胡安琪，張帆，龐浩，張鵬，劉放，王一婷

（湖北中煙武漢卷煙廠，湖北 武漢 430000）

1 背景解析

武漢卷煙廠確立了高質(zhì)量發(fā)展、做強做優(yōu)“黃鶴樓香煙”品牌建設(shè)目標，設(shè)備最大化的作用是根本保證，借助數(shù)智化賦能機遇，小組團隊決定排除小停機干擾。

數(shù)采系統(tǒng)分析顯示上年度設(shè)備異常停機整體控制在3.6%以下，其中小停機高達12.9%，小組選取機組突出小停機展開課題攻關(guān)。

2 組織改善

車間設(shè)備主任為小停機改善總指揮，機組操作工、維修工、設(shè)備管理員、數(shù)據(jù)分析員一同推進強化小停機統(tǒng)計、分析、改善、總結(jié)、匯報閉環(huán)管理。融合精益管理思維與工具，梳理小停機管控模型。

圖1 小停機改善推進流程圖

3 課題選取

2022年1～9月樣板機組小停機數(shù)據(jù)，對標設(shè)備“三高一長”原則，主次層別如下：

圖2 2022年1月1日至9月30日樣板機組小停機次數(shù)排列圖

小停機次數(shù)和已占到停機總次數(shù)的85%，其中無鋁箔紙、煙庫無煙支、出口皮帶入口處封簽丟失停機次數(shù)之和占到小停機總次數(shù)的60%，責(zé)成生產(chǎn)一、二、三班分別研究改善。

4 改善實施

建樹分析：以生產(chǎn)一班改善無鋁箔紙小停機為例，小組成員創(chuàng)建設(shè)備結(jié)構(gòu)樹，開展5why深度分析，尋求改善根源：

圖3 生產(chǎn)一班梳理無鋁箔紙小停機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹

無鋁箔紙小停機系統(tǒng)5why分析表如表1所示。

表1 生產(chǎn)一班梳理無鋁箔紙小停機5why分析表

與此同時，生產(chǎn)二班、三班分別梳理了煙庫無煙支、出口皮帶入口處封簽丟失小停機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)樹和5why分析，并一一制定相應(yīng)對策。

為提升改善效率，車間還搭建小停機信息化分析平臺，讓處理小停機“失控點”智慧起來，利用精益箱線圖直觀展示各種小停機過程異常點、偏態(tài)、尾重、箱體形態(tài)變化等，持續(xù)跟蹤對策落地效果。

小停機異常執(zhí)行有效追蹤信息化平臺。

圖4 無鋁箔紙停機異常處理執(zhí)行情況

針對分析得到的原因和措施，小組成員中的技師進行了相應(yīng)評審，重點攻關(guān)落實。如生產(chǎn)一班針對無鋁箔紙停機在負壓氣路中增加了負壓儲氣罐、配氣盤，保持供應(yīng)穩(wěn)定。

圖5 負壓儲氣罐、配氣盤的安裝

生產(chǎn)二班針對出口皮帶入口處封簽丟失停機改進X1包裝主機封簽?zāi)z缸上膠輪總成結(jié)構(gòu)，將安裝孔擴深4mm，同時安裝軸承后在其上安裝8x16x4的油封，延長壽命、方便拆卸、具有代表性。

圖6 封簽?zāi)z缸上膠輪總成結(jié)構(gòu)的改進

生產(chǎn)三班則設(shè)計煙庫煙耙輔助擋車工將煙支從煙庫引流到767通道，減少煙道亂煙支產(chǎn)生的概率，亦值得同行推廣。

圖7 煙庫煙耙的設(shè)計

5 效果驗證

對比無鋁箔紙、煙庫無煙支、出口皮帶入口處封簽丟失小停機改善活動前后3個月數(shù)據(jù)變化，整體小停機次數(shù)下降了36.52%。

圖8 無鋁箔紙、煙庫無煙支、出口皮帶入口處封簽丟失小停機整改效果對比圖

圖9 班組長現(xiàn)場確認維保技能提升效果

6 標準固化

小組鼓勵成員共享經(jīng)驗，編寫OPL教材20余篇，整體提升預(yù)防與處理小停機技能。小停機處理的有效方法納入設(shè)備A、B、C、D四級保養(yǎng)基準，明確了自主維護和維修人員的職責(zé)、分工，任務(wù)、標準、方法與周期精確完善。

同時，依實制定了卷煙生產(chǎn)小停機管理辦法，明確了生產(chǎn)過程設(shè)備短暫停機信息收集、數(shù)據(jù)分析、制定措施、改善標準化等業(yè)務(wù)流程和要求。

目前，車間全面開展設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理講解，持續(xù)開展機臺操作工技能測評活動，鞏固小停機管理成果，為飽受小停機困擾的企業(yè)探索出一條可借鑒的卓有成效的小停機管控活動，值得很多跨行業(yè)企業(yè)推廣。