2023年10月24~25日,由香港城市大學(xué)、中國航空制造技術(shù)研究院聯(lián)合主辦的輕質(zhì)材料與輕量化制造技術(shù)國際會議(2023 International Conference on Lightweight Materials and Manufacture,LMM 2023)在深圳召開,來自英國、意大利、波蘭、新加坡、中國等多個國家及地區(qū)的120余位專家學(xué)者齊聚一堂,帶來60余場精彩學(xué)術(shù)報告,就輕質(zhì)材料與輕量化制造技術(shù)的前沿動態(tài)、應(yīng)用研究等熱點話題進(jìn)行了交流和探討。
本屆會議由香港城市大學(xué)深圳福田研究院、香港城市大學(xué)深圳研究院、先進(jìn)航空制造技術(shù)基礎(chǔ)研究國際聯(lián)合中心、高能束流加工技術(shù)重點實驗室、高能束流增量制造技術(shù)與裝備北京市重點實驗室、增材制造航空科技重點實驗室承辦,中南大學(xué)極端服役性能精準(zhǔn)制造全國重點實驗室、大連理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院協(xié)辦。
帝國理工學(xué)院教授、英國皇家工程院院士林建國致歡迎詞。法國國家技術(shù)科學(xué)院院士呂堅,帝國理工學(xué)院教授、英國皇家工程院院士John Dear,意大利巴勒莫大學(xué)教授Livan Fratini,波蘭基礎(chǔ)技術(shù)研究所教授Zbigniew Kowalewski,新加坡制造技術(shù)研究院高級研究員王盼,巴林大學(xué)教授Ghulam Hussain,中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所研究員張文武,南京理工大學(xué)教授劉婷婷,電子科技大學(xué)深圳高等研究院教授李雪松,東莞材料基因高等理工研究院院長張書彥,中國航空制造技術(shù)研究院研究員陳瑋做了特邀報告。
本次大會還設(shè)置了“輕質(zhì)材料設(shè)計與制備”、“輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造”、“特種加工”3個分論壇,由北京理工大學(xué)教授王俊升,南京航空航天大學(xué)教授徐正揚(yáng)擔(dān)任分論壇主席。左下圖為2023年輕質(zhì)材料與輕量化制造技術(shù)國際會議主論壇現(xiàn)場。
(本刊記者 逸飛)
近期,中國科學(xué)院物理研究所/北京凝聚態(tài)物理國家研究中心SF10組和中國科學(xué)院計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)信息中心共同合作,將AI大模型應(yīng)用于材料科學(xué)領(lǐng)域,將數(shù)萬個化學(xué)合成路徑數(shù)據(jù)投喂給大語言模型LLAMA2-7b,從而獲得了MatChat模型,可用來預(yù)測無機(jī)材料的合成路徑。該模型可根據(jù)所詢問的結(jié)構(gòu)進(jìn)行邏輯推理,并輸出相應(yīng)的制備工藝和配方。目前已部署上線(http://chat.aicnic.cn/onchat),并向所有材料科研人員開放使用,為材料研究和創(chuàng)新帶來了新啟發(fā)和新思路。
該工作為大語言模型在細(xì)分科學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用,提出了一種有可能的解決思路,并初步展示出了方法的可行性。通過自然語言模型提取文獻(xiàn)數(shù)據(jù),進(jìn)而將文獻(xiàn)數(shù)據(jù)用于語言模型訓(xùn)練是發(fā)展細(xì)分科學(xué)領(lǐng)域的一條可行路徑。這項工作展示了無機(jī)材料合成路徑預(yù)測領(lǐng)域的“萊特兄弟一分鐘飛翔”,受限于數(shù)據(jù)集的數(shù)量和質(zhì)量,模型預(yù)測精度尚受到一定限制。未來合作團(tuán)隊計劃將更多的文獻(xiàn)數(shù)據(jù)、Atomly.net 數(shù)據(jù)庫等諸多高質(zhì)量數(shù)據(jù)集用于模型訓(xùn)練,讓無機(jī)材料合成路徑預(yù)測技術(shù)發(fā)展得更高更遠(yuǎn)。
這一成果近期以MatChat: A large language model and application service platform for materials science為題,發(fā)表于Chinese Physics B。
(本刊記者 逸飛)
碳納米管纖維是由大量在理論上具備超高的力學(xué)與電學(xué)性能的一維碳納米管組裝而成的宏觀纖維材料,展現(xiàn)出兼具金屬纖維、高分子纖維及碳纖維的綜合性優(yōu)勢。
中國科學(xué)院蘇州納米所李清文團(tuán)隊開發(fā)出一種針對浮動催化法碳納米管纖維的新型綜合后處理增強(qiáng)策略,主要包括氯磺酸輔助牽伸取向與輥壓致密,可實現(xiàn)碳納米管纖維中碳納米管取向度及管間堆積致密度的同步提升。此外,通過纖維表面及斷面的高分辨SEM、廣角X射線散射(WAXS)、偏振Raman光譜及BET分析等多種微觀結(jié)構(gòu)表征手段,揭示出纖維微觀結(jié)構(gòu)演變對纖維力電性能的影響及增強(qiáng)機(jī)理。研究表明,纖維內(nèi)碳納米管彎曲、纏結(jié)及管間孔隙等缺陷在后處理過程中得到顯著降低,對纖維性能提升十分有利。
相關(guān)工作以Carbon nanotube fibers with excellent mechanical and electrical properties by structural realigning and densification為題發(fā)表于Nano Research。
左下圖為碳納米管纖維后處理及相應(yīng)微觀結(jié)構(gòu)演變示意。
(本刊記者 逸飛)
近期,東南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院張友法課題組在超疏水涂層應(yīng)用領(lǐng)域取得重要進(jìn)展,設(shè)計了一種單元胞顆粒,將其分散于不同樹脂中,可同時賦予涂層超疏水性和機(jī)械穩(wěn)定性。相關(guān)成果以Ultradurable superhydrophobic cellular coatings為題發(fā)表在Nature Communications上。
通常情況下,設(shè)計一種同時具有長效性、多相排斥性的超疏水涂層非常困難,因為超疏水涂層的這兩種特性是相互矛盾的。首先,粗糙的微結(jié)構(gòu)能夠貯存空氣墊,有利于排斥液體,但容易遭受高的局部應(yīng)力破壞,且導(dǎo)致氣體滲透和固體釘扎。其次,降低涂層的表面能可以減弱多相物質(zhì)的吸附傾向,相反地會減少涂層內(nèi)的化學(xué)鍵合,即犧牲涂層的內(nèi)聚力和附著力。保持涂層功能性的同時提高其壽命一直是超疏水涂層領(lǐng)域的重大挑戰(zhàn)之一。
針對超疏水涂層長效性與多相排斥性相矛盾的瓶頸問題,張友法教授團(tuán)隊提出了一種單元胞策略:該單元胞由硬質(zhì)多孔的硅藻土微殼和可釋放的納米種子構(gòu)成,具有獨(dú)特的物化性質(zhì),可同時提高涂層的超疏水性和機(jī)械性能,使超疏水涂層的耐磨性和耐沖擊性分別提高30~100倍和120倍。更重要的是,單元胞涂層可防止鹽霧、鹽水、混凝土等不同相物質(zhì)黏附,以及促進(jìn)露滴、霜層脫附,顯著提高換熱器傳熱效率。
(本刊記者 逸飛)
2023年10月23~24日,第二十七次全國焊接學(xué)術(shù)會議在南京市成功召開,大會以“提高自主創(chuàng)新能力、賦能制造強(qiáng)國建設(shè)”為主題,來自280余家高校、企業(yè)和科研院所的800余位焊接科技工作者代表參加了會議。
會議開幕式由中國機(jī)械工程學(xué)會焊接分會副主任委員、中國機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司董事長楊玉亭研究員主持。中國機(jī)械工程學(xué)會左曉衛(wèi)副秘書長,南京理工大學(xué)付夢印校長,焊接分會田志凌主任委員分別致辭。
會上,鞏水利副主任委員介紹了開展“焊接領(lǐng)域前沿科學(xué)問題、工程技術(shù)難題和產(chǎn)業(yè)技術(shù)問題”和“焊接領(lǐng)域科技創(chuàng)新成果”征集、梳理和遴選情況,并代表焊接分會發(fā)布了征集結(jié)果。都東副主任委員向與會代表介紹了第四版《焊接手冊》編撰工作啟動和進(jìn)展情況,宣讀了新版《焊接手冊》主要編審人員名單,并由焊接分會田志凌主任委員和王國慶主任委員向主審、主編、副主編頒發(fā)了聘書。
本次會議分為大會主旨報告和分會場報告兩個環(huán)節(jié)。特別邀請中國航天科技集團(tuán)有限公司王國慶院士、中國機(jī)械科學(xué)研究總院集團(tuán)有限公司總工程師杜兵研究員、南京理工大學(xué)王克鴻教授、鄭州機(jī)械研究所有限公司總工程師龍偉民研究員等做了大會報告,報告圍繞戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展對先進(jìn)焊接制造技術(shù)要求,聚焦工業(yè)母機(jī)、先進(jìn)焊接工藝、新材料連接、微納連接、數(shù)值模擬仿真等焊接科技熱點,展示了焊接領(lǐng)域最新成果和發(fā)展趨勢,引起了廣大焊接科技工作者的強(qiáng)烈共鳴。
左圖為會議現(xiàn)場。
(本刊記者 逸飛)
近期,中國科學(xué)院金屬研究所沈陽材料科學(xué)國家研究中心張廣平團(tuán)隊在前期小尺度材料疲勞行為研究的基礎(chǔ)上,提出了一種材料疲勞性能高通量、快速評價的思想,設(shè)計并建立了一種能夠同時對多個小微試樣進(jìn)行對稱彎曲疲勞加載的測試系統(tǒng),并在其上對幾種典型工程材料進(jìn)行了高通量疲勞測試,通過對比和計算模擬進(jìn)行了驗證,建立了材料疲勞性能的高通量測試技術(shù)和方法。該技術(shù)既可模擬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的疲勞極限升降法快速獲得材料的疲勞極限,也可一次性獲得應(yīng)力幅/應(yīng)變幅-疲勞壽命曲線;并在一周內(nèi)快速獲得材料的疲勞數(shù)據(jù),耗時僅為采用前述標(biāo)準(zhǔn)測試方法的1/4;同時,基于經(jīng)典的Tanaka-Mura模型建立了該測試技術(shù)所獲得的材料疲勞極限與標(biāo)準(zhǔn)試樣疲勞極限間轉(zhuǎn)換因子的理論預(yù)測模型。
此外,利用該技術(shù)分別對經(jīng)不同溫度、長時熱暴露和經(jīng)γ射線輻照的核主泵螺栓用F316不銹鋼的疲勞性能進(jìn)行了評價,證明了該方法在工程實際中的適用性,為先進(jìn)材料的疲勞性能快速評價提供了新策略。
該高通量疲勞性能測試系統(tǒng)、技術(shù)與原理的建立不僅為核電等在役關(guān)鍵工程構(gòu)件疲勞性能測試提供了一種低成本、高效快速的新方法,且為增材制造復(fù)雜形性構(gòu)件、材料表面涂層、腐蝕層和改性層、焊縫區(qū)以及材料結(jié)構(gòu)單元和應(yīng)力/應(yīng)變集中區(qū)域等微小區(qū)域的本征疲勞性能評價提供了有效的評價策略,為在役工程構(gòu)件疲勞可靠性“體檢”提供新思路。
相關(guān)研究成果發(fā)表在International Journal of Fatigue上。
左圖為高通量對稱彎曲懸臂梁疲勞測試系統(tǒng)示意圖。
(本刊記者 逸飛)
全息三維顯示通過完整記錄光束的波前信息,從而準(zhǔn)確保存和重建物體的形貌信息,使人們通過肉眼即可看到逼真的三維圖像,已被廣泛用于智能制造、遠(yuǎn)程教育、醫(yī)學(xué)工程、虛擬顯示等領(lǐng)域中。
近日,上海交通大學(xué)電子信息與電氣工程學(xué)院感知科學(xué)與工程學(xué)院楊佳苗團(tuán)隊和加州理工學(xué)院Lihong V.Wang院士合作,在超高清全息三維顯示方向取得重要進(jìn)展,相關(guān)成果以An ultrahigh fidelity 3D holographic display using scattering to homogenize the angular spectrum為題發(fā)表于Science Advances。
相較于以往研究,該方法逆向利用散射介質(zhì)擾亂入射光子的傳播軌跡的機(jī)制,來重新分配并充分混合光場高頻和低頻分量,將包含全部頻率成分的光場信息全部通過光致聚合物記錄下來。該聚合物具有十億量級調(diào)制模式數(shù)、半波長級別像素尺度以及連續(xù)相位調(diào)控能力,能夠在全息顯示時精確地恢復(fù)在以往全息技術(shù)中丟失的高頻信息,這些信息將能夠沿原路徑逆向通過散射介質(zhì),從而實現(xiàn)超高清全息圖像重建,巧妙地解決了現(xiàn)有全息顯示技術(shù)高頻分量丟失和全息圖記錄精度低所導(dǎo)致的圖像清晰度不足的問題。
通過準(zhǔn)確記錄傳統(tǒng)全息技術(shù)所丟失的高頻分量,此研究使全息顯示的對比度和分辨率大幅提升,單光斑全息的峰背比達(dá)到6×106(提高約300倍),半高寬達(dá)0.5 μm(提升4.4倍),從而能夠?qū)崿F(xiàn)超高清全息顯示。與數(shù)字全息顯示技術(shù)相比,此方法具有十億級調(diào)控模式數(shù)和更小的像素尺寸(比液晶空間光調(diào)制器小97%)調(diào)控模式數(shù),在10~40 mm軸向距離范圍內(nèi)均能夠準(zhǔn)確重建混合高低頻成分的全息圖像信息,分辨率板全息顯示的峰背比可達(dá)59(提高12倍)。
同時,得益于光致聚合物的空間復(fù)用能力,此研究利用基于數(shù)字微鏡陣列的三維焦點掃描模塊實現(xiàn)了多個全息圖的疊加記錄,并透過散射介質(zhì)全部還原,呈現(xiàn)由22個亮度均勻的聚焦光斑組成的復(fù)雜圖像。另外,利用散射介質(zhì)的傳輸通道選擇能力,實現(xiàn)了20 個亮度均勻的光斑組成的三維螺旋動態(tài)全息顯示,全息顯示空間1 mm×1 mm×26 mm。下圖為具有全頻信息記錄能力的超高清全息三維顯示原理。(本刊記者 逸飛)