張青

（山西省安裝集團(tuán)股份有限公司，山西太原 030000）

1 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行情況

汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行情況分析如下：①高壓油泵出口壓力偏低，最小壓力為0.86MPa，最大壓力為1.10MPa，運(yùn)行中存在很大安全隱患。②真空泵出口流量偏小，最小流量為600m3/h，最大流量為750m3/h。③凝汽器冷卻水管堵塞嚴(yán)重。④中壓油泵出口至低壓油泵出口的管道與凝汽器冷卻水管之間存在大量的水阻，使真空泵不能正常工作。

2 存在的問(wèn)題

2.1 問(wèn)題分析

由于現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)設(shè)備管道內(nèi)部情況不熟悉，因此造成設(shè)備管道內(nèi)壁清洗不干凈。在該機(jī)組汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)施工過(guò)程中，雖然采用了高壓油沖洗裝置對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行了清洗，但由于該裝置需要人工手動(dòng)操作，因此在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在很大的安全隱患。在高壓油沖洗裝置運(yùn)行時(shí)，需要操作人員保持高度的警惕性，并且需要隨時(shí)關(guān)注設(shè)備管道內(nèi)壁的情況。由于操作人員對(duì)設(shè)備管道內(nèi)部情況不熟悉，因此在實(shí)際操作過(guò)程中容易造成人員受傷。由于現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量難以保證，因此在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中容易引起汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障的發(fā)生[1]。

2.2 解決措施

具體措施如下：①增加高壓油泵和中壓油泵的臺(tái)數(shù)，將高壓油泵改為雙泵配置，增加中壓油泵的臺(tái)數(shù)。②將低壓油泵、真空泵由原來(lái)的一臺(tái)泵改為兩臺(tái)泵配置，增加真空泵數(shù)量。③將凝汽器冷卻水循環(huán)泵出水門(mén)改為電動(dòng)閘門(mén)，并將電動(dòng)閘門(mén)的電動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造。④對(duì)真空泵、中壓油泵出口閥門(mén)進(jìn)行改造，將中壓油泵出口閥門(mén)由手動(dòng)改為電動(dòng)操作。⑤對(duì)真空泵出口壓力進(jìn)行調(diào)整，在不影響真空度的前提下，減少真空泵抽氣時(shí)間。⑥在凝結(jié)水出水管上增加止回閥，在凝汽器冷卻水管上增加止回閥，確保凝汽器冷卻水循環(huán)管道不會(huì)出現(xiàn)泄漏。

3 原因分析

3.1 影響程度

（1）油系統(tǒng)各設(shè)備材料、加工制作和運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生各種污染?，F(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，材料及加工制作過(guò)程中易產(chǎn)生粉塵，部分材料如焊接用的焊條、焊劑，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潮濕等也容易造成污染。如焊接過(guò)程中的焊渣、焊條，電焊施工中的熔渣，焊接完成后的金屬表面和焊接部位出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。管道加工制作過(guò)程中，有的廠家會(huì)將管道內(nèi)壁打磨后刷上一層清漆，但清漆本身容易產(chǎn)生粉塵，造成污染。在設(shè)備加工制作過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)焊接操作人員經(jīng)常將電焊火花落到油系統(tǒng)管道上，造成污染。

（2）油系統(tǒng)設(shè)備安裝過(guò)程中易發(fā)生碰撞問(wèn)題。由于汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體的布置關(guān)系，潤(rùn)滑油系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，設(shè)備與設(shè)備之間不可避免地會(huì)有碰撞。如高壓油泵與中壓油泵之間的碰撞、中壓油泵與低壓油泵之間的碰撞、中壓油泵與真空泵之間的碰撞等；如果設(shè)備布置不當(dāng)，在設(shè)備安裝過(guò)程中會(huì)發(fā)生碰撞。如高壓油泵與中壓油泵之間的碰撞；真空泵與中壓泵體之間的碰撞；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與凝汽器冷卻水管之間的碰撞等。

3.2 主要影響因素

油系統(tǒng)安裝后回油管道內(nèi)容易積存灰塵和雜物?；赜凸艿纼?nèi)積存灰塵和雜物對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行安全產(chǎn)生影響?；赜凸艿纼?nèi)積存灰塵和雜物，會(huì)造成系統(tǒng)運(yùn)行中潤(rùn)滑油不暢，影響機(jī)組運(yùn)行效率；并且會(huì)使回油管道堵塞，影響機(jī)組正常運(yùn)行；還會(huì)使?jié)櫥推焚|(zhì)降低、黏度不穩(wěn)定、流動(dòng)不暢。

3.3 主要對(duì)策

（1）加強(qiáng)前期準(zhǔn)備工作。

（2）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)。在該項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備階段，要組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平和安裝調(diào)試技能水平，確保在實(shí)施過(guò)程中能夠合理、高效地完成任務(wù)。

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。在該項(xiàng)目的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行整治，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合環(huán)保要求。要重點(diǎn)落實(shí)環(huán)保施工要求。

（4）加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合。在該項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，要加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合，確保各工序之間銜接緊密，避免出現(xiàn)各種問(wèn)題。在該項(xiàng)目的施工過(guò)程中，要加強(qiáng)施工工藝規(guī)范，使施工工藝符合相關(guān)規(guī)范要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行徹底整治，提高現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量，為安裝、調(diào)試工作的順利開(kāi)展提供一個(gè)良好的環(huán)境條件。

4 方案優(yōu)化

首先，確定管道清潔化施工工藝。先要保證管道內(nèi)不會(huì)殘留潤(rùn)滑油等污物，這樣才能保證清潔化施工工藝能夠順利實(shí)施。在考慮到管道內(nèi)可能會(huì)殘留有一定量的潤(rùn)滑油時(shí)，可以通過(guò)兩種方法進(jìn)行處理：①在管道安裝前使用專(zhuān)門(mén)的除污劑進(jìn)行沖洗。②采用高壓水槍等設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗，保證管道內(nèi)不會(huì)殘留有油污、泥垢等污物。

其次，設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的裝置將清潔后的管道連接起來(lái)。通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可以看出，潤(rùn)滑油系統(tǒng)中各個(gè)部分的連接方式都有較大差別。因此在進(jìn)行改造時(shí)可以設(shè)計(jì)一套專(zhuān)門(mén)的裝置來(lái)連接各個(gè)部分之間的管道[2]。

通常情況下，潤(rùn)滑油系統(tǒng)中主要采用的連接方式有3 種。

（1）油管道與油總管直接連接。

（2）將潤(rùn)滑油通過(guò)油泵來(lái)實(shí)現(xiàn)回油。考慮到機(jī)組投運(yùn)后大部分時(shí)間內(nèi)都需要在油母管上進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)操作，因此對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要采用第3 種連接方式，即通過(guò)油泵來(lái)實(shí)現(xiàn)回油。具體操作步驟如下：首先將油箱內(nèi)的油抽至油泵上；其次通過(guò)油泵把潤(rùn)滑油送至各回油管；最后通過(guò)回油管將潤(rùn)滑油送至各回油箱。在設(shè)計(jì)與安裝潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)，一般都會(huì)按照相關(guān)要求對(duì)所有管道進(jìn)行焊接。由于本項(xiàng)目施工過(guò)程中存在大量管道焊接作業(yè)，因此在對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道進(jìn)行焊接時(shí)必須要保證所有管道都能進(jìn)行清潔化施工。

（3）對(duì)各個(gè)部分間的連接管道進(jìn)行清潔化施工。首先，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的焊接工具以及焊接材料，并根據(jù)實(shí)際情況制定合理的焊接順序。其次，在對(duì)每個(gè)部分進(jìn)行安裝前，必須先將其內(nèi)部殘留的雜物清理干凈。最后，在安裝管道時(shí)要注意對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，避免出現(xiàn)因清潔不到位而產(chǎn)生腐蝕、銹蝕等現(xiàn)象。

5 清潔化施工工藝

（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)的設(shè)備及管道清洗及脫脂、清洗、脫脂是保證其清潔化施工的前提和關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)方案階段，設(shè)計(jì)單位針對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的設(shè)備及管道布置情況進(jìn)行了詳細(xì)分析和研究，在滿(mǎn)足設(shè)備及管道布置的前提下，制定了一套合理有效的方案，并對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行了預(yù)處理，避免在實(shí)際安裝過(guò)程中出現(xiàn)各種問(wèn)題。在實(shí)際施工過(guò)程中，該機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)采用雙腔補(bǔ)油裝置來(lái)控制油溫，確保油溫控制在最佳范圍內(nèi)。為保證雙腔補(bǔ)油裝置正常工作，在設(shè)備安裝前對(duì)雙腔補(bǔ)油裝置進(jìn)行了清理和脫脂、清洗。油脂過(guò)濾罐采用高壓蒸汽對(duì)濾罐內(nèi)部進(jìn)行清洗；過(guò)濾罐排氣閥采用高壓氮?dú)鈱?duì)濾罐內(nèi)部進(jìn)行吹掃、吹干；濾罐排氣閥采用高壓蒸汽對(duì)濾罐內(nèi)部進(jìn)行吹掃、吹干；過(guò)濾器采用高壓蒸汽對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行吹掃、吹干。另外還在管道內(nèi)壁掛設(shè)了金屬清洗管和金屬清洗裝置。

（2）管道焊接的要求及方法由于該項(xiàng)目潤(rùn)滑油系統(tǒng)使用的是單腔補(bǔ)油裝置，該裝置利用油系統(tǒng)設(shè)備與管道之間存在的密封間隙進(jìn)行補(bǔ)油。這種補(bǔ)油方式是將潤(rùn)滑油通過(guò)油軌引入設(shè)備中去，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，該裝置停止工作。而潤(rùn)滑油在經(jīng)過(guò)補(bǔ)油泵后，通過(guò)管道進(jìn)入油系統(tǒng)中去，由于存在密封間隙和油軌與管道之間存在密封間隙的情況下，會(huì)有部分潤(rùn)滑油流出管道進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。當(dāng)潤(rùn)滑油流入設(shè)備內(nèi)時(shí)，會(huì)與設(shè)備內(nèi)的金屬材料產(chǎn)生摩擦、腐蝕等情況[3]。因此在實(shí)際施工過(guò)程中必須保證補(bǔ)油量的控制。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)以及查閱相關(guān)資料后發(fā)現(xiàn)在實(shí)際施工過(guò)程中采用傳統(tǒng)的手工點(diǎn)焊方法進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊接工藝不規(guī)范、焊接質(zhì)量控制不嚴(yán)等原因，在實(shí)際施工過(guò)程中存在很多焊接缺陷。而采用雙腔補(bǔ)油裝置進(jìn)行補(bǔ)油時(shí)，由于工作原理是利用潤(rùn)滑油在經(jīng)過(guò)油軌后被吸入雙腔補(bǔ)油裝置中去進(jìn)行補(bǔ)油工作。因此可以利用這種方法有效地避免設(shè)備與管道之間存在的密封間隙和油軌與管道之間存在的密封間隙等問(wèn)題。

（3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)清潔化施工工藝從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑油系統(tǒng)在安裝、調(diào)試階段的清潔化施工。為了保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)在安裝、調(diào)試階段的清潔化施工，從設(shè)計(jì)到施工、管理等各個(gè)方面均提出了嚴(yán)格要求。為了保證設(shè)備及管道的清潔化施工質(zhì)量，制定了詳細(xì)的清潔化施工方案。對(duì)設(shè)備及管道進(jìn)行了清潔化處理，從根本上杜絕了潤(rùn)滑油系統(tǒng)在安裝、調(diào)試階段可能存在的各種問(wèn)題。同時(shí)采用雙腔補(bǔ)油裝置進(jìn)行補(bǔ)油工作，避免了潤(rùn)滑油在通過(guò)油軌進(jìn)入設(shè)備內(nèi)后與設(shè)備發(fā)生摩擦、腐蝕等問(wèn)題，保證了設(shè)備及管道的清潔化施工質(zhì)量[4]。

（4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)清潔化施工工藝通過(guò)對(duì)大型機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)清潔化施工工藝的優(yōu)化改進(jìn)以及實(shí)施過(guò)程中的嚴(yán)格要求和規(guī)范操作等措施，保證了該工程潤(rùn)滑油系統(tǒng)在安裝、調(diào)試階段清潔化施工質(zhì)量和進(jìn)度均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

6 實(shí)施效果及關(guān)鍵點(diǎn)

自該項(xiàng)目施工方案的實(shí)施以來(lái)，按照規(guī)范的施工工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行清潔化施工程序，目前已完成了全部設(shè)備基礎(chǔ)和管道的焊接工作。主要實(shí)施效果如下：按照規(guī)范要求完成了全部設(shè)備基礎(chǔ)的焊接工作。設(shè)備基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)，按規(guī)范要求需要進(jìn)行防腐處理，因此在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行防腐處理。經(jīng)過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行清潔化施工程序，在保證設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量的同時(shí)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備基礎(chǔ)和管道均為鋼結(jié)構(gòu)，安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行安裝作業(yè)。

6.1 對(duì)安裝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化

（1）對(duì)于油系統(tǒng)安裝前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)在設(shè)備到貨后及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備質(zhì)量符合要求。特別是要對(duì)重要零部件進(jìn)行檢查，如油系統(tǒng)過(guò)濾器、油箱、壓力油控制單元、濾油機(jī)等。所有安裝的設(shè)備都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。

（2）對(duì)于油系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件，如過(guò)濾器、油箱等，應(yīng)在設(shè)備到貨后，對(duì)關(guān)鍵零部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一步安裝。

（3）在安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作。特別是油壓控制單元、濾油機(jī)等關(guān)鍵零部件，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查和試驗(yàn)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

（4）在安裝過(guò)程中必須保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物及施工人員的安全。在設(shè)備安裝過(guò)程中對(duì)操作人員應(yīng)加強(qiáng)安全教育，并在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“禁止吸煙”的警示牌，以提醒作業(yè)人員注意安全。

（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重要設(shè)備安裝地點(diǎn)進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)，防止破壞現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

6.2 制定設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)

（1）潤(rùn)滑油系統(tǒng)關(guān)鍵部位的閥門(mén)、管道等要制定更加嚴(yán)格的清潔標(biāo)準(zhǔn)，例如閥門(mén)應(yīng)確保閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下關(guān)閉嚴(yán)密，防止積水、雜物進(jìn)入；管道應(yīng)確保其表面光潔、無(wú)油污等雜物。

（2）對(duì)于潤(rùn)滑油系統(tǒng)中的管道和閥門(mén)等有焊接痕跡或者焊接質(zhì)量不合格的部分應(yīng)制定更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，如焊接痕跡需打磨掉，焊接處不得出現(xiàn)開(kāi)裂或漏水等情況。

（3）對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)關(guān)鍵部位進(jìn)行噴砂處理，包括冷卻器、密封、軸承等部位；對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)關(guān)鍵部位進(jìn)行噴砂處理，可以消除設(shè)備表面存在的銹跡和灰塵。

（4）在設(shè)備清潔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有雜物需要及時(shí)清理出去[5]。

6.3 完善監(jiān)督檢查制度

（1）制定了《施工項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則》，從監(jiān)理的組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)、工作程序和工作內(nèi)容等方面，對(duì)監(jiān)理工作進(jìn)行了明確規(guī)定。

（2）為了保證監(jiān)督檢查工作的順利進(jìn)行，制定了《監(jiān)理質(zhì)量控制措施》《施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安全管理制度》和《質(zhì)量控制程序》等質(zhì)量管理制度。

（3）為了保證設(shè)備安裝過(guò)程的質(zhì)量，制定了《施工項(xiàng)目安全管理制度》《施工項(xiàng)目文明施工管理制度》和《施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查記錄表》等。

（4）為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，制定了《設(shè)備安裝質(zhì)量控制程序》和《設(shè)備安裝質(zhì)量事故處理預(yù)案》。

（5）為了保證設(shè)備安裝過(guò)程的安全和順利進(jìn)行，制定了《設(shè)備安裝安全技術(shù)交底》《設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》《安全技術(shù)措施計(jì)劃書(shū)》和《設(shè)備安裝安全技術(shù)交底記錄表》等。

（6）為了保證設(shè)備的清潔度，制定了《設(shè)備清潔度檢查記錄表》《清潔度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《清潔度檢查記錄表》等。

7 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)對(duì)某電廠600MW 機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)施工工藝的優(yōu)化研究，采用了一套完整的清潔化施工工藝，在實(shí)際施工過(guò)程中，潤(rùn)滑油系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)了清潔化施工，保證了潤(rùn)滑油系統(tǒng)各管道在運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)受到外來(lái)污染，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。