陳安然
中海油氣(泰州)石化有限公司 江蘇 泰州 225300
石化機械設(shè)備作為石油化工行業(yè)的重要組成部分,其運行效率與安全性直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益與可持續(xù)發(fā)展。然而,由于石化機械設(shè)備的特殊性質(zhì)及復(fù)雜工況,其潤滑管理與維修養(yǎng)護一直是企業(yè)運營中的難點與重點。有效的潤滑管理與維修養(yǎng)護不僅可以提高機械設(shè)備的運行效率,還能延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。因此,對石化機械設(shè)備的潤滑管理與維修養(yǎng)護方法進行分析與研究具有重要的現(xiàn)實意義。
在我國石化企業(yè)的機械設(shè)備管理中,潤滑管理和維修養(yǎng)護是其中的重要部分,但是實際管理中也容易出現(xiàn)各種問題。石化機械設(shè)備的轉(zhuǎn)速通常較高,并且運行環(huán)境較為極端,導(dǎo)致運行工況十分苛刻。在其潤滑管理中,若潤滑油的選擇、添加不合理,或者長時間處于缺油、油脂變質(zhì)等狀態(tài)下,那么,石化機械設(shè)備便會受到較大的影響,甚至損壞,導(dǎo)致設(shè)備壽命縮減,從而影響正常生產(chǎn)。例如,如果潤滑油質(zhì)量不合格,會導(dǎo)致機械摩擦增加,進而導(dǎo)致機械磨損加??;潤滑脂容易老化,形成沉積物,堵塞潤滑脂通道,這會造成潤滑脂無法正常流動,導(dǎo)致機械部件摩擦增加,最終影響機械的正常運行[1]。同時,在石化機械設(shè)備的日常維護中,維護不到位的情況并不少見,可能會導(dǎo)致設(shè)備運行出現(xiàn)異常,或者直接造成設(shè)備無法運轉(zhuǎn)。
在石化機械設(shè)備的潤滑管理中,合理選擇潤滑劑至關(guān)重要。潤滑劑的類型對設(shè)備的運行安全、效率有著直接影響,并且關(guān)系著石化企業(yè)的經(jīng)濟效益。潤滑油的主要性能指標(biāo)包括粘度、閃點、酸值、氧化穩(wěn)定性等。粘度表示了潤滑油的流動性,閃點表示了潤滑油的安全使用性能,酸值表示了潤滑油的化學(xué)性質(zhì),氧化穩(wěn)定性表示了潤滑油在高溫下抵抗氧化的能力。選擇潤滑油時,需要根據(jù)機械設(shè)備的工況和摩擦副的要求,綜合考慮以上性能指標(biāo)。潤滑脂的主要優(yōu)點包括良好的粘附性、潤滑性能和抗氧化性能,它能夠粘附在摩擦副表面,形成一層保護膜,減少摩擦和磨損。此外,潤滑脂還能夠提供良好的密封性能,防止水分和雜質(zhì)進入摩擦副。但是,潤滑脂也存在一些缺點,例如在高溫下容易氧化變質(zhì),產(chǎn)生酸性物質(zhì),損害機械設(shè)備;潤滑脂的流動性較差,不易進行均勻潤滑。因此,在選擇潤滑劑時應(yīng)考慮以下幾個條件:
①適應(yīng)機械設(shè)備的工作條件。需要根據(jù)機械設(shè)備的工況(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)和摩擦副的材料類型,選擇合適的潤滑劑。
②保證潤滑效果。選擇的潤滑劑應(yīng)能夠有效地減少摩擦和磨損,降低摩擦副表面的溫度和壓力。
③考慮安全性。選擇的潤滑劑應(yīng)無毒、無害,對環(huán)境和人體無害,且具有較高的閃點和氧化穩(wěn)定性。
④經(jīng)濟性。在滿足潤滑效果和安全性的前提下,應(yīng)選擇價格合理、使用壽命長的潤滑劑。
石油基潤滑劑作為常用的潤滑劑之一,包括多種類型,如表1所示,不同種類的石油基潤滑劑,其性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同,需結(jié)合實際所需合理選擇。
表1 石油基潤滑劑種類
首先,潤滑劑的添加時機通常是在機械設(shè)備運行過程中,根據(jù)潤滑油的消耗量進行補充。然而,對于一些特殊的機械設(shè)備,可能需要定期進行潤滑劑的添加,添加潤滑劑的時機應(yīng)以保證機械設(shè)備充分潤滑為原則。其次,潤滑劑的更換周期是根據(jù)其使用時間和性能指標(biāo)來確定的。一般來說,潤滑劑在使用一定時間后,其性能會逐漸下降,需要及時進行更換。對于不同種類的機械設(shè)備和潤滑劑,其更換周期也有所不同。通常,潤滑劑的更換周期為幾個月至一年不等。最后,合理使用潤滑劑,避免浪費。潤滑劑的浪費不僅會增加企業(yè)的成本,還會對環(huán)境造成污染。因此,采取一些措施來防止?jié)櫥瑒┑睦速M是很有必要的。建立嚴格的潤滑劑管理制度,合理規(guī)劃潤滑劑的儲存和使用,避免浪費和損失;根據(jù)機械設(shè)備的工況和摩擦副的材料類型,選擇合適的潤滑劑,避免使用過多的潤滑劑或使用不合適的潤滑劑;定期檢查潤滑劑的質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的潤滑劑,避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的浪費;對于一些可以回收利用的潤滑劑,應(yīng)進行回收利用,避免浪費和環(huán)境污染[2]。
首先,做好日常檢查。檢查的內(nèi)容包括潤滑油的油位、油溫、油質(zhì)是否正常,潤滑脂的加注點是否正常,潤滑系統(tǒng)的管路和元件是否有泄漏或損壞,以及機械設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常等。日常檢查應(yīng)由專業(yè)人員或操作人員定期進行,并做好相應(yīng)的記錄。為潤滑系統(tǒng)的管理要點,主要包括潤滑油的更換、質(zhì)量檢查、工作狀態(tài)檢查、保持清潔等幾個方面。其次,定期清洗。清洗的頻率取決于潤滑系統(tǒng)的使用情況和使用環(huán)境,一般來說,定期清洗主要是去除其中的雜質(zhì)和污染物,防止?jié)櫥瑒┳冑|(zhì)和機械設(shè)備的磨損。清洗時,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那逑磩┖凸ぞ?,避免對潤滑系統(tǒng)和機械設(shè)備造成損害。最后,潤滑系統(tǒng)的故障診斷及處理,確保設(shè)備正常運行。當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機檢查,找出故障原因并采取相應(yīng)的處理措施。常見的潤滑系統(tǒng)故障包括潤滑油或潤滑脂泄漏、潤滑油變質(zhì)或潤滑脂硬化、潤滑系統(tǒng)元件損壞等。對于這些故障,應(yīng)采取相應(yīng)的維修措施,如更換密封件、清洗或更換潤滑劑、修理或更換損壞的元件等[3]。
針對設(shè)備的維修養(yǎng)護,需制定合理的計劃,以確保維護工作的有序開展。首先,做好每日檢查工作。對機械設(shè)備的外觀、運行狀態(tài)、工作性能進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的安全隱患或故障。其次,制定周檢、月檢、年檢計劃。這些計劃通常是根據(jù)機械設(shè)備的運行狀況和維修經(jīng)驗制定的,目的是預(yù)防故障的出現(xiàn)。周檢主要是從機械設(shè)備的外觀、性能、運行這幾個方面進行檢查;月檢是對機械設(shè)備的關(guān)鍵部位、重要元件進行詳細檢查和測試;年檢則是對整個機械設(shè)備進行全面的檢查和測試,以確保機械設(shè)備的性能和安全。最后,預(yù)防性維修記錄及檔案管理。記錄應(yīng)包括機械設(shè)備的維修歷史、維修計劃、維修記錄等信息,以便對機械設(shè)備的性能和安全狀況進行全面了解和管理。此外,檔案管理也是預(yù)防性維修養(yǎng)護的重要環(huán)節(jié),應(yīng)包括機械設(shè)備的出廠資料、使用說明書、維修手冊等信息,以便對機械設(shè)備的維修進行全面指導(dǎo)和支持。
對于已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備故障問題,主要是及時診斷、維修后的質(zhì)量評估。一方面,故障診斷及處理。故障診斷能夠確定故障發(fā)生的位置和原因,為后續(xù)的維修工作提供明確的指導(dǎo)。故障診斷需要依賴于專業(yè)知識和經(jīng)驗,通過結(jié)合設(shè)備的運行參數(shù)、異常聲響、異常震動、異常溫度等指標(biāo)來進行。在確定故障原因后,應(yīng)制定相應(yīng)的處理流程,包括維修方案的制定、維修工具的選擇、維修操作步驟的確定等。另一方面,維修后的質(zhì)量檢驗與評估。質(zhì)量檢驗應(yīng)包括設(shè)備的外觀檢查、運行參數(shù)檢查、性能測試等,以確保設(shè)備已經(jīng)恢復(fù)正常運行狀態(tài)。評估應(yīng)包括對維修過程的分析和總結(jié),以及對維修效果的評估和反饋。這有助于發(fā)現(xiàn)和改進存在的問題,提高維修工作的質(zhì)量和效率[4]。
以齒輪類零件故障為例,齒輪具有外硬內(nèi)韌的特點,通常是由較好淬透性的低碳合金鋼制造而成,并經(jīng)過一系列化學(xué)熱處理,如滲碳、滲氮等,所以,在堆焊過程中需把控好熱輸入量,以降低熱影響區(qū)對于基體的影響。在中板軋機大型齒輪的斷齒修復(fù)中,可以采用堆焊技術(shù),通過使用遠紅外輻射電熱器進行加熱,使用石棉布進行保溫,達到較好的預(yù)熱、緩冷作用,堆焊時先使用焊條打底焊,之后堆焊緩沖帶,最后將齒部全部焊完,完成修復(fù)。
以熱電廠吸風(fēng)機轉(zhuǎn)子故障為例,其支撐軸承處有大范圍的磨損情況,與標(biāo)準尺寸相比,小了0.03-0.05mm,并且,在多處部位出現(xiàn)了環(huán)狀溝痕,深度在0.3-0.5mm之間,寬度在1-2mm之間。對于該故障現(xiàn)象,使用硬度HRC30左右的鎳基粉末,在其磨損處進行激光熔覆,結(jié)合熔覆直徑,對加工機主軸轉(zhuǎn)速以及送分量進行合理設(shè)定,以確保熔覆層厚度能夠達到0.4mm左右。經(jīng)過修復(fù),該轉(zhuǎn)子表面呈均勻狀,且硬度檢測符合使用標(biāo)準。
在石化機械設(shè)備的潤滑管理與維修養(yǎng)護工作中,加強制度建設(shè)、加大執(zhí)行力度是提高設(shè)備運行效率和使用壽命的重要措施。一方面,制定完善的潤滑管理與維修養(yǎng)護制度。制度應(yīng)包括設(shè)備的潤滑和維修周期、潤滑油的選用和更換標(biāo)準、維修的具體項目和內(nèi)容、相關(guān)人員的職責(zé)和考核標(biāo)準等。同時,應(yīng)結(jié)合設(shè)備的實際情況和生產(chǎn)需求,制定科學(xué)合理的潤滑與維修流程,明確各個環(huán)節(jié)的具體要求和操作規(guī)范。另一方面,加大制度的執(zhí)行力度,并加強監(jiān)管。通過建立監(jiān)管機制,對制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,確保制度的嚴格執(zhí)行[5]。此外,應(yīng)建立獎懲機制,對違反制度的行為進行懲罰,對表現(xiàn)優(yōu)秀的人員給予獎勵,提高員工對制度的重視程度。通過采取以上措施,有效降低設(shè)備的故障率和維修成本,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
專業(yè)人才在石化機械設(shè)備的管理中起到核心作用,也是保證潤滑管理和維護工作順利進行的重要前提。因此,應(yīng)注重相關(guān)專業(yè)人才的培養(yǎng),以最大限度發(fā)揮出人才的作用。一方面,加強培訓(xùn),提高相關(guān)人員的業(yè)務(wù)水平與技能素質(zhì)。定期組織技術(shù)培訓(xùn)和專題講座,邀請行業(yè)專家和學(xué)者進行授課和交流;鼓勵相關(guān)人員參加職業(yè)資格認證考試,提高其專業(yè)素養(yǎng)和技能水平;針對實際工作中出現(xiàn)的問題和難點,開展案例分析和經(jīng)驗分享,提高相關(guān)人員的實際操作能力和問題解決能力[6]。另一方面,建立激勵機制,鼓勵相關(guān)人員積極參與創(chuàng)新活動。設(shè)立創(chuàng)新獎勵基金,對在工作中取得創(chuàng)新成果的人員進行獎勵;定期組織創(chuàng)新競賽和評選活動,鼓勵相關(guān)人員在工作中進行創(chuàng)新嘗試和提出合理化建議;建立創(chuàng)新人才選拔機制,選拔具有創(chuàng)新意識和能力的優(yōu)秀人才,為其提供更好的發(fā)展平臺和機會。
一方面,學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù)。在時代的快速發(fā)展中,國內(nèi)外的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展更新,為了跟上時代的步伐,石化企業(yè)應(yīng)該積極學(xué)習(xí)這些先進的技術(shù),引進先進設(shè)備,通過參加行業(yè)會議、技術(shù)研討會、學(xué)術(shù)交流等方式,了解國內(nèi)外最新的潤滑管理與維修養(yǎng)護技術(shù),并結(jié)合自身實際情況進行引進和應(yīng)用。另一方面,與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)進行合作交流,共享資源和技術(shù)成果,提高自身的潤滑管理與維修養(yǎng)護水平。通過合作項目、技術(shù)聯(lián)盟、共同研發(fā)等方式,與領(lǐng)先企業(yè)進行深入的合作交流,學(xué)習(xí)其先進的潤滑管理制度與維修養(yǎng)護技術(shù),共享其技術(shù)成果和經(jīng)驗,實現(xiàn)自身的技術(shù)進步和升級。
信息化時代背景下,借助信息技術(shù)實施潤滑管理和維護有助于提升管理效率。一方面,利用信息化手段,如電子表格、專業(yè)軟件等,詳細記錄設(shè)備的潤滑與維修養(yǎng)護過程,包括潤滑油的選用、更換時間、更換量、潤滑方式、維修的具體項目和內(nèi)容等信息。通過對這些數(shù)據(jù)的分析,可以找出設(shè)備的潤滑與維修規(guī)律,發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和改進點,為設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計和維修養(yǎng)護提供科學(xué)依據(jù)[7]。另一方面,建立信息化平臺,實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和預(yù)警。信息化平臺可以集成各種傳感器和監(jiān)測設(shè)備,獲取設(shè)備的溫度、壓力、振動、液位等關(guān)鍵參數(shù),結(jié)合預(yù)設(shè)的報警閾值和設(shè)備運行標(biāo)準,對設(shè)備狀態(tài)進行實時評估和預(yù)警。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時,平臺可以自動發(fā)送報警信息給相關(guān)人員,以便及時采取措施進行維修養(yǎng)護,提高設(shè)備的可靠性和使用壽命。
在石化企業(yè)的機械設(shè)備管理中,常常發(fā)生各種故障問題,潤滑管理作為其中的重要部分,對設(shè)備運行效率、性能等有著直接關(guān)系。為了延長石化機械設(shè)備的使用壽命,提升石化企業(yè)的經(jīng)濟效益,加強潤滑管理和維修養(yǎng)護至關(guān)重要。不僅要結(jié)合設(shè)備實際情況選擇合理的潤滑劑,及時添加與更換,定期清理潤滑系統(tǒng),還應(yīng)做好故障的預(yù)防與處理,盡可能使設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。此外,還應(yīng)制定科學(xué)合理的潤滑管理制度,加大制度的執(zhí)行力度,加強設(shè)備的信息化管理,提升有關(guān)管理人員的專業(yè)水平,為設(shè)備管理奠定良好基礎(chǔ)。