作者：李研民，男，52歲，高級技師

收稿日期：2024-03-25

摘 要：設備點檢管理在鋼鐵企業(yè)生產過程中有著積極的作用，通過設備點檢及設備管理的集中優(yōu)化控制，將事后控制轉為事前控制，大大減少了設備故障率，防事故于未然，及時發(fā)現(xiàn)各種可能導致設備停機的故障和隱患，保持了設備性能的高度穩(wěn)定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備效率。

關鍵詞：設備點檢；控制；設備效率；設備診斷技術；設備管理

ANALYSIS OF THE ROLE OF EQUIPMENT INSPECTION MANAGEMENT IN STEEL ENTERPRISES

Li Yanmin

（Zhangxuan Technology and Environmental Protection Center of HBIS Group? ? Xuanhua? ? 075100，China）

Abstract：Equipment inspection management plays a positive role in the production process of steel enterprises. Through centralized optimization and control of equipment inspection and management， post control is transformed into pre control， greatly reducing equipment failure rate， preventing accidents in advance， timely discovering various faults and hidden dangers that may cause equipment shutdown， maintaining high stability of equipment performance， extending the service life of equipment components， and improving equipment efficiency.

Key words：equipment inspection; control; equipment efficiency; equipment diagnosis technology; equipment management

0? ? 前? ? 言

河鋼集團宣鋼公司環(huán)保中心環(huán)保四作業(yè)區(qū)共有400多臺套設備，包含增壓風機、循環(huán)泵、脫硫塔側向攪拌器、泥漿泵、管道離心泵、螺桿空壓機、多級離心泵、液下泵、減速機、氧化風機、配電設備、冷卻塔、真空泵、高壓電機、臭氧發(fā)生器等，日常必須保證設備的正常運行，一旦出現(xiàn)非正常停機就會給生產帶來諸多不利因素，甚至出現(xiàn)環(huán)保指標超標造成環(huán)保污染事件。為了保證設備有效合理運行，通過把所有設備問題進行匯總分析，制定臺套次序的設備管理重點，采取以點檢為核心的設備維修模式，使設備管理工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、標準化，真正做到有效預防設備事故的發(fā)生。

1? ? 設備點檢管理

1.1? ? 點檢體系與診斷技術

點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢；專業(yè)技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查。

用診斷技術實施預知維修。設備診斷技術是設備事后維修向預知狀態(tài)維修過渡的重要手段。環(huán)保四作業(yè)區(qū)設備診斷技術采取的是內、外結合的辦法，本企業(yè)定期請一些設備專家技術人員對設備進行全面檢測、診斷，分析存在的問題及原因，共同討論解決方案及以后的改進措施。通過自備的一些便攜式振動檢測儀和固定在線測振儀等診斷儀器定期實施精密診斷，并進行預知性維修更換，將設備故障解決于萌芽之中，保證設備的正常運行，降低能源無用功消耗。

1.2? ? 設備點檢手段的發(fā)展

重點設備的日常點檢工作一直是鋼鐵企業(yè)非常重視的，傳統(tǒng)的依靠技術工人聽、摸、看的點檢手段，已經遠遠不能適應要求。引進測振儀、測溫儀等儀器對設備進行狀態(tài)監(jiān)測診斷，豐富點檢手段，查找設備故障隱患，能收到一定的效果。

然而單純的測量機體振動，往往對設備的內在隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，一旦振動值明顯增大，隱患暴露出來，一般已經形成事故，造成經濟損失。采用定修制，到使用周期更換下來的套件若內部備件全部更換則增加了維修成本和維修周期；若依靠拆箱解體診斷及技術工人經驗來選擇更換備件，極易受主觀因素的干擾造成誤診，產生一定的隱患風險。

故而，借助先進的儀器和科學的方法對設備進行監(jiān)測和診斷，不僅能夠做到精密點檢，準確掌握設備的運行狀態(tài)，更重要的是實現(xiàn)精軋設備由事后維修、定期維修到預知維修的根本轉變。

1.3? ? 建立在線監(jiān)測專家診斷系統(tǒng)

在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)（見圖1）通過安裝在設備上的測點（速度傳感器），采集設備運行中的振動信號，經信號預處理儀進行必要的放大、濾波，然后進行數(shù)-模變換，將加速度傳感器經信號預處理儀傳送過來的電壓模擬信號，轉換成能讓計算機處理的數(shù)字信號。然后借助于計算機運用診斷技術軟件進行分析和處理，提取振動信號中的各種有用信息，確定設備運行的情況，達到對設備狀態(tài)的監(jiān)測、故障診斷的目的。此系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動監(jiān)測，也可以在人工干預下進行多種數(shù)據(jù)分析和處理，其中包括大量的數(shù)據(jù)采集、存貯和故障特征分析、趨勢分析，還具有圖形顯示、數(shù)據(jù)處理、結果打印和故障自動報警等功能。技術人員借助頻譜圖，通過分析可確定設備的運行狀態(tài)，鎖定設備故障點，為制定檢修計劃和套件維修提供了有力的技術保障。

遠程的故障診斷相對于離線監(jiān)測設備系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，設備狀態(tài)出現(xiàn)劣化時往往要求技術人員嚴密監(jiān)測，工作強度大且易出錯，需要經常到現(xiàn)場觀察，很難及時了解設備的運行狀態(tài)。而遠程設備監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)的使用，通過網絡直接將設備狀態(tài)反映到維檢班組，技術人員可直接利用遠程狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)對軋機進行實時的監(jiān)測，在設備科或其他管理部門，應用系統(tǒng)的客戶端建立網絡鏈接將現(xiàn)場的數(shù)據(jù)獲取并進行監(jiān)測和信號分析。遠程的故障診斷系統(tǒng)的投運提高了設備管理的信息化程度。監(jiān)測系統(tǒng)采集到數(shù)據(jù)后將其保存為以時間序列為標記的文件，建立數(shù)據(jù)服務功能，當設備振動頻譜出現(xiàn)異常時，技術人員可以調出歷史記錄作參照，十分有利于準確分析出設備問題。

及時預知設備隱患，不僅能使維修人員可適時地安排檢修時間和提前準備必要的備件，提高生產作業(yè)率，避免事故搶修；更具意義的是實現(xiàn)了由被動維修到主動維修、由事后維修、定期維修到預知維修的根本轉變，實現(xiàn)了資源、能源和設備能力的最佳配置，既能使設備的技術狀況始終處于受控狀態(tài)，又實現(xiàn)了生產效益最大化。

2? ? 設備點檢管理的集中優(yōu)化控制方案

通過總體規(guī)劃，分步實施，循序漸進，最終達到設備管理的總體目標。依照現(xiàn)有的點檢手段，加強點檢管理，從只憑點檢員的看、摸、聽到依靠科學的點檢儀進行轉變，更準確的判斷和點檢合理化。

1）使用PM點檢儀對設備進行測溫和測振，使點檢手段更豐富和準確。增壓風機的設備水平要求高，增壓風機、循環(huán)泵減速機、等所在區(qū)域的設備具有功率大、轉速高的特點，只憑傳統(tǒng)的點檢手段無法精準的達到點檢效果，依靠PM點檢儀可以準確監(jiān)測到設備的實際狀態(tài)，為設備檢修維護提供有力憑證。

2）建立設備監(jiān)測微信群，實時共享測溫測振信息，并建立點檢記錄圖表分析設備運轉趨勢，有異常情況一目了然。

3）一般點檢和專業(yè)點檢相結合，制定詳細的點檢計劃，各自進行點檢記錄，達到設備點檢無遺漏。

4）嚴格制定設備包機制度、點檢定修制度，層層把關落實包機制，確保每臺設備都有專人負責，對設備運行參數(shù)、運行異常和故障情況、備件更換情況等都有詳細記錄。

5）成立專業(yè)點檢小組和技術小組，負責每日的專業(yè)點檢，并據(jù)此制定相應的檢修計劃，對設備存在的問題提出技術改進意見，確保穩(wěn)定運行。每日的早間設備會，匯總設備的運行情況，對近期設備工作的重點和日檢、周檢工作做出統(tǒng)籌安排。

3? ? 設備點檢管理在宣鋼生產中的作用

3.1? ? 設備點檢管理的具體工作流程

河鋼集團宣鋼公司大力推行設備全壽命周期管理，將PM點檢儀發(fā)放到車間班組，通過輸入全部設備名稱、型號及數(shù)量，各臺套設備分別建立獨立的子目錄，建立設備信息檔案。錄入崗位操作責任人、點檢責任人、檢修責任人、設備管理責任人、作業(yè)區(qū)負責人、設備管理科負責人、廠主管領導，建立人員信息檔案。錄入所有臺套設備的點檢標準、設備參數(shù)、檢修情況等，并將所有設備分配到每名職工，崗位操作人員和維檢人員進行雙重點檢操作，按照點檢人-點檢路線-檢測設備溫度-設備振值-是否正常-是否需要檢修的順序完成點檢工作，作業(yè)區(qū)設備管理人員每天通過電腦系統(tǒng)進行檢查確認信息，發(fā)現(xiàn)上報隱患第一時間到現(xiàn)場進行確認，根據(jù)設備隱患的重要程度在系統(tǒng)中進行上報，注明檢修具體停機時間、檢修需要多長時間、備件材料使用量及是否短缺。設備管理科負責人在系統(tǒng)中逐一進行核實后到現(xiàn)場與作業(yè)區(qū)設備管理負責人共同確認，并上報廠主管領導下達停機檢修指令。

3.2? ? 設備點檢管理的實施效果

通過PM點檢儀配合關鍵核心設備遠程智能監(jiān)控，將全公司關鍵設備、核心設備、重要設備、一般設備全部覆蓋，發(fā)現(xiàn)設備隱患第一時間解決處理，從事故搶修轉變?yōu)槭虑翱刂疲暝O備運轉率由92.5%提高到99.8%，設備故障率同期下降15%，設備停機率同期下降9%，備件材料費也相應節(jié)約。

4? ? 結? ? 語

設備是鋼鐵企業(yè)生產的重要物質基礎，它直接關系到企業(yè)生產能力和水平，同時也關系到企業(yè)在市場上的競爭能力和經濟效益。隨著設備精度、自動化程度、設備建設費用的不斷提高，設備的維護、保養(yǎng)和檢修難度也不斷加大，給設備管理也帶來了許多新問題和新課題。宣鋼公司必須要解放思想，創(chuàng)新思維，積極推進適應公司轉型升級快速發(fā)展的設備管理新模式。全員生產維護管理提供了設備管理全新的理念，積極推廣和建立設備點檢制，為公司推進全員生產維護將奠定堅實的基礎。通過點檢制的建立，對于提高操作人員和維修人員的技術素質，降低設備故障率，提高設備利用率，增強生產設備運行能力將起到積極的作用。

參考文獻

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