王偉明
[廣東正粵會計師事務所(普通合伙),廣州 511450]
我國是制造大國,卻并不是制造強國,大部分工廠所采用的管理模式仍舊為粗放式管理模式,而在目前國際競爭越來越激烈的背景下,成本領先已經成為制造業(yè)在競爭過程中獲取勝利的關鍵所在,這進一步突出了成本管控工作的重要程度。同時,在目前制造業(yè)的發(fā)展進程中,成本的管理與控制已經成為各類管理活動開展的主題,只有針對成本進行更加科學、合理的管理,才能夠幫助相關企業(yè)更好地實現其預期的利潤目標,在提升企業(yè)管理水平的基礎上促使企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展,為社會創(chuàng)造出更加優(yōu)異的價值。
在目前高效成本管控措施產生的影響下,制造企業(yè)在后續(xù)的生產階段中應當引導各大生產部門在消耗成本的過程中結合基本的市場導向及行業(yè)先進的水平制定出更加具體的成本數據信息。此外,還要在制造企業(yè)歷史最高成本水平的基礎上,針對材料的采購成本及產品的出廠價格進行穩(wěn)定控制,以此為基礎來作為后續(xù)成本核算的主要參考依據,這樣就可以從根本上降低整體的生產成本。
在制造企業(yè)的發(fā)展進程中,企業(yè)需要與客戶之間簽訂訂單,并通過訂單的具體內容來針對產品的客觀條件展開合理預測,如產品的質量與數量、付款方式與交貨時間等內容。簡單來說,訂單屬于制造企業(yè)后續(xù)組織生產的基本依據,而這一過程在本質上也屬于一種從后到前逐步推進的過程,其主要的目的在于更好、更合理地安排各類生產任務,從而能夠有效滿足客戶方面提出的基本需求。而在進行原材料采購及產品生產等工作的實際過程中,都應當遵循適時制的基本原則,由于各類活動都是結合訂單內容開展的,因此無論是在要求還是數目等方面都應當與訂單內容保持一致,這樣無論是庫存商品還是原材料,其后續(xù)的剩余數量都比較少,這樣就可以大幅度降低企業(yè)的庫存成本[1]。
在成本管控措施的影響下,制造企業(yè)應當將涉及的訂單信息逐步分解為各個工作部門與工作人員所負責的子訂單。特別是那些涉及應收賬款的訂單內容,更要進一步劃分到非財務部門,以此引導內部的工作人員針對往來賬項進行負責,重點負責應收賬款的回收工作及壞賬損失的統計工作。同時,制造企業(yè)在開展成本管控工作的實際過程中必須在結合實際情況的基礎上設置完善的獎懲機制,以達到整體管控效果,對于那些細分到工作部門或是工作人員的成本控制目標,工作人員會為了追求獎勵或是避免懲罰而完成對應的任務。目前這種方式已經在應收賬款管理工作中得到了廣泛的應用,能夠有效提升應收賬款的收款速度及回收率。
在目前的制造業(yè)發(fā)展進程中,各類制造業(yè)企業(yè)內部的企業(yè)文化是促進其穩(wěn)定發(fā)展的精神支撐,優(yōu)異的企業(yè)文化能夠直接影響工作人員與管理人員的實際工作調度,也會對企業(yè)的管理體制產生較為明顯的影響。而制造業(yè)企業(yè)為了從根本上提升自身對于成本的管控能力,應當加大對企業(yè)文化的重視程度,逐步強化管理人員的成本管控意識。此外,還要及時完善與成本管控有著緊密聯系的激勵機制,重點培養(yǎng)工作人員的危機意識,使其可以在日常工作過程中主動學習與成本控制理念相關的知識,以此提升工作人員自我實現及自我發(fā)展的基本需求,從而在內部形成人性化特征的激勵措施。除此之外,還可以將外界的約束內容作為主要的輔助措施,這種模式屬于一種代價較低的成本管理措施,但仍舊具有有效降低成本的重要作用。
除卻需要站在企業(yè)文化的角度上重點提升工作人員的成本管控意識,制造業(yè)企業(yè)還應當準確把控好成本管控工作的各類細節(jié)。
首先,在針對成本進行分析的實際過程中,所開展的各類工作應當將實際的成本核算作為基礎內容,并結合各類成本數據信息來對實際成本消耗與預算內容進行合理的對比,以便更加準確地計算出存在的差異。而后,還要結合成本方面的差異來尋找產生差異的主要原因。如果原因是節(jié)約,就要進一步推廣所采用的節(jié)約方式;但如果是超支,就要嚴格追究成本超支相關人員的責任,以此為基礎對生產經營方式進行優(yōu)化和完善,從而有效降低成本費用產生的消耗,促進企業(yè)整體經濟效益得到提高。
其次,還要做好成本考核,其中考核的主要對象就是成本消耗與預算之間的差異,并且要對這部分內容開展合理的評價。另外,考核工作的實現還需要內審進行必要的協助,內審可以通過獨立身份來對企業(yè)當前的成本控制措施進行全面審查,明確其是否得到了高效執(zhí)行,以及是否達到了預期中的預算目標。在成本考核當中,還要確定好企業(yè)的間接成本與直接成本,避免因混淆成本而使考核結果受到了不良的影響。
最后,要針對成本進行穩(wěn)定控制,成本控制的基本依據在于成本考核的具體結果,并通過專業(yè)人員進行負責。在實際工作過程中,也要確定好企業(yè)內部對成本產生影響的有利因素與不良因素,這樣就可以在成本的角度上針對各類資源開展合理配置,以穩(wěn)步提升制造業(yè)企業(yè)的整體規(guī)模效益[2]。
部分制造業(yè)企業(yè)內部缺少完善的成本管控意識,從而引發(fā)相應的問題,究其根本原因主要在于以下幾方面。
第一,企業(yè)對于技術研發(fā)及市場營銷過程中的專業(yè)領域過于關注,完全忽略了對成本的管控,直到企業(yè)的效益沒有達到預期效果后才開始進行管控,但在后續(xù)的管控階段中卻過于重視形式主義,也沒有采用更加高效的管控措施。第二,其對于生活材料及輔助材料的管理也不夠嚴格,部分制造業(yè)企業(yè)并沒有針對產品材料的消耗定額進行合理制定,對于生活階段中各類材料的領用也沒有進行合理控制,因此在材料領用過程中就會產生領用浪費等情況,具體表現為:只是按照領用人的基本需求來添置對應的領料單,缺少審批人及對數量控制的過程;只是將生產產品作為主要目的,從而導致在整體生產階段中出現無人管理的情況。這些都不利于制造業(yè)企業(yè)成本管控工作的順利開展。
在針對我國制造業(yè)企業(yè)成本管控工作的具體開展情況進行深入分析后可以明顯看出,目前大部分制造業(yè)企業(yè)在成本管理工作的開展進程中所采用的仍舊是較為傳統的成本管控模式,與目前市場發(fā)展進程中所需要的現代化成本管理模式存在著較為顯著的差距。而這部分差距主要就體現在傳統的成本管控工作當中,主要就是對那些與成本相關的財務信息開展合理管控,對于銷售市場、銷售渠道及原材料等非財務信息的重視程度比較低。同時,企業(yè)并沒有提供出單一工作環(huán)節(jié)的成本管控信息,使得成本管控人員在后續(xù)工作的開展進程中只是根據領料單據、人工成本及材料價格等信息來進行工作,這樣就會導致成本管控結果及成本核算模式具備較為顯著的局限性。
結合實際情況可以看出,雖然目前大部分制造業(yè)企業(yè)都結合質量認證標準在內部構建出具備標準化特征的文件,但在后續(xù)的規(guī)范化管理程序方面還不夠完善,整體管理效果不夠顯著。出現這種問題的主要原因就在于目前制造業(yè)企業(yè)并沒有采用標準化的成本管理措施,并且成本控制還需要結合成本核算內容開展,所以成本核算就屬于成本控制工作開展的基礎內容。除此之外,成本核算還屬于系統性的工程項目,這種工程項目的落實效果與現代化的管理措施有著緊密聯系,如果仍舊采用傳統的成本管控措施,就會嚴重影響成本核算的準確程度[3]。
在目前社會發(fā)展的進程中,我國大部分制造業(yè)企業(yè)都已經在內部的成本管理工作中建立了較為完善的成本管控機制,但也只是單純地存在于書面形式階段,整體可操作性較差。同時,目前所采用的管控體系也不夠完善,部分制造業(yè)企業(yè)的成本管控體系雖然具備著較為顯著的可執(zhí)行性,但在后續(xù)的執(zhí)行階段中卻缺少對應的考核監(jiān)督機制提供支持,導致成本管控工作所具備的責任無法落實到個人,也很難調動起工作人員的工作積極性與主動性。并且,我國正在進行成本管控工作的制造業(yè)企業(yè)內部采用的成本管控措施大多都集中在材料的采購與生產過程中,但對于產品正式生產前的設計階段及后續(xù)生產過程中各類要素的整合則并沒有進行對應的成本管控。除此之外,目前大部分制造業(yè)企業(yè)管理的重點內容都集中在產品成本的水平投入方面,從而忽略了成本效益水平的重要性,這些都不利于后續(xù)工作的順利開展。
制造業(yè)企業(yè)的各級領導人員與工作人員必須充分意識到成本管控工作的重要性,成本管控屬于企業(yè)獲取更多經濟效益的關鍵所在,有利于促進企業(yè)后續(xù)的可持續(xù)發(fā)展。而通過企業(yè)的成本管控工作,還可以在提高整體管理水平的基礎上對企業(yè)的運轉狀態(tài)加以規(guī)范,在降低成本消耗的基礎上帶來更大的利潤,從而為社會發(fā)展創(chuàng)造出更多的價值。
首先,制造業(yè)企業(yè)進行成本管控的基本前提是保證產品的綜合質量,如果產品自身的質量沒有達到標準,就會違背成本控制的基本目標。其次,制造業(yè)企業(yè)在成本管控過程中,也應當全面融入正式生產前的產品設計階段、制造階段及生產銷售階段,同時還要加大對于隱性成本的管控力度,如工作人員的合理安排及降低加班成本等內容。最后,開展成本管控工作的人員不僅涉及制造業(yè)企業(yè)的領導及管理人員,也應當拓展到一線工作人員方面,在結合實際情況的基礎上充分激發(fā)出工作人員的積極性,以更好地實現全員的成本管理,促進工作人員的綜合素養(yǎng)與專業(yè)能力的穩(wěn)步提升。除此之外,成本管控工作并不是口號,其需要制造業(yè)企業(yè)腳踏實地地開展工作,企業(yè)方面也應當在內部建立起熱愛學習的氛圍,確保理論與實踐內容能夠充分結合在一起。
首先,應當合理地引進ERP 系統,這樣就可以為企業(yè)建立起專業(yè)化的管理平臺。制造業(yè)企業(yè)內部的工序較為復雜,在后續(xù)生產階段中涉及的各種物料類型也相對較多,這就使得成本管控工作中存在的數據信息數量較多,并且在制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展進程中,其內部的成本還貫穿在產品設計、材料采購及產品銷售等多個工作環(huán)節(jié),因此需要通過ERP 系統來確保企業(yè)可以將經營管理等工作環(huán)節(jié)有效引入信息化系統當中,這樣就能夠為后續(xù)的數據信息對比與分析奠定堅實基礎,確保成本的核算效率與管理效率可以同步提高。
其次,還要針對傳統的核算方式進行合理管控,在制造業(yè)企業(yè)目前的發(fā)展進程中,傳統的成本核算方式在產品費用較低及期間費用較高的情況下,很難針對產品的成本展開準確核算,在企業(yè)后續(xù)重要決策的制定過程中,還應當合理地采用作業(yè)成本法進行核算,實現穩(wěn)步提高成本信息的準確程度,防止由于數據信息真實性較低而影響成本計價的準確性。而一旦目標成本確定過后,企業(yè)方面就要對目標成本中各方面組成部分進行合理確定,通過正確的成本管控方式來促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
我國一直都是制造業(yè)大國,但距離制造業(yè)強國仍舊存在較為顯著的差距,而由于受到產品價格等多方面內容產生的影響,制造業(yè)企業(yè)為了進一步提升經濟效益,就必須降低成本。目前,我國各大制造業(yè)企業(yè)涉及的工作環(huán)節(jié)比較多,工作部門較為復雜,使其在針對成本進行管理控制的實際過程中仍然采用的是有針對性的成本控制方式。而站在企業(yè)全局發(fā)展的角度上來看,其應當充分結合自身的基本特征及管理水平,除卻需要針對材料、運輸及辦公等普遍費用展開合理控制,還要加大對于產品研發(fā)與產品設計階段成本消耗的重視程度,將其合理引入整體成本管控工作當中。此外,在日常實驗階段中也可以采用不同的設計方案,或是通過各類材料與技術來針對同一種產品進行研發(fā),這樣就可以在其中選擇出成本消耗較低的方案內容。
綜上所述,在目前的社會發(fā)展進程中,由于經濟環(huán)境方面出現的變化,制造業(yè)企業(yè)為了更好地實現可持續(xù)發(fā)展,就必須將成本管控工作引入重點工作內容當中,在充分圍繞思想認知、體系建設及定額管理等多方面內容的基礎上開展相關工作,這樣就可以在戰(zhàn)略的角度上準確找尋出降低成本的潛力,通過具備科學化與現代化特征的成本管理方式來促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展,穩(wěn)步提升企業(yè)的市場競爭力,從而進一步促進整體制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。