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        頂進(jìn)框架橋下穿既有鐵路施工技術(shù)分析

        2024-03-31 17:05:33王月
        交通科技與管理 2024年3期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量控制

        王月

        摘要 文章以葉赤鐵路擴(kuò)能改造工程K37+293雙孔12 m頂進(jìn)框架橋為依托,闡述了框架橋的頂進(jìn)施工技術(shù),對頂進(jìn)施工準(zhǔn)備、頂進(jìn)過程與頂進(jìn)質(zhì)量控制措施等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。該橋采用大開挖頂進(jìn)法,在整個施工過程中,既要確保鐵路線路的安全,也要保障框架橋工程的施工質(zhì)量。實踐證明,這一工法行之有效,技術(shù)可實施性強,為工程順利推進(jìn)奠定了基礎(chǔ),也為以后的同類工程提供了參考。

        關(guān)鍵詞 框架橋;頂進(jìn)技術(shù);下穿鐵路;質(zhì)量控制

        中圖分類號 U445.462文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A文章編號 2096-8949(2024)03-0034-04

        0 引言

        在以往的鐵路建設(shè)中,由于受場地設(shè)計因素的制約,使得一些公路與鐵路出現(xiàn)了平交道口,隨著鐵路運輸事業(yè)的發(fā)展,平交路口存在的交通安全隱患這一問題也凸顯出來,且影響通行效率。要解決這一問題,需將平交改為立交,即采用預(yù)制箱體頂進(jìn)施工法下穿鐵路,在不影響既有鐵路正常運營的情況下進(jìn)行施工。

        1 工程概況

        K37+293頂進(jìn)框架橋位于內(nèi)蒙古自治區(qū)寧城縣天義鎮(zhèn)境內(nèi),既有道口里程為K37+220,該次改造將原道口K37+220平交道口封閉,在K37+293處新建2孔12 m頂進(jìn)框構(gòu)橋。頂進(jìn)框構(gòu)橋共下穿3條股道,下穿葉赤線及2條鑄件專用線,結(jié)構(gòu)全跨度(鐵路方向)為26.7 m,凈寬24 m,凈高4.5 m,該框架橋中心線與葉赤鐵路交角為90 °,頂進(jìn)工作坑設(shè)置在鐵路東北側(cè),由東北向西南頂進(jìn)施工。如圖1所示。

        K37+293框架橋采用大開挖頂進(jìn)法,即在鐵路線路一側(cè)設(shè)置工作坑,在其底板上預(yù)制好框架涵身及后背,然后用千斤頂作用于后背頂推箱身前進(jìn),隨挖隨頂,將箱身頂?shù)筋A(yù)定位置。

        2 框架橋頂進(jìn)施工技術(shù)

        2.1 框架橋頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作

        K37+293頂進(jìn)框架橋主體結(jié)構(gòu)已提前完成預(yù)制,由安質(zhì)部負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行安全教育與安全技術(shù)交底,做好各項記錄,并與供電段、電務(wù)段、工務(wù)段等設(shè)備管理單位做好現(xiàn)場對接,對需要遷改及防護(hù)的管線進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn),并對遷改方案達(dá)成統(tǒng)一意見。

        2.1.1 勞動力、機(jī)械設(shè)備及應(yīng)急物資的準(zhǔn)備

        頂進(jìn)前項目部召集所有參建人員,進(jìn)行統(tǒng)籌安排,人員、機(jī)械設(shè)備、車輛、觀測儀器等是否滿足施工需要,施工用電及其線路檢查、應(yīng)急物資是否到位,將責(zé)任落實到人。

        2.1.2 頂進(jìn)設(shè)備的檢查

        電源電壓是否符合要求、插頭和電纜是否有破損、開關(guān)和保險裝置是否正常;高壓油泵、千斤頂?shù)葔毫嶒炇欠窈细?、壓力能否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、油管和油嘴是否漏油、控制閥門是否靈活、油箱油位是否充足;頂鐵的型號、長度及數(shù)量的配置是否滿足施工要求[1]。

        2.1.3 觀測點設(shè)置

        觀測點設(shè)置在后背墻的受力影響范圍之外,同時配置防雨照明設(shè)施。在箱體頂板前、后端各設(shè)三個水平觀測點,用于測量框架涵高程和水平偏差,在箱體前后端頂板立面上畫出中線點和標(biāo)尺,用于測量方向偏差[2]。如圖2所示。

        2.1.4 啟動試頂

        試頂工作一般以頂動框架涵移動0.3 m左右為宜,試頂時,頂力最好控制在橋涵自重的0.4~0.8倍左右,但剛開始需慢慢加壓,每個階段加壓后等待5 min,然后檢查設(shè)備、滑板、后背墻、涵體等部位是否正常,正常后再繼續(xù)加壓,直到框架涵開始移動為止,試頂完成后,需全面檢查設(shè)備和結(jié)構(gòu),沒問題后再進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。

        2.2 施工流程

        下達(dá)封鎖命令—拆除鋼軌、灰枕—土方開挖、外運—涵身頂進(jìn)施工—涵身兩側(cè)回填級配碎石—恢復(fù)線路—其他附屬工程。

        2.2.1 封鎖命令下達(dá)及斷軌

        封鎖命令下達(dá)后,按照鐵路部門的技術(shù)規(guī)范要求,先斷軌,拆掉連接鋼軌的扣件,然后把鋼軌、灰枕移走,斷軌完成后,立即對路基進(jìn)行開挖,同時頂進(jìn)施工隊也開展頂進(jìn)的相關(guān)工作。

        2.2.2 土方開挖

        (1)線路開挖前,對施工區(qū)域內(nèi)探明的各種管線進(jìn)行遷改,對不能遷改的按照設(shè)備管理單位要求進(jìn)行架設(shè),做好防護(hù)工作后開始施工。

        (2)技術(shù)人員根據(jù)工作坑及框架涵尺寸測量開挖線,用白灰做好標(biāo)記,并在開挖線外側(cè)1.5 m處安裝鋼管臨邊防護(hù),高度1.2 m,間距3 m,豎桿長2 m,打入地面下0.8 m,采用扣件連接,欄桿搭設(shè)要穩(wěn)固、牢靠,欄桿外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。

        框架涵的頂進(jìn)速度主要受挖土和運土效率的影響,因此,挖掘作業(yè)要使用機(jī)械化設(shè)備,比如挖掘機(jī)、裝載機(jī)等,工人協(xié)助機(jī)械進(jìn)行挖掘和裝載出土,自卸汽車運輸土方,機(jī)械化作業(yè)配合人工,提高了整個頂進(jìn)的速度。

        開挖頂進(jìn)前方的土方時,設(shè)計標(biāo)高300 mm內(nèi)由人工清挖,禁止超挖。

        由于受地理條件限制,在封鎖命令下達(dá)后,施工前期使用兩臺挖掘機(jī)從線路西南側(cè)進(jìn)行土方挖掘作業(yè),配合運輸車將挖出的土方運離現(xiàn)場。待后期隨著工作面的擴(kuò)大,配備4臺挖掘機(jī)同時開挖,加快施工進(jìn)度。

        挖方出土后,測量開挖的底平面,嚴(yán)禁進(jìn)尺超挖和底平面土方欠挖。每班開挖進(jìn)尺約0.5 m,堅持“短進(jìn)尺,快開挖,勤頂進(jìn)”的原則,并控制開挖土方數(shù)量,防止路基出現(xiàn)塌方等災(zāi)害。土方開挖現(xiàn)場如圖3所示。

        2.2.3 框架橋正式頂進(jìn)施工

        該框架橋自重約11 344 t,根據(jù)設(shè)計圖紙顯示:框架橋最大頂力61 613.658 kN,設(shè)計頂程42.95 m,頂進(jìn)挖土約7 364 m3,共用時間43 h進(jìn)行頂進(jìn)施工,后背采用漿砌片石后背墻及鋼筋混凝土后背梁。

        (1)頂進(jìn)后背。頂進(jìn)后背由M10漿砌片石后背墻、鋼筋混凝土后背梁、后背鋼板(Q235鋼板、厚20 mm)、后背自然土四部分組成,并在后背墻頂部放置砂袋反壓回填。漿砌片石后背墻長28.7 m,寬4 m,高4 m,后背梁采用C25鋼筋混凝土澆筑,長28.7 m,寬1.2 m,高2 m,并在后背梁靠近框架身側(cè)預(yù)埋Q235鋼板,為保證后背整體受力,將后背梁與滑板鋼筋相互連接,使之連接為一個整體,后背梁深入地下0.8 m,外露1.2 m,后背梁、后背墻在框架橋頂進(jìn)就位后拆除。

        (2)頂進(jìn)設(shè)備布置、安裝及調(diào)試。頂進(jìn)施工設(shè)備一般由兩部分組成:一是動力部分,包括千斤頂、高壓油泵、高壓油管、高壓閥門等;二是傳力部分,包括后背、傳力柱、橫梁等[3]。

        根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖畲箜斄Υ_定頂進(jìn)設(shè)備,并備用千斤頂。已知框架最大頂力為61 613.658 kN,采用500 t液壓千斤頂。需要配備的千斤頂?shù)呐_數(shù)為N=Pmax/(nt)=61 613.568÷(500×9.8×0.7)≈18(臺)。為了保證順利施工,備用2臺設(shè)備,故該框架橋共需千斤頂20臺。

        頂進(jìn)設(shè)備以框架涵中心線為軸線,兩側(cè)各布置9臺千斤頂,如圖4所示。

        (3)頂進(jìn)施工。頂進(jìn)施工分為兩個階段進(jìn)行,第一階段為線路外側(cè)滑板到路基刷坡坡腳位置的空頂階段,第二階段為既有線鐵路下方“吃土”頂進(jìn)階段。

        當(dāng)箱身在工作底板上未到達(dá)路基坡腳位置時(空頂階段),頂進(jìn)程序如圖5所示。

        當(dāng)箱身與路基接觸后(破土頂進(jìn)),頂進(jìn)程序如圖6所示。

        頂進(jìn)時啟動液壓站,向油缸提供高壓液壓油,液壓油進(jìn)入千斤頂液壓缸,推動活塞桿向前移動,使千斤頂受到液壓產(chǎn)生頂力,推動框架不斷前進(jìn),頂程通常為800 mm??蚣軜蚯斑M(jìn)后,液壓油倒流,千斤頂活塞回收,并安裝頂鐵,然后進(jìn)行下次頂進(jìn),重復(fù)上述步驟,直至框架橋體就位。如圖7所示。

        當(dāng)土方開挖接近框架涵底面時,應(yīng)預(yù)留開挖面高于涵體底面5~10 cm,如土質(zhì)較為松散,則應(yīng)提高開挖底面的高度,涵體兩側(cè)應(yīng)采用垂直開挖的方式,開挖形成的坡面應(yīng)平整齊全,不可出現(xiàn)逆坡。涵體兩側(cè)應(yīng)有一定程度的欠挖,欠挖的原則是保證兩側(cè)切入原有土層至少10 cm,以使框架涵能夠頂進(jìn)切入兩側(cè)土層。

        (4)測量觀測。頂進(jìn)測量是頂進(jìn)施工中的重要環(huán)節(jié),直接關(guān)系到頂進(jìn)施工的成敗,整個頂進(jìn)施工過程中,測量信息傳遞要準(zhǔn)確、及時、快速。頂進(jìn)過程中要對頂進(jìn)的時間、距離、頂力、油表的讀數(shù),千斤頂開動的數(shù)量、高程、中線等進(jìn)行記錄,為下一次挖土頂進(jìn)時采取糾偏的措施提供依據(jù)[4]。

        頂進(jìn)期間測量觀測分為白班和晚班2組,兩班交接時,對相關(guān)的測量數(shù)據(jù)及頂進(jìn)施工情況,要進(jìn)行詳細(xì)的記錄,形成書面資料。

        (5)頂鐵的安裝、調(diào)換及橫梁安裝:頂鐵采用4根舊鋼軌焊接而成,兩端焊接厚20 mm的鋼板,其長度規(guī)格有:20 cm、25 cm、30 cm、40 cm。該項目采用的傳立柱也是由舊鋼軌和鋼板組焊而成,其長度規(guī)格有:4 m、1.5 m、1 m、0.8 m、0.5 m。當(dāng)頂程大于4 m時,要用長立柱更換短頂鐵,同時,在傳立柱前端安裝橫聯(lián)梁,為防止頂鐵接長以后產(chǎn)生向上拱起,可以采用加壓砂袋或土方的方式進(jìn)行加固。

        2.2.4 框架橋兩側(cè)回填級配碎石

        頂進(jìn)過程中框架橋兩側(cè)少量吃土頂進(jìn),頂進(jìn)完成后兩側(cè)若有空隙采用回填級配碎石,并在框架橋兩側(cè)12 m范圍內(nèi)進(jìn)行壓漿處理,對于頂進(jìn)過程中路基出現(xiàn)的空隙進(jìn)行封堵,以提高承載力,使其更加堅固。

        2.2.5 線路恢復(fù)

        線路恢復(fù)時先回填底砟,采用人工配合機(jī)械的方式進(jìn)行攤鋪,壓路機(jī)碾壓,保證底砟的攤鋪厚度。同時,在線路后方按照設(shè)計要求,由人工配合機(jī)械組裝軌排,軌排鋪設(shè)到位后,鋪設(shè)面砟,并用搗固機(jī)進(jìn)行搗固,搗固完成后進(jìn)行鋼軌焊接,鋼軌焊接完畢,測試合格后,再次進(jìn)行搗固。

        線路恢復(fù)完畢后,安排專人對線路內(nèi)施工遺留的雜物全部清理干凈,經(jīng)設(shè)備管理單位驗收合格后,方可開通線路。

        2.2.6 其他附屬

        框架橋頂進(jìn)到位后,施工橋上欄桿、電纜槽、框架橋排水設(shè)施,安設(shè)擋碴塊和擋碴網(wǎng)等附屬工程。

        3 頂進(jìn)質(zhì)量控制措施

        框架涵頂進(jìn)時,涵身的高程和軸線方向容易出現(xiàn)偏差,在頂進(jìn)過程中要特別注意,一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正,確保其符合規(guī)范要求。

        3.1 頂進(jìn)軸線糾偏方法

        (1)可以通過調(diào)整涵身兩側(cè)千斤頂?shù)臄?shù)量,改變其頂力的大小來達(dá)到糾偏的目的,但是不可一步糾正到位。

        (2)當(dāng)涵身斜度較小時,可通過調(diào)整軸線兩側(cè)的油壓來達(dá)到糾偏的目的。

        (3)通過涵身兩側(cè)土體的超、欠挖來進(jìn)行糾偏,例如,當(dāng)土體偏向左側(cè)時,多挖左側(cè)土方,減小左側(cè)的阻力可達(dá)到糾偏的目的[5]。

        3.2 頂進(jìn)高程糾偏方法

        (1)當(dāng)涵身高程偏高的時候,可在底板前方超挖些土方,使其涵身逐漸調(diào)整歸位;當(dāng)因挖土寬度不夠,或側(cè)板切落土方較多而造成底部切土量過大,抬高涵身時,應(yīng)按斷面挖土到位,減小側(cè)板切土土方量,及時清除塌落的土方。

        (2)當(dāng)涵身高程偏低的時候,頂進(jìn)過程中產(chǎn)生扎頭現(xiàn)象,可通過增大側(cè)板的切土方量,并加大墻體附近船頭坡的吃土量,以達(dá)到糾偏的目的,也可通過在底板前澆筑速凝混凝土或者換鋪碎石、混凝土碎塊等進(jìn)行糾偏。

        4 結(jié)語

        框架橋頂進(jìn)施工是當(dāng)前鐵路改造常用的施工技術(shù),尤其適用于既有鐵路線的改造,該文對葉赤鐵路擴(kuò)能改造工程k37+293雙孔12 m頂進(jìn)框架橋工程施工頂進(jìn)技術(shù)進(jìn)行了研究,通過科學(xué)合理地運用頂進(jìn)技術(shù),既保證了既有線路的正常運行,又有效解決了既有線路和地方線路的交叉問題,并最大限度地降低了對鐵路運輸?shù)挠绊憽?/p>

        參考文獻(xiàn)

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        [2]賈立宇. 框架橋頂進(jìn)施工技術(shù)研究[J]. 工程建設(shè)與設(shè)計, 2022(10): 174-176.

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        [4]劉振彪. 淺析既有鐵路線頂進(jìn)箱涵施工技術(shù)[J]. 中國高新科技, 2021(19): 34-35.

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