【摘要】為探索鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用實踐，文中介紹了鉆孔灌注樁技術(shù)的基本定義、優(yōu)勢，梳理了按照施工準備、測量放線、護筒埋設(shè)等順序安排施工，并進行施工過程的質(zhì)量控制，以此來發(fā)揮鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，確保建筑工程施工的持續(xù)性、穩(wěn)定性。研究了對鉆孔灌注樁技術(shù)實際應(yīng)用情況，提出注意經(jīng)驗積累，完善施工流程，不斷提升建筑工程施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】建筑工程施工；鉆孔施工；鉆孔灌注樁技術(shù)

【中圖分類號】TU473" " " "【文獻標志碼】A" " " "【文章編號】1673-6028（2024）01-0132-03

0 引言

鉆孔灌注樁技術(shù)因其在實際應(yīng)用中的各類優(yōu)勢而受到了廣泛的歡迎，很多建筑工程團隊開始有意識地在實際施工中加強對其的完善和優(yōu)化，并取得了初步進展，對于建筑工程質(zhì)量、安全、進度保障起到一定的推動作用。

1 鉆孔灌注樁技術(shù)優(yōu)勢

鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用，主要表現(xiàn)出以下優(yōu)勢：①抗震能力強、作業(yè)噪音小。②通過鉆孔灌注樁技術(shù)，可挖掘更大直徑的灌注樁，以此來提升建筑整體承壓能力。③適用性廣泛，在各類建筑中都可應(yīng)用，且效率較高[1]。④對比其他施工技術(shù)來說，規(guī)范性、標準性更高，對于減少后續(xù)返修效果顯著。

2 鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑工程施工中的實踐路徑

2.1 施工準備

做好施工準備，為鉆孔灌注樁技術(shù)的正確使用創(chuàng)造良好環(huán)境，主要是：①嚴格檢查各項施工內(nèi)容，篩選最優(yōu)施工方案，保證施工流程的規(guī)范性、科學(xué)性。②安排勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)督等團隊進入實地進行考察，了解建筑施工場地內(nèi)基本特征，包括水文、地質(zhì)、土壤、地貌等，結(jié)合當(dāng)?shù)卣咭蛩?、施工技術(shù)水平、成本投入等，設(shè)計施工圖，提升施工可行性[2]。③制訂應(yīng)急方案，對可能出現(xiàn)的施工意外提前制訂應(yīng)急處理措施，確保施工流程的持續(xù)性。④加強技術(shù)培訓(xùn)、進行鉆孔灌注樁技術(shù)交底，確保施工團隊能嚴格按照施工圖紙、要求展開施工操作。

2.2 測量放線

按照以下步驟展開 ：①結(jié)合樁位平面圖、設(shè)計圖、基準線等，通過鋼卷尺、經(jīng)緯儀、全站儀等進行樁位、軸線定位，確定樁位后，在挖埋護筒前、埋設(shè)護筒后放樣、初復(fù)。②通過“打入釘”依次做好標記，并在樁位點打入300mm的深鋼筋，通過“十字栓樁法”標記、保護。③經(jīng)監(jiān)理、總包、甲方等單位復(fù)核無誤后，開始下一道工序[3]。④結(jié)合檢定的樁位，鋪設(shè)鋼軌，在固定鋼軌上做好樁位對中記號。

2.3 護筒埋設(shè)

在埋設(shè)護筒時關(guān)注以下要點：①護筒選擇旋挖機或挖掘機配合人工挖掘，控制入土深度≥2m，埋設(shè)完護筒后高出地面0.3m。②校核樁位中心，護筒周邊通過黏土分層回填夯實，保持樁中心、護筒中心重合，控制平面偏差＜5cm、傾斜度偏差＜0.1%。③針對不良地層，將護筒埋深，包括以下情況：淺水、旱地護筒埋設(shè)，控制埋深≥1.0～1.5倍護筒外徑；深水、淤泥較厚、河床軟土地質(zhì)，將護筒底刃腳深入不透水地層中，若無不透水地層，應(yīng)進入卵石層、大礫石內(nèi)0.5～1.0m；針對有沖刷影響的河床、季節(jié)性凍土區(qū)等情況，適當(dāng)增加埋深，必要時打入不透水層，增加穩(wěn)定性[4]。④護筒埋設(shè)達到穩(wěn)定、準確、垂直標準，護筒四周用土夯實。所用制作材料可選4～8mm厚鋼板，內(nèi)徑超過鉆頭直徑100mm，在下部開出1～2個溢漿孔；護筒下側(cè)外端通過黏性土填實，高度達到孔內(nèi)泥漿面高度標準。⑤沉設(shè)到位的護筒，控制頂面偏差≤50mm、傾斜度允許偏差＜1%；多節(jié)護筒連接時，要求接縫牢固，不漏水，且筒內(nèi)連接處沒有突出物。

2.4 鉆機就位

鉆機就位按照以下步驟展開：①鉆機安裝：要求安裝過程穩(wěn)固、水平、三點（護筒中心、轉(zhuǎn)盤、天車）一垂線，確保樁位偏差、樁的垂直度滿足要求，完成安裝后用測錘、水平尺校驗。針對鉆孔灌注樁施工節(jié)奏快、易發(fā)未墊穩(wěn)、墊實狀況而引發(fā)開鉆后傾斜的問題，督促施工人員立即停鉆，調(diào)平并排除故障后繼續(xù)施工，避免引發(fā)斜孔[5]。②鉆機完成一樁孔后，不能直接進行鄰樁位施工，選擇跳打施工，避免因鉆機荷載、沖孔壓力釋放干擾到剛灌注完混凝土的臨樁質(zhì)量，若確實無法調(diào)整樁位，停止施工36h后再在臨樁施工。

2.5 鉆孔施工

根據(jù)土層結(jié)構(gòu)、孔深、孔徑選擇適宜的鉆孔方法，目前來說主要包括回轉(zhuǎn)鉆法、沖擊鉆法、旋轉(zhuǎn)鉆法等，具體情況如表1所示，結(jié)合實際情況靈活選擇。

2.6 清孔

清孔按照以下步驟展開：①完成鉆孔后，將鉆頭提到孔外，上提時讓鉆頭保持空轉(zhuǎn)，起到稀釋孔壁、提升孔壁穩(wěn)定性作用[6]。②鋼筋籠安裝前，二次清理孔壁，選擇合適清孔方式，目前來說主要包括三種清孔技術(shù)：正循環(huán)清孔、氣舉反循環(huán)清孔、泵吸反循環(huán)清孔，具體應(yīng)用方法與特征如表2所示。

2.7 泥漿配置

泥漿配置主要是：①配置思路：分析施工場地內(nèi)的地質(zhì)復(fù)雜性、施工設(shè)備差異性等影響因素，再結(jié)合土壤、地質(zhì)等配置泥漿要求，因地制宜展開泥漿配置工作，并在鉆進中調(diào)整相關(guān)指標。②指標選擇：泥漿過稠，鉆頭壓力增加，不利于繼續(xù)鉆進，會提升孔壁泥漿附著量，不利于受力，增加清孔難度；而泥漿太稀，會降低護壁效果，且較差地質(zhì)環(huán)境下還會引發(fā)坍孔、砂層失水。根據(jù)所選施工機械，按照表3所示設(shè)定泥漿指標。

2.8鋼筋籠制作與安裝

在鋼筋籠制作與安裝時關(guān)注以下要點：①保證鋼筋籠主筋外徑比孔樁設(shè)計直徑小200mm，設(shè)定鋼筋籠主筋凈保護層為100mm；縱筋上焊接耳環(huán)，嚴控保護層厚度；要求鋼筋籠內(nèi)徑比澆筑導(dǎo)管外徑大100mm，確保導(dǎo)管能伸到孔底。②制作鋼筋籠時，長度設(shè)定為9～15m，一次加工成型，若因施工需求，鋼筋籠長度＞16m，分段加工，用吊車吊到孔口焊接；焊接接頭在同一界面嚴禁超過50%；控制單面焊接長度≤10d、雙面焊接長度≥5d；要求所有焊接點同心，控制偏心度≤20mm。③在鋼筋籠上部縱筋上焊接3個耳環(huán)，按照“品”字形布置，長度＞16m時分節(jié)吊放，在孔中放入第一節(jié)鋼筋籠，將鋼管橫掛在護筒口處，其后再依次放置后續(xù)的鋼筋籠，或者通過鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，確保鋼筋籠放置的垂直度、穩(wěn)定性，放置過程應(yīng)緩慢、穩(wěn)定，避免掛落孔壁上的巖土。④鋼筋籠縱向每隔1.5m加裝一道加勁箍，并與縱筋牢固焊接，控制焊接時間、電流，避免損壞主筋。⑤安裝鋼筋籠時，通過探孔器探測孔洞，提升制作速度 ；控制吊裝速度，避免左右擺動、傾斜。

2.9 混凝土灌注

灌注混凝土?xí)r，關(guān)注以下要點：①要求在限定時間內(nèi)進行一次灌注，且保證灌注時間＜首批混凝土初凝時間；運輸混凝土?xí)r選擇混凝土攪拌運輸車或者混凝土泵，若運距＜200m，選擇機動翻斗車或者其他不漏漿、嚴密結(jié)實、便于裝卸、不吸水的運輸工具，避免混凝土離析，保證混凝土的流動性、和易性[7]。②灌注過程選擇導(dǎo)管回頂法，結(jié)合樁徑大小設(shè)定導(dǎo)管內(nèi)徑200～250mm，控制壁厚≥3mm；導(dǎo)管間通過法蘭、絲扣連接，連接段加墊橡膠墊或者密封圈，再上緊螺栓或者絲扣；導(dǎo)管正式使用前進行接頭抗拉試驗、水密承壓試驗，設(shè)定試水壓力0.6～1.0MPa，保障導(dǎo)管密閉性；安裝導(dǎo)管前計算導(dǎo)管、孔深總長度，設(shè)定第一節(jié)導(dǎo)管長度4～6m，上部放置2根0.5～1.0m短節(jié)，調(diào)節(jié)導(dǎo)管整體長度，確保導(dǎo)管在孔中，避免灌注時碰撞鋼筋骨架。③設(shè)定灌注流程、調(diào)節(jié)灌漿設(shè)備空氣壓力0.2～0.4MPa，逐步增加壓力，避免壓力過大撐破導(dǎo)管；若灌漿時出漿比例達到0.1L，持續(xù)灌漿5～10min，觀察后續(xù)灌漿情況，完成灌注后關(guān)閉閥門。④灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常測探井孔中混凝土面位置，調(diào)整導(dǎo)管埋設(shè)，保持在2～6m之間，避免將導(dǎo)管直接提出混凝土面；注意有無泥漿返出，觀察混凝土有無下降到底部，避免堵塞。⑤成樁2天樁身混凝土強度達到70%設(shè)計強度，開始注漿，嚴控注漿作業(yè)點、成孔作業(yè)點間距≥8mm；樁端注漿對同一根樁的各注漿導(dǎo)管進行等量注漿；在樁群注漿時按照“先外圍、后內(nèi)部”順序。在滿足以下條件時停止注漿：注漿壓力、注漿總量達到設(shè)計標準；或者是注漿總量達到75%設(shè)計值、注漿壓力大于設(shè)計值。⑥完成灌注作業(yè)后，檢查灌注質(zhì)量。

2.10 混凝土養(yǎng)護與樁身完整性檢測

關(guān)注以下要點：①要求混凝土養(yǎng)護時間不低于14d，并可結(jié)合實際需求適當(dāng)延長，可在混凝土表面覆蓋一層茅草，保持混凝土溫度與濕度，提升混凝土強度，養(yǎng)護期間避免施加壓力。②樁身完整性檢測，可選擇鉆芯法，抽取總樁數(shù)的10%，且不少于10根，按照鉆芯法流程完成檢測工作，確保鉆孔灌注樁質(zhì)量合格。

3 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制

建筑施工進程中易受各種因素影響而造成鉆孔灌注樁質(zhì)量不合格，影響后續(xù)使用，結(jié)合質(zhì)量通病分析進行質(zhì)量控制。

3.1 孔底沉渣過厚、泥漿含砂量高

出現(xiàn)這種問題的原因主要是：清孔不徹底、泥漿注入量不足或者比重過小、泥漿較稀、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁造成泥土坍落樁底等。針對該種情況，應(yīng)選擇適宜的清孔工藝、性能優(yōu)異的泥漿，嚴控泥漿黏度、比重；在難以清除孔內(nèi)沉渣時，在泥漿中添加火堿，提升黏稠度，帶出孔底沉渣；經(jīng)常性的打撈沉淀池 ；在沉淀池中加入適當(dāng)清水，逐步降低泥漿含砂率，但應(yīng)避免直接通過清水置換孔內(nèi)泥漿，避免置換效果較差；嚴控鋼筋籠吊放過程；在完成清孔作業(yè)后，后續(xù)應(yīng)及時進行吊放鋼筋操作、混凝土澆筑作用，不可留出較大時間間隙。

3.2 塌孔

出現(xiàn)塌孔，多是因土質(zhì)疏松、泥漿護壁質(zhì)量差、護壁四周未填縫密實、護筒內(nèi)水位低、鉆孔密集等造成的。在對其加以處理時，按照以下方法進行：緩慢增加鉆進速度、嚴控泥漿比重、對準孔位放置鋼筋籠并盡量縮短陳放時間；嚴格按照跳鉆施工流程推進。

3.3 其他情況

除上述常見質(zhì)量問題外，鋼筋接頭連接不滿足要求、鋼筋網(wǎng)中主副筋防反、鋼筋位置不對或者變形、接頭尺寸偏差過大、焊縫不緊密等亦是常見問題。分析以上質(zhì)量問題出現(xiàn)的關(guān)鍵：技術(shù)交底不清晰、工藝控制失當(dāng)、把關(guān)不嚴、標準不清等。為避免出現(xiàn)這些問題，要求做好以下工作：正式施工前，召開會議，進行技術(shù)交底，確保施工團隊對鉆孔灌注樁施工方案有比較清晰的理解；合理配料，避免接頭集中；按照施工圖紙完成施工，并注重自檢、互檢工作，在施工中若遇與施工方案差異較大的現(xiàn)實問題時，應(yīng)及時向上級與設(shè)計人員反饋，調(diào)整施工方案，推進施工操作。

4 結(jié)語

綜上，本文就鉆孔灌注樁技術(shù)在建筑工程施工中的實踐展開了綜合論述與分析，應(yīng)給予其足夠的重視，明確以上施工技術(shù)在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢與不足，發(fā)揚優(yōu)勢、彌補不足，如此才能確保鉆孔灌注樁技術(shù)發(fā)揮其應(yīng)有的作用，穩(wěn)步提升施工質(zhì)量、效率，并對后續(xù)的相關(guān)研究起到一定的參考與指導(dǎo)作用，進而推動整個建筑行業(yè)的發(fā)展。

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[作者簡介]王忠瑋（1987—），男，山東省煙臺市，本科，工程師，研究方向：建筑工程檢測。