鄧璟，李蓉，張紅卉，吳孟葦，晏季秋，莊麗梅

（曲靖卷煙廠，云南 曲靖 655000）

標準操作程序（SOP）是近年來在全球范圍內(nèi)盛行的一種管理技術(shù)，其在技術(shù)和管理功能區(qū)域的使用已讓它成為維護綜合管理系統(tǒng)成功的基本元素。SOP 把所有工作標準化，以確保業(yè)務(wù)操作過程始終處在嚴格的內(nèi)部系統(tǒng)追蹤和控制下，以保證流程的操作效率。SOP以一致方式描繪某一事件的標準操作步驟以及規(guī)則的方法，用以指導(dǎo)和規(guī)范日常工作流程。此方法在企業(yè)質(zhì)量體系中是至關(guān)重要的元素，作為促進產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品完整性的主要文檔。此外，標準操作程序也是質(zhì)量管理監(jiān)察審查活動的根據(jù)，并為操作人員提供了一個行為指南。

卷包車間目前擁有卷煙機型5 種，包裝機型8 種，卷接包裝機組37 臺套，具備年產(chǎn)120 萬箱以上的能力，主要生產(chǎn)大重九系列、云煙系列、紅河系列，共計19余個規(guī)格,涉及輔料品種、規(guī)格、廠家上百種，質(zhì)量管理控制點數(shù)百個，卷包工藝質(zhì)量管理工作包含數(shù)十個分項，覆蓋范圍廣、種類多、內(nèi)容雜，各人開展工作的方式也存在一定差異，缺乏標準和統(tǒng)一，對產(chǎn)品質(zhì)量或最終結(jié)果也會產(chǎn)生一定影響。創(chuàng)建卷包工藝質(zhì)量管理SOP 標準作業(yè)程序可避免因人員流動導(dǎo)致的技術(shù)流失，改變傳統(tǒng)的工藝員培養(yǎng)模式時間長，效率低，推進人才培養(yǎng)、提升工作效率、規(guī)范作業(yè)程序。本文提出卷包車間工藝質(zhì)量管理SOP 創(chuàng)建方法、創(chuàng)建效果，并以實驗組和對照組研究基于SOP 的教學(xué)模式在工藝員培養(yǎng)中的應(yīng)用效果，驗證其科學(xué)性和有效性。

1 材料與方法

1.1 材料與分組

1.1.1 SOP 創(chuàng)建材料

全面梳理涵蓋卷包工藝質(zhì)量管理的的所有工作項目、所有相關(guān)文件，按機型、品牌等細分各工作項目至最小子流程，對照文件要求調(diào)查記錄各子流程的詳細實施步驟，需要SOP 編制人員、專業(yè)操作人員、非專業(yè)操作人員的共同參與。

1.1.2 SOP 運用與實驗分組

將2023 年工藝學(xué)習(xí)小組的26 位成員作為研究樣本，他們被隨機劃分為試驗組和控制組，每組都有13 人。試驗組的平均年齡為25.6±0.899，而控制組的平均年齡為25.32±1.1。試驗組實施SOP 教學(xué)法，而控制組則使用傳統(tǒng)的教學(xué)方式。兩組學(xué)員基本情況均無差異。

1.2 方法

1.2.1 卷包工藝SOP 創(chuàng)建方法

在錄制SOP 時，需要考慮包裝卷制程的17 個步驟以及工藝質(zhì)量管控的眾多質(zhì)控點，因此需要根據(jù)實際需求，以關(guān)鍵操作和環(huán)節(jié)為編制依據(jù)，并按照最小子流程來策劃。我們需要深度闡釋任何可能影響結(jié)果的因素，根據(jù)其故障模式的嚴重性、檢測的難易程度以及發(fā)生頻率進行分類。同時，要將那些失效后果嚴重且易發(fā)生的設(shè)備和環(huán)節(jié)納入SOP 庫，避免在作業(yè)中觸發(fā)潛在的問題。相關(guān)的創(chuàng)建方法請參見圖1。

圖1 卷包工藝質(zhì)量管理SOP 創(chuàng)建方法

1.2.2 SOP 運用與實驗方法

兩組學(xué)員均由工作15 年以上資深骨干工藝員進行帶教，教學(xué)總時長4 個月。

（1）對照組教學(xué)方法。對照組采用傳統(tǒng)工藝員培養(yǎng)方式，先進行1 個月的理論學(xué)習(xí)，帶教老師從均質(zhì)化品控材料、內(nèi)控標準、工藝質(zhì)量管理規(guī)定、工藝質(zhì)量考核獎勵辦法4 門基礎(chǔ)課程結(jié)合自身經(jīng)驗展開教學(xué)，實踐部分采用讓學(xué)員直接參與工藝員日常各項工作中，各學(xué)員以模仿和詢問的方式學(xué)習(xí)。

（2）SOP 組教學(xué)方法。結(jié)合SOP 方法建立完善的培訓(xùn)流程，充分調(diào)研結(jié)合工作實際形成卷包工藝質(zhì)量管理學(xué)習(xí)的理論基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)大綱和實踐操作技能學(xué)習(xí)大綱，帶教工藝員結(jié)合各課程學(xué)習(xí)大綱、《卷包工藝質(zhì)量管理標準作業(yè)程序SOP》編制并逐步優(yōu)化各課程教案、開展教學(xué)。實踐部分依據(jù)所編制的《卷包工藝質(zhì)量管理標準作業(yè)程序SOP》對照各項工作的SOP 逐步實踐，學(xué)員存在疑惑及時溝通解決。理論和實踐學(xué)習(xí)期間每周組織學(xué)習(xí)討論，每學(xué)員爭對所學(xué)知識及存在的疑惑進行交流討論。

（3）評價指標。在培訓(xùn)完成后，所有的學(xué)員需要參加包括理論和實操在內(nèi)的考試，考試的內(nèi)容是培訓(xùn)中所學(xué)習(xí)的東西。理論考試的總分是100 分，分別由均質(zhì)化品控、內(nèi)控標準、工藝質(zhì)量管理規(guī)定、工藝質(zhì)量考核獎辦法各占25 分。實操考試總分100 分，由輔料識別、缺陷判斷及原因分析、流程的執(zhí)行三部分構(gòu)成，分別占30 分、30 分、40 分。在所有考試結(jié)束后，學(xué)員還要進行培訓(xùn)滿意度調(diào)查，選項有比較滿意、滿意、不滿意三個級別，學(xué)員需根據(jù)培訓(xùn)體驗和個人感受進行實際填寫。

2 結(jié)果與討論

2.1 SOP 創(chuàng)建結(jié)果

卷包工藝質(zhì)量管理SOP 體系構(gòu)建結(jié)果如圖2，共創(chuàng)建36 個SOP，制定成冊，每個SOP 編制圖文并茂，通俗易懂將部門的專業(yè)知識和經(jīng)驗以規(guī)范的方式儲存在文檔中，成為防止技術(shù)流失由于員工流動的策略，這就是SOP 的功能。并且，SOP 能助力操作員在短時間的培訓(xùn)后快速掌握先進且合理的操作方法。在部門內(nèi)，無論員工如何調(diào)動，SOP 的進步和應(yīng)用能確保操作流程長期的統(tǒng)一性和連續(xù)性，以此提升產(chǎn)品或管理的品質(zhì)。因此，SOP 也能用作員工培訓(xùn)的教材。

圖2 卷包工藝質(zhì)量管理SOP 創(chuàng)建導(dǎo)圖

我們隨意抽取了以前沒有接觸過工藝工作的新員工4 人，兩兩分成兩組，完成其中9 項工作，一組是在有SOP 情況下對照SOP 進行工作，另一組則沒有SOP，只能通過詢問或者經(jīng)驗式開展，統(tǒng)計兩組用時詳細見圖3、圖4。

圖3 卷包工藝部分工作有無SOP 所用時間對比

圖4 卷包工藝部分工作有無SOP 所用總時間匯總

無SOP 組總共需要用時1120 分鐘。有SOP 完成組需要740 分鐘。共節(jié)約380 分鐘。

2.2 SOP 運用實驗結(jié)果

2.2.1 兩組學(xué)員理論成績比較

表1 實驗組與對照組理論成績比較

2.2.2 兩組學(xué)員實操成績比較

表2 實驗組與對照組實操成績情況比較

3 結(jié)語

標準操作程序(SOP)有助于保持日常工作和重復(fù)性操作以及產(chǎn)品質(zhì)量和完整性的一致性。在技術(shù)或管理方面設(shè)定、應(yīng)用并拓展SOP 是建立一個成功的質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。本文結(jié)合SOP 的定義、SOP 在卷煙生產(chǎn)車間的質(zhì)量管理中的影響，并以工藝員的培訓(xùn)為例，詳細討論了其在煙草企業(yè)中的實際應(yīng)用，基于標準作業(yè)程序SOP，提出構(gòu)建卷包工藝質(zhì)量管理SOP 的方法和步驟，構(gòu)建了適用于實際的工藝質(zhì)量管理SOP，結(jié)合實驗研究其運用效果，結(jié)果顯示，運用SOP 可有效縮短開展工作的時間。以實驗組和對照組研究基于SOP 的教學(xué)模式在工藝員培養(yǎng)中理論成績、實操成績、培養(yǎng)滿意度均有顯著差異，具有統(tǒng)計學(xué)意義。

表3 實驗組與對照組滿意度對比