本文研究了羅漢果甜苷的脫色技術(shù)。分析羅漢果甜苷的主要雜質(zhì)，包括天然色素、蛋白質(zhì)和多糖，探討了它們對產(chǎn)品感官質(zhì)量和穩(wěn)定性的影響。研究評估了常見的脫色方法，如活性炭吸附、樹脂吸附和膜分離技術(shù)的性能，并討論了各自的優(yōu)缺點?；钚蕴课皆谌コ睾湍承╇s質(zhì)方面效果顯著，但可能導(dǎo)致甜苷損失；樹脂吸附具有較高的選擇性，能有效去除色素和蛋白質(zhì)；膜分離技術(shù)則提供了高效的精細分離。綜合利用多種脫色技術(shù)能顯著提高羅漢果甜苷的純度和穩(wěn)定性，為實際應(yīng)用提供了科學(xué)指導(dǎo)。

羅漢果甜苷是一種天然甜味劑，羅漢果甜苷提取液中往往含有色素、蛋白質(zhì)及其他雜質(zhì)，這些成分可能影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)與穩(wěn)定性。因此，脫色工藝成為羅漢果甜苷純化過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前常用的脫色技術(shù)包括活性炭吸附、樹脂吸附及膜分離技術(shù)等，但其效果和適用性在不同條件下存在差異。優(yōu)化脫色工藝，能提高羅漢果甜苷的純度，確保其天然特性和功能性，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供重要支持。本文主要探討不同脫色方法的性能及其影響因素，以期為羅漢果甜苷的高效純化提供科學(xué)依據(jù)。

1.羅漢果甜苷提取液中的主要雜質(zhì)

1.1 色素的來源及化學(xué)性質(zhì)

羅漢果甜苷提取液中的色素主要來源于羅漢果果實本身的天然色素和在提取、加工過程中形成的氧化產(chǎn)物。羅漢果果實中天然存在的色素以類黃酮和酚類物質(zhì)為主，這些化合物結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有多酚羥基，容易與溶液中的其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在提取過程中，果實細胞破裂釋放出的酶類與多酚發(fā)生氧化反應(yīng)生成深色的聚合物，這些氧化產(chǎn)物溶解于提取液中，使色素含量增加。這些色素分子大多是高分子量的芳香化合物，具有較強的光吸收能力和化學(xué)穩(wěn)定性，難以使用簡單的物理或化學(xué)手段去除。色素的極性和溶解性隨pH值變化而發(fā)生改變，這也是脫色過程中需要重點考慮的因素。

1.2 蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)對甜苷純度的影響

羅漢果提取液中含有的蛋白質(zhì)和其他雜質(zhì)對甜苷的純度產(chǎn)生顯著影響。蛋白質(zhì)主要來源于果實細胞壁和種子部分的釋放，這些蛋白質(zhì)在提取液中以膠體形式存在，容易與甜苷分子發(fā)生吸附或結(jié)合作用，進而影響甜苷的分離效果。果實組織中的果膠、多糖等雜質(zhì)在提取過程中溶解出來，進一步增加了分離和純化的難度。蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會與其他色素和微量金屬離子形成穩(wěn)定的復(fù)合物，降低甜苷的純度，在分離和干燥過程中產(chǎn)生沉淀，進一步影響提取液的物理化學(xué)性質(zhì)。

1.3 雜質(zhì)對產(chǎn)品感官品質(zhì)和穩(wěn)定性的影響

提取液中雜質(zhì)的存在顯著影響羅漢果甜苷產(chǎn)品的感官品質(zhì)和穩(wěn)定性。首先，色素雜質(zhì)的存在會導(dǎo)致產(chǎn)品顏色變深，影響其口感，從而降低市場接受度。其次，蛋白質(zhì)及多糖雜質(zhì)容易引發(fā)溶液混濁或沉淀現(xiàn)象，特別是在儲存過程中，這種現(xiàn)象更加明顯。雜質(zhì)中的多酚類化合物在光照或氧化條件下可能發(fā)生進一步的化學(xué)反應(yīng)，生成不穩(wěn)定的氧化產(chǎn)物，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色澤和口感的變化。溶液中未去除的蛋白質(zhì)雜質(zhì)在一定溫度條件下可能發(fā)生變性或聚集，形成不溶性顆粒，影響產(chǎn)品的感官質(zhì)量。

2.羅漢果甜苷脫色工藝

2.1 活性炭吸附技術(shù)

活性炭吸附技術(shù)是羅漢果甜苷脫色工藝中較為常見的一種方法，主要利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)和比表面積大的特點，對提取液中的色素和部分雜質(zhì)進行吸附處理。活性炭的制備材料通常選用椰殼、木材或煤炭，通過高溫炭化和化學(xué)活化工藝制成，其表面帶有豐富的微孔和中孔，能夠有效捕捉提取液中的高分子色素及酚類雜質(zhì)。在具體操作中，活性炭的使用量、接觸時間及液體的pH值和溫度是影響脫色效果的關(guān)鍵因素。一般情況下，將提取液調(diào)節(jié)至適宜的pH范圍（通常為5-7）后加入一定量的活性炭，常見的用量比例為每升提取液添加1-5克活性炭，然后在恒溫條件下攪拌30-60分鐘，以確保色素充分吸附。為了提高活性炭的吸附效率，可以采用分段吸附法，即在初次吸附后再追加少量活性炭，進行二次處理以進一步降低色度。在處理完畢后，通過板框過濾器或真空過濾設(shè)備將活性炭從提取液中分離，得到初步脫色的羅漢果甜苷液體?；钚蕴课郊夹g(shù)的優(yōu)點是操作簡單、成本較低。但需要注意的是，過量的活性炭可能導(dǎo)致甜苷的損失，因此需要在脫色效果和甜苷回收率之間找到平衡?；钚蕴康倪x擇性較差，對非目標雜質(zhì)的去除效果有限，常需要與其他脫色方法聯(lián)合使用。

2.2 樹脂吸附技術(shù)

樹脂吸附技術(shù)利用不同類型吸附樹脂的選擇性對色素和雜質(zhì)進行去除。常用的吸附樹脂包括大孔吸附樹脂和離子交換樹脂，其中大孔吸附樹脂因其孔隙結(jié)構(gòu)和疏水性較強，能夠有效吸附溶液中的色素分子，應(yīng)用最為廣泛。在具體操作中，首先需要根據(jù)提取液的成分性質(zhì)篩選合適的樹脂類型，并對樹脂進行活化處理，通常采用乙醇水溶液浸泡以去除樹脂表面的雜質(zhì)和溶劑殘留。吸附過程通常采用動態(tài)柱層析法，將樹脂裝填至固定床柱后，緩慢通入羅漢果甜苷提取液，液體流速一般控制在0.5-2BV/h，以確保樹脂與色素充分接觸。樹脂吸附過程中，pH值的控制非常重要，通常需要保持在6-8范圍內(nèi)以保證吸附性能。吸附完成后，用去離子水或稀酸稀堿溶液對樹脂進行洗脫處理，將吸附的色素雜質(zhì)分離出來，隨后再次用去離子水沖洗樹脂，恢復(fù)其吸附性能。樹脂吸附技術(shù)的優(yōu)點在于其吸附選擇性強，對甜苷分子的損失較小，同時具有良好的再生性能，可重復(fù)使用數(shù)十次。然而，在長期使用過程中，樹脂可能出現(xiàn)孔隙堵塞或性能衰減，需要定期清洗和再生處理以保持其高效性能。樹脂的成本較高，初次投入較大，但從長期使用來看，其經(jīng)濟性依然較優(yōu)。

2.3 膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是一種現(xiàn)代化的脫色手段，主要利用不同分子量的物質(zhì)在膜上的透過性差異，實現(xiàn)雜質(zhì)的分離和去除。在羅漢果甜苷的脫色過程中，常用的膜分離技術(shù)包括超濾和納濾。超濾主要用于去除大分子量的蛋白質(zhì)、多糖和部分色素，而納濾則能夠進一步分離小分子雜質(zhì)和多酚類色素。在實際應(yīng)用中，提取液首先需要經(jīng)過預(yù)處理以去除大顆粒雜質(zhì)，通常采用0.45微米的預(yù)過濾器進行初步過濾，以保護膜分離設(shè)備免受顆粒污染。隨后，將提取液泵入膜分離系統(tǒng)，壓力一般控制在0.2-0.5MPa范圍內(nèi)，超濾膜的孔徑范圍通常為1-100kDa，能夠有效截留大分子色素和蛋白質(zhì)，同時允許甜苷分子透過。經(jīng)過超濾處理后的液體可直接進入納濾系統(tǒng)，納濾膜的截留分子量通常在200-1000Da之間，對小分子雜質(zhì)的去除具有顯著效果，同時還能濃縮甜苷溶液，提高后續(xù)純化的效率。膜分離技術(shù)的優(yōu)點在于無需添加任何化學(xué)試劑，操作過程環(huán)保，同時脫色精度較高。但需要注意的是，膜表面容易出現(xiàn)污染和堵塞問題，必須定期采用清洗液進行清洗，避免膜性能下降。膜分離設(shè)備的初期投資較高，但長期運行成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

2.4 復(fù)合脫色技術(shù)

復(fù)合脫色技術(shù)能針對不同雜質(zhì)的特性實現(xiàn)高效去除，從而提升脫色效果和甜苷純度。在羅漢果甜苷脫色工藝中，復(fù)合脫色技術(shù)的典型應(yīng)用是將活性炭吸附、樹脂吸附和膜分離技術(shù)聯(lián)合使用。例如，首先采用活性炭吸附進行初步脫色，以快速去除大部分色素和酚類雜質(zhì)，同時降低液體的色度和濁度。隨后，將初步處理后的液體通入樹脂吸附柱，利用大孔樹脂對剩余色素進行深度吸附，同時分離溶液中的可溶性蛋白質(zhì)和多糖。樹脂吸附完成后，再通過膜分離技術(shù)對液體進行濃縮和精制，納濾膜不僅能進一步降低色素含量，還能提高甜苷的濃度，減少后續(xù)干燥環(huán)節(jié)的能耗。復(fù)合技術(shù)的優(yōu)點在于能夠充分發(fā)揮各方法的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效去除不同性質(zhì)的雜質(zhì)，同時降低單一方法的不足帶來的影響。具體應(yīng)用中，復(fù)合技術(shù)的工藝參數(shù)需要根據(jù)提取液的雜質(zhì)類型和濃度進行優(yōu)化，如活性炭的用量、樹脂柱的流速和膜分離的操作壓力等。復(fù)合工藝的流程控制較為復(fù)雜，需要建立自動化監(jiān)測和控制系統(tǒng)，以保證每個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.羅漢果甜苷脫色工藝優(yōu)化路徑

3.1 優(yōu)化活性炭吸附工藝

優(yōu)化活性炭吸附工藝是提升羅漢果甜苷脫色效果的關(guān)鍵措施，主要從活性炭種類篩選、操作參數(shù)優(yōu)化及多次吸附流程設(shè)計等方面入手。在活性炭種類篩選方面，不同活性炭由于原材料和制備工藝的差異，其表面孔徑分布和比表面積具有顯著差別。針對羅漢果甜苷的提取液，建議優(yōu)先選擇具有微孔和中孔均勻分布的高性能活性炭，這種活性炭能夠既保證對小分子色素的吸附效率，又能最大限度避免甜苷分子的損失。針對初期篩選，可以利用吸附等溫線分析結(jié)合掃描電鏡觀察活性炭表面孔結(jié)構(gòu)，進一步通過靜態(tài)和動態(tài)吸附實驗驗證其脫色效果。在操作參數(shù)優(yōu)化方面，活性炭用量、溶液溫度、吸附時間和攪拌速率是主要影響因素。例如，活性炭的用量應(yīng)在保證色素吸附飽和的基礎(chǔ)上避免過量浪費，具體可以采用梯度實驗法確定最佳投加比例；溫度方面，較高的溫度有助于分子擴散但可能導(dǎo)致甜苷降解，因此建議控制在60-80℃之間。吸附時間的優(yōu)化則需根據(jù)色素的平衡吸附時間確定，一般在20-60分鐘范圍內(nèi)，吸附時間過長會導(dǎo)致成本增加。最后，在多次吸附流程設(shè)計中，采用分批次投加活性炭的方式，每次吸附后過濾除炭，再對提取液進行二次吸附處理，以顯著提高脫色效率并減少甜苷損失。同時可以引入輔助吸附劑，如無機凝膠或聚合物吸附劑，與活性炭聯(lián)合使用進一步提升色素去除效果。

3.2 改進樹脂吸附工藝

改進樹脂吸附工藝可以從樹脂選擇、吸附柱設(shè)計和再生工藝優(yōu)化三個方面進行深入改進。在樹脂選擇方面，需要根據(jù)羅漢果甜苷提取液中的色素類型和雜質(zhì)成分選擇合適的大孔吸附樹脂或離子交換樹脂。大孔吸附樹脂主要用于吸附疏水性較強的色素分子，建議選擇具有中孔和大孔結(jié)合的交聯(lián)聚合物樹脂，其孔徑分布在10-100納米范圍內(nèi)，能夠同時高效去除大分子色素和部分小分子酚類雜質(zhì)。離子交換樹脂則適合處理含有大量帶電荷雜質(zhì)的溶液，可選擇弱酸性或弱堿性樹脂進行特定雜質(zhì)的吸附去除。在吸附柱設(shè)計方面，柱體的尺寸、裝填方式和液體流速控制對脫色效果影響較大。建議采用動態(tài)流動吸附模式，將提取液以0.5-2BV/h的速度通入填滿樹脂的吸附柱中，流速控制在樹脂孔隙擴散速率的范圍內(nèi)，以保證液體與樹脂的充分接觸。應(yīng)設(shè)計多級串聯(lián)吸附柱，將初級吸附后的液體再通入二級甚至三級吸附柱，以達到更高的脫色效率和甜苷純度。針對樹脂的再生工藝優(yōu)化，建議結(jié)合色素的性質(zhì)選擇合適的洗脫劑和再生液。例如，使用80%的乙醇或0.1mol/L的稀堿對吸附樹脂進行徹底清洗，隨后用去離子水中和酸堿殘留以恢復(fù)樹脂性能。為了避免樹脂孔隙堵塞，要定期進行深度清洗，以延長樹脂的使用壽命。

3.3 集成膜分離技術(shù)的優(yōu)化路徑

集成膜分離技術(shù)的優(yōu)化重點在于膜材料選擇、操作參數(shù)優(yōu)化和系統(tǒng)集成設(shè)計。膜材料的選擇需要根據(jù)羅漢果甜苷提取液中雜質(zhì)分子的大小和極性進行針對性篩選。超濾膜主要用于截留分子量較大的蛋白質(zhì)和多糖雜質(zhì)，其孔徑范圍通常在10-100kDa之間，建議選擇親水性較強的聚砜或聚醚砜材料，以減少膜污染并提高截留效率。納濾膜則適合分離分子量在200-1000Da的色素和酚類化合物，推薦使用高通量、抗污染性能優(yōu)異的復(fù)合膜材料，如聚酰胺納濾膜?？梢愿鶕?jù)不同雜質(zhì)的性質(zhì)，設(shè)計膜材料的多層結(jié)構(gòu)或表面改性工藝，如在膜表面涂覆親水性聚合物或添加抗污染劑以提升膜的使用壽命。在操作參數(shù)優(yōu)化方面，膜分離系統(tǒng)的壓力、溫度和流速是關(guān)鍵控制變量。超濾操作壓力一般控制在0.2-0.5MPa范圍，納濾操作壓力則可提升至0.5-1.5MPa，但需注意壓力過高可能引起甜苷分子的損失。溫度建議保持在25-40℃，既可提高溶液黏度以降低膜污染，又能避免高溫導(dǎo)致甜苷降解。流速控制方面，采用循環(huán)流動模式，提升液體在膜表面的剪切力。在系統(tǒng)集成設(shè)計中，將超濾和納濾技術(shù)串聯(lián)使用，即先采用超濾去除大分子雜質(zhì)，再利用納濾進一步脫色和濃縮甜苷溶液，引入反沖洗和在線清洗系統(tǒng)，以降低膜污染和堵塞風險，延長設(shè)備運行時間。整個膜分離系統(tǒng)可以通過自動化控制實現(xiàn)在線監(jiān)測與調(diào)節(jié)，進一步提高操作穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

結(jié)束語

綜上所述，在生產(chǎn)羅漢果甜甙的過程中，脫色技術(shù)的有效應(yīng)用有助于提高產(chǎn)品的純度和感官質(zhì)量。隨著消費者對天然甜味劑需求的不斷增長，如何優(yōu)化脫色工藝，去除雜質(zhì)，已成為提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。未來，隨著新型材料和技術(shù)的不斷發(fā)展，脫色工藝有望在提高效率、降低成本、減少環(huán)境影響等方面取得突破。綜合應(yīng)用不同脫色技術(shù)的復(fù)合工藝，將為羅漢果甜甙的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供更加高效、綠色的解決方案，推動其在食品、飲料領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，滿足市場日益增長的需求。

基金項目

廣西科技計劃項目“廣西特色藥食資源低糖健康食品加工關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)”（編號：桂科AB24010125）。

作者簡介

唐榮軍（1981.12-），男，漢族，廣西桂林人，本科，主管藥師；研究方向：植物提取應(yīng)用。