十月底，內蒙古烏拉特后旗戈壁灘氣溫逼近零攝氏度。中原油田內蒙古采油廠員工正在為吉2-平15井包裹井口管線，預防原油凍凝?！斑@口井產出的原油是稠油。我們連續(xù)向井中注入3000噸二氧化碳和60噸降黏劑。燜井1個多月后，井中原油黏度降低，地層能量增大?！眱让晒挪捎蛷S油藏地質專家馬喜斌介紹。

中原油田內蒙古探區(qū)查干凹陷地層溫度低、壓力低、滲透率低，稠油開發(fā)難度大。對此，油田科技人員自主研發(fā)稠油降黏冷采技術，自2023年6月現(xiàn)場應用以來，在查干凹陷累計采出稠油2950噸，實現(xiàn)效益開采。

探索石油開采新路徑

查干凹陷埋藏著700多萬噸稠油。這些原油中膠質、瀝青含量高，油稠得像蜂蜜一樣，開發(fā)異常困難。

查干凹陷油井地層溫度只有30℃～40℃，地層壓力低于7兆帕，地層滲透率低，原油流動性極差。更麻煩的是，井下多為黏土層，遇水后黏土迅速膨脹，把細小的原油孔道堵得嚴嚴實實。為此，中原油田借鑒勝利油田、河南油田經驗，在查干凹陷開展稠油熱采試驗。但稠油熱采試驗需要向井中注入大量超高溫、超高壓蒸汽，開發(fā)成本極高，難以實現(xiàn)規(guī)?；瘧谩?/p>

以水驅油和稠油熱采的開發(fā)之路都走不通。2022年，該油田科技人員加強攻關，探索低溫、低壓、低滲透條件下的稠油降黏冷采之路。

中原油田石油工程技術研究院科研團隊先后對80多組查干凹陷稠油樣品開展致黏機理研究，并從104種常規(guī)降黏劑中篩選出50多種，與查干凹陷稠油樣品進行匹配試驗。

查干凹陷稠油主要分布在毛1塊和毛8塊。經過8個月的反復試驗，科研團隊分別研發(fā)出適用于這兩個區(qū)塊的復合驅替用水溶性降黏劑和氣體輔助吞吐用油溶性降黏劑。試驗表明，應用這兩款降黏劑后，兩個區(qū)塊的稠油降黏率提高明顯，分別達到98%、87%。稠油降黏冷采技術猶如一劑良藥，為油田“活血化瘀”，讓原本黏稠的地下“蜂蜜”終于被稀釋成順暢流淌的“糖水”。

提高水平井儲層鉆遇率

相對直井而言，鉆水平井能夠用更小的成本采出更多原油，稠油降黏冷采技術也能派上更大用場。然而，由于查干凹陷的儲層只有3～4米，多為隔夾層，巖石均質性極差，鉆頭在水平段行進時上下跳動，很容易出層。

為提高水平井儲層鉆遇率，中原油田勘探開發(fā)研究院內蒙古開發(fā)研究所科研團隊利用水平井網下的波阻抗體協(xié)同模擬技術，精細刻畫隔夾層，成功完成對2米內隔夾層的精細刻畫及地質建模。

“這些成果不僅為精準認識儲層奠定堅實基礎，有助于指導水平井鉆井方案的設計部署，而且對水平井鉆進中的實時導向起到至關重要的引導作用?！敝性吞锟碧介_發(fā)研究院內蒙古開發(fā)研究所副所長孔海瑞說。

前些年，查干凹陷水平井儲層鉆遇率平均僅有74%。2023年9月到今年5月，孔海瑞帶領團隊入駐多個井場指導，密切關注鉆頭軌跡，及時指導井隊調整導向措施，確保鉆頭一直按照水平段設計軌跡在儲層中穿行。其中，吉2-平16井儲層鉆遇率達到92.2%，投產僅11個月就自噴產油800多噸。

現(xiàn)場應用效果良好

稠油降黏冷采技術研發(fā)的重頭戲是現(xiàn)場應用。

“由于每口井的原油黏度、地層溫度和地層水礦化度不同，我們本著‘一井一方’的原則，為每口井選定最優(yōu)助劑配方和最佳注采配套工藝，支撐稠油效益開發(fā)。經過1年探索，查干凹陷稠油降黏主劑基本定型，加注、燜井等工藝也日益成熟?！敝性吞锸凸こ碳夹g研究院提高采收率技術研究所技術主管姚建兵說。

通常情況下，每口稠井需要累計注入2000～3000噸二氧化碳和數(shù)十噸降黏劑或聚合物。根據工藝要求，降黏劑必須大劑量連續(xù)加注才能抵達儲層最遠端，最大限度與稠油接觸、反應，從而實現(xiàn)增油。一旦加注中斷，就會影響降黏、驅替效果。

內蒙古采油廠提前備置大排量加注裝置和足量藥劑。科研人員日夜輪替，在井場盯守，指導采油廠員工嚴格按劑量、順序均勻加注。加注結束后，進入1個月左右的燜井期。科技人員定期到現(xiàn)場觀察油井壓力，確定最佳開井時間。

截至10月8日，中原油田在查干凹陷8口井成功應用稠油降黏冷采技術，平均單井投入產出比由熱采時的1∶0.5提高到1∶1.23。