于人工操作。通過(guò)運(yùn)用智能化裝配技術(shù)，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下精準(zhǔn)完成組裝任務(wù)，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的[5]。由于智能裝配設(shè)備中的視覺引導(dǎo)系統(tǒng)識(shí)別零部件位置及走向的準(zhǔn)確性非常高，可以根據(jù)實(shí)際安裝需求自動(dòng)調(diào)整抓取動(dòng)作，使整個(gè)裝配過(guò)程精準(zhǔn)無(wú)誤。同時(shí)，智能化裝配系統(tǒng)還能靈活調(diào)整裝配參數(shù)和步驟，確保裝配過(guò)程符合產(chǎn)品具體要求，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3 智能化質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

數(shù)據(jù)分析技術(shù)、智能傳感器、視覺檢測(cè)系統(tǒng)是智能化質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的主要組成結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的制安檢測(cè)方式相較，該技術(shù)的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性更高，在機(jī)械制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。智能化質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題，立即反饋并調(diào)整，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約大量的人工成本、材料成本、設(shè)備損耗成本等。智能化質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)依托于以上技術(shù)對(duì)產(chǎn)品各參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析，將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍。智能化技術(shù)不僅可以檢測(cè)成品質(zhì)量，同時(shí)可作用于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在機(jī)械制造中，質(zhì)量檢測(cè)范圍有很多，包括表面質(zhì)量、尺寸測(cè)量、形狀分析等，這些關(guān)鍵工序都可利用智能檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，提升下道工序中產(chǎn)品合格率。另外，智能化檢測(cè)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)處理方面占據(jù)了很大優(yōu)勢(shì)，即使面對(duì)海量的檢測(cè)數(shù)據(jù)，也能高效完成數(shù)據(jù)的分析和儲(chǔ)存，為產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)和生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

4 智能化技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化中的應(yīng)用

4.1 智能控制系統(tǒng)

當(dāng)前，機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域都在普遍應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，自動(dòng)化設(shè)備智能化水平和運(yùn)行效率顯著提升。智能控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)有所不同，該系統(tǒng)中引入了多種先進(jìn)技術(shù)，包括遺傳算法、模糊邏輯等，體現(xiàn)出自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自優(yōu)化控制策略的工作模式。智能化技術(shù)在機(jī)械自動(dòng)化中的應(yīng)用，使機(jī)械設(shè)備的控制方式更加自動(dòng)化，即使設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，也可以對(duì)其功能進(jìn)行調(diào)整，特別是在調(diào)整控制參數(shù)時(shí)會(huì)準(zhǔn)確分析生產(chǎn)環(huán)境影響因素，為生產(chǎn)過(guò)程提供安全穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。智能控制系統(tǒng)能夠同時(shí)采集各種不同的數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)中的位移數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)等，同時(shí)將傳感器和控制器相結(jié)合，確保生產(chǎn)各環(huán)節(jié)有序進(jìn)行[6]。

4.2 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)

工業(yè)機(jī)器人具有較高的靈活性與高效性，為現(xiàn)代制造業(yè)提供了很多快捷和便利，其功能可用于搬運(yùn)、加工、組裝、檢驗(yàn)等各流程。同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)創(chuàng)新能力相對(duì)較高，在智能制造發(fā)展中具有一定的引領(lǐng)作用。智能制造過(guò)程中的生產(chǎn)任務(wù)要求非常多樣，可以利用工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的編程功能控制動(dòng)作的精準(zhǔn)度，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的變化快速調(diào)整工作內(nèi)容，同時(shí)可以通過(guò)更換末端執(zhí)行器來(lái)適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。工業(yè)機(jī)器人技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)持續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化生產(chǎn)效率提升效果尤為突出，利用技術(shù)代替人工操作，減少了人工作業(yè)失誤問題的發(fā)生。特別是在惡劣的環(huán)境下執(zhí)行危險(xiǎn)性較大、重復(fù)性強(qiáng)的作業(yè)時(shí)，工業(yè)機(jī)器人可以替代人工作業(yè)，避免工人因環(huán)境惡劣受到傷害，確保生產(chǎn)過(guò)程安全有效，進(jìn)一步提升生產(chǎn)線自動(dòng)化水平。在機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)可以和大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等先進(jìn)智能技術(shù)融合應(yīng)用，在復(fù)雜和精密任務(wù)的執(zhí)行中發(fā)揮作用。工業(yè)機(jī)器人依托于智能控制系統(tǒng)，能夠快速找到與工作流程相匹配的技術(shù)功能，根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)整操作路徑和生產(chǎn)參數(shù)，從而提升其在生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值。

4.3 機(jī)器視覺技術(shù)

由于機(jī)器視覺技術(shù)具備了部件尺寸定位、檢查部件瑕疵、辨識(shí)和定位等優(yōu)勢(shì)，成為機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域的核心技術(shù)。機(jī)器視覺技術(shù)可應(yīng)用于現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線中，該技術(shù)獲取產(chǎn)品圖像的準(zhǔn)確度非常高，能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求分析和處理圖像數(shù)據(jù)。機(jī)器視覺技術(shù)屬于一種無(wú)接觸式檢測(cè)手段，在高精度制造中可發(fā)揮較大優(yōu)勢(shì)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)人工操作存在的不足，極大地提高了生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終保持標(biāo)準(zhǔn)范圍。另外，機(jī)器人引導(dǎo)系統(tǒng)也是機(jī)器視覺技術(shù)的重要功能。工業(yè)機(jī)器人執(zhí)行復(fù)雜的裝配與加工任務(wù)時(shí)，會(huì)從多角度分析被操作對(duì)象，待明確方位與狀態(tài)后做出相應(yīng)的調(diào)整，并結(jié)合機(jī)器視覺確定物體的具體位置進(jìn)行下一步的調(diào)整工作，確保抓取、組裝及處理任務(wù)的高效完成。采用該工藝后，自動(dòng)化設(shè)備在執(zhí)行任務(wù)時(shí)能夠準(zhǔn)確地完成操作，而且對(duì)生產(chǎn)條件的適應(yīng)性較強(qiáng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的變化靈活調(diào)整執(zhí)行模式。

5 結(jié)語(yǔ)

總而言之，人工智能技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造和自動(dòng)化領(lǐng)域中發(fā)揮著無(wú)可替代的作用，通過(guò)技術(shù)的應(yīng)用，可以減少制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，從很大程度上保障了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。通過(guò)文章分析可以發(fā)現(xiàn)，將智能化技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化中具有諸多優(yōu)勢(shì)，如提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高作業(yè)安全性、提高生產(chǎn)效率等。同時(shí)，智能化技術(shù)中融合了其他先進(jìn)的智能技術(shù)，進(jìn)一步提升了技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化中的應(yīng)用效率，能夠促進(jìn)工業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。

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