謝顯華,莫柳珍,唐林波,張平軍*
(1 中國輕工業(yè)廣州工程有限公司,廣東廣州 510640;2 廣東省科學院生物與醫(yī)學工程研究所,廣東廣州 510316;3 廣東省綠色制糖工程技術(shù)研究中心,廣東廣州 510316;4 桂林三金藥業(yè)股份有限公司,廣西桂林 541199)
蛋白質(zhì)(Protein)作為一種有機大分子,是構(gòu)成細胞的基本有機物,是生命的物質(zhì)基礎(chǔ),是生命活動的主要承擔者。植物蛋白是蛋白質(zhì)的一種,主要從植物里提取,營養(yǎng)與動物蛋白相仿,且更易于消化。甘蔗中的蛋白是植物蛋白質(zhì)非常好的來源[1,2],屬于完全蛋白質(zhì),富含全部人體的必須氨基酸,且組分齊全,是品質(zhì)極佳的優(yōu)質(zhì)蛋白,是一種綠色安全的保健食品。
甘蔗中含有相當多的蛋白質(zhì)[3-5],在多數(shù)新鮮甘蔗壓榨汁中,蛋白質(zhì)含量約為干固物總量的1%~1.5%。一個年榨100 萬t 甘蔗的糖廠,混合汁中的蛋白質(zhì)超過1000 t,可以為社會提供大量營養(yǎng)物,亦可以配制大量飼料[6-7]。
甘蔗是溫帶和熱帶農(nóng)作物,是生產(chǎn)蔗糖的主要原料。目前的制糖工藝中,除蔗糖分外的物質(zhì)作為非糖雜質(zhì)被一系列高溫、化學試劑破壞等工序澄清去除,以滿足下游食品及化工等行業(yè)對高品質(zhì)白砂糖的需要。近幾年,食糖價格波動較大,大多數(shù)制糖企業(yè)處于盈利與虧損徘徊的狀態(tài),制糖產(chǎn)業(yè)急需引入或改革加工生產(chǎn)技術(shù),降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)利潤,以實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。提取甘蔗中蛋白質(zhì)等營養(yǎng)健康成分,對于延伸傳統(tǒng)制糖產(chǎn)業(yè)鏈,以實現(xiàn)企業(yè)增效益和農(nóng)民增收的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義,也是社會發(fā)展的必然趨勢。
國內(nèi)外學者已對制糖工藝產(chǎn)生的濾泥中蛋白質(zhì)等物質(zhì)提取開展了多方面深入的研究[4],但濾泥中雜質(zhì)很多,難以提取這些有效成分,相關(guān)技術(shù)仍不成熟,目前,提取技術(shù)的主要缺點是不能與連續(xù)的制糖生產(chǎn)系統(tǒng)實際相結(jié)合。
氣浮作為一種成熟工藝技術(shù),正越來越受到重視,應(yīng)用的制糖企業(yè)越來越多[8-10]。其中低溫氣浮技術(shù),因在較低溫度(45~70℃)下處理蔗汁,可避免高溫的不良影響,同時可對蔗汁中的蛋白質(zhì)加以保護和富集,并且可將蔗汁蛋白質(zhì)提取與制糖清凈工藝有機結(jié)合,在提取蛋白質(zhì)的同時解決工藝連續(xù)性的問題。另外,應(yīng)用低溫氣浮技術(shù),濾泥的數(shù)量較少,為提取和充分利用甘蔗中的資源提供有利的條件。目前,關(guān)于利用氣浮法分離蔗汁中蛋白質(zhì)過程中影響因素的相關(guān)研究鮮有報道。
本研究將以甘蔗汁為對象,研究空氣流量、甘蔗汁pH、絮凝劑量、磷酸量、溫度等參數(shù)對甘蔗汁中蛋白質(zhì)的去除率的影響,同時,通過不同溫度下甘蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮的去除速率,掌握溫度對氣浮分離過程的影響規(guī)律[11-12]。研究成果可為提高低溫氣浮技術(shù)去除富集甘蔗汁中蛋白質(zhì)的效率提供相應(yīng)的理論基礎(chǔ)。
氣浮實驗是在自制的配有恒溫夾套的玻璃氣浮柱中開展[13],實驗裝置如圖1 所示。高壓氣瓶中的干空氣經(jīng)過減壓閥后從布氣板進入氣浮柱中,氣體流量計指示和控制氣體流量。布氣板平均直徑為2 μm,裝實驗物料樣品的玻璃柱為φ2.6 cm×70 cm。
圖1 實驗裝置示意圖
Seven Easy 型pH 計,中國上海梅特勒-托利多儀器有限公司;WYA-ZT 型自動阿貝折射儀,中國上海精密科學儀器有限公司;WZZ-T2 型自動旋光儀,上海精密科學儀器有限公司;501 型超級恒溫水浴鍋,上海浦東榮豐科學儀器有限公司;甘蔗汁為購置新鮮甘蔗壓榨獲得;干空氣,廣州卓亞正氣有限公司;氧化鈣、硫酸、硫酸銅、硫酸鉀、硼酸、磷酸、鹽酸、氫氧化鈉、PAM 絮凝劑,分析純。
稱取1.00~2.00 g 試樣,置于凱氏定氮瓶中,加入0.20 g 硫酸銅,6.00 g 硫酸鉀及20 mL 硫酸,搖勻,在電爐上加熱消化至溶液呈藍綠澄清透明后,再加熱0.5~1.0 h,冷卻后定容至100 mL。安裝定氮裝置,于水蒸氣發(fā)生瓶內(nèi)裝水至三分之二處,加入數(shù)粒玻璃珠,加甲基紅指示液數(shù)滴及數(shù)毫升硫酸,以保持水呈酸性,用調(diào)壓器控制,加熱煮沸水。向接受瓶加入10 mL 硼酸溶液(20 g/L)及1~2 滴混合指示劑,并使冷凝管的下端插入液面下,準確吸取10 mL 試樣處理液由漏斗流入反應(yīng)室,并以10 mL水洗滌燒杯使流入反應(yīng)室內(nèi)。將10 mL 氫氧化鈉溶液(400 g/L)倒入玻璃杯由小漏斗流入反應(yīng)室。蒸餾5 min。移動接受瓶,液面離開冷凝管下端,再蒸餾1 min。用鹽酸標準滴定溶液(0.05 mol/L)滴定至灰色或藍綠色為終點[5]。
蛋白質(zhì)含量計算如式(1)所示:
式(1)中:P為蛋白質(zhì)含量;V1為試樣消耗硫酸或鹽酸標準滴定液的體積,mL;V2為試劑空白消耗硫酸或鹽酸標準滴定液的體積,mL;c為硫酸或鹽酸標準滴定溶液濃度,mol/L;0.0140 為標準滴定液相當?shù)牡馁|(zhì)量,g;m為試樣的質(zhì)量,g;F 一為氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù),一般為6.25。
在蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮分離實驗過程,先調(diào)節(jié)干空氣流量至所需值,使氣流量保持穩(wěn)定。然后將一定劑量的石灰乳和磷酸加入到盛有新鮮甘蔗壓榨汁的容器,通過0.1 mol/L 的NaOH 或0.1 mol/L 的HCl來微調(diào)節(jié)pH,置于恒溫槽中一定時間,加入PAM絮凝劑,攪拌均勻后,倒入夾套控溫的玻璃氣浮柱中,開始記時,按一定時間間隔取蔗汁樣測定蛋白質(zhì)量,計算蛋白質(zhì)去除率。
在甘蔗汁的錘度為16.5°Bx、每千克蔗汁總磷酸量為450 mg、絮凝劑量為1 mg、pH 值8.0、溫度60℃的條件下,考察了空氣流量分別在30(a)、60(b)、90(c) mL/min 時,對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除的影響,實驗結(jié)果如圖2 所示。
圖2 氣流量對甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率的影響
由圖2 可知,空氣流量分別在30、60、90 mL/min時,氣浮時間0~2 min 時間段,甘蔗汁中蛋白質(zhì)的去除率較快;氣浮時間約6 min 后,甘蔗汁中蛋白質(zhì)的去除率基本趨于穩(wěn)定,分別約為90.1%、92.9%和80.2%。實驗結(jié)果表明,在較低流量下,即流量為30~60 mL/min 時,去除效率隨空氣流量的增加而增大。原因在于,空氣流量小,氣泡的直徑小,單位體積氣體的表面積大,通過表面吸附促進了浮選。此外緩慢上升的氣泡與被浮物有較長的接觸時間,可以促進氣泡邊界層的傳質(zhì)。若繼續(xù)增大流量,達到60~90 mL/min 時,去除效率顯著下降,這是因為流量太大會引起溶液劇烈擾動,使浮升物易從氣泡表面脫落,同時,氣泡在柱內(nèi)的停留時間隨流量增大而降低,不利于穩(wěn)定氣-液平衡,導致甘蔗汁中的蛋白質(zhì)氣浮去除率降低。
在甘蔗汁的錘度為16.5°Bx、每千克蔗汁總磷酸量為450 mg、絮凝劑用量為1 mg、空氣流量60 mL/min、溫度60℃的條件下,氣浮時間6 min,考察了pH 值分別為7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5 時,對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除的影響,實驗結(jié)果如圖3所示。
圖3 pH 對甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率的影響
由圖3 可知,pH 值7.0~9.5 時,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率從96.3%降低到88.2%,表明甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除,隨著甘蔗汁pH 值的增加而緩慢降低。原因在于,甘蔗汁中主要蛋白汁是酸中性蛋白質(zhì),隨著甘蔗汁pH 值得增加,偏離多數(shù)蛋白質(zhì)的等電點,減弱了氣浮過程通過絮凝網(wǎng)絡(luò)去除蛋白質(zhì)的能力。根據(jù)甘蔗制糖過程需減輕蔗糖被分解破壞的原則,選擇甘蔗汁pH 為7.5 的條件進行后續(xù)優(yōu)化實驗。
在甘蔗汁的錘度為16.5°Bx、每千克蔗汁總磷酸量為450 mg、pH 值7.5、空氣流量60 mL/min、溫度60℃的條件下,氣浮時間6min,考察每千克蔗汁絮凝劑量為0.5(a)、1(b)、1.5(c)和2(d) mg 時,對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除的影響,實驗結(jié)果如圖4 所示。
圖4 絮凝劑量對甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率的影響
由圖4 可知,每千克蔗汁絮凝劑添加量0.5~1 mg,在氣浮時間為6 min 左右時,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率從91.7%增加到95.8%,表明蛋白質(zhì)的去除隨著甘蔗汁中絮凝劑的量的增加而提高;絮凝劑添加量1~2 mg/kg 蔗汁,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率數(shù)值沒有明顯變化。推斷的原因為:絮凝劑的量太少時,糖汁中存在的大分子物質(zhì)間沒有充分起到架橋作用,氣浮過程氣泡表面的物質(zhì)易分散破裂,因而去除率降低;當絮凝劑的量太高時,改變氣泡的性質(zhì)和表面張力的潛力有限,不能顯著增加吸附去除甘蔗汁中的蛋白質(zhì)。
在甘蔗汁的錘度為16.5°Bx、每千克蔗汁絮凝劑量為1 mg、pH 值為7.5、空氣流量60 mL/min、溫度60℃的條件下,氣浮時間6 min,考察了每千克蔗汁磷酸量為300(a)、450(b)、600(c)和750(d) mg/kg時,對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除的影響,實驗結(jié)果如圖5 所示。
圖5 磷酸量對甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率的影響
由圖5 可知,蔗汁總磷酸量分別為300、450和600 mg/kg,在氣浮時間為6 min 左右時,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率分別為92.7%、95.9%和96.3%,表明蛋白質(zhì)的去除隨著甘蔗汁中磷酸量的增加而略有提高;磷酸添加量600~750 mg/kg 蔗汁,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率數(shù)值沒有明顯變化。出現(xiàn)上述實驗結(jié)果的原因為:甘蔗汁中的蛋白質(zhì)具有種類多、分子量分散及物化性質(zhì)各異等特點,氣浮只能對甘蔗汁中的這些蛋白質(zhì)有選擇性的吸附,其去除的效率有局限性。根據(jù)提取的經(jīng)濟性等綜合考慮,選擇每千克蔗汁總磷酸量為450 mg 的條件進行后續(xù)實驗。
在甘蔗汁的錘度為16.5°Bx、每千克蔗汁添加絮凝劑量為1 mg、總磷酸量為450 mg、pH 值為7.5、空氣流量為60 mL/min 的條件下,氣浮時間6 min,考察溫度為55℃(a)、60℃(b)、65℃(c)和70℃(d)時,對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除的影響。實驗結(jié)果如圖6所示。
圖6 溫度對甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率的影響
由圖6 可知,溫度為55℃(a)、60℃(b)、65℃(c)和70℃(d)時,在氣浮時間為2 min 左右時,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率分別為 83.3%、87.7%、89.9%和92.4.6%,表明蛋白質(zhì)的去除率,隨著甘蔗汁溫度的增加而顯著提高。出現(xiàn)上述實驗結(jié)果的原因為:甘蔗汁中的蛋白質(zhì)隨著溫度的提高易發(fā)生凝聚,易被氣泡及生成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)富集去除。另外,根據(jù)圖6可知,溫度為65℃(c)和70℃(d),在氣浮時間約為4 min 后,甘蔗汁中蛋白質(zhì)去除率無顯著性提高,因此選擇為65℃的條件進行實驗。
在甘蔗汁錘度為16.5°Bx 條件下,根據(jù)實驗結(jié)果選擇的參數(shù)實驗,即空氣流量60 mL/min、pH 值7.5、每千克蔗汁絮凝劑量1 mg、總磷酸量450 mg及溫度65℃,氣浮時間6 min,蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除率為96.9%。
甘蔗中含有豐富的蛋白質(zhì),可為社會提供大量營養(yǎng)物質(zhì)。論文通過對蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮分離過程中的空氣流量、甘蔗汁pH、絮凝劑量、磷酸量、溫度等因素影響展開初步研究,為提高低溫氣浮技術(shù)去除富集甘蔗汁中蛋白質(zhì)的效率奠定一定的理論基礎(chǔ),結(jié)論如下:
(1)通過氣浮技術(shù)對甘蔗汁中蛋白質(zhì)富集去除的優(yōu)化實驗,結(jié)果為:在甘蔗汁錘度為16.5°Bx、空氣流量60 mL/min、每千克蔗汁絮凝劑量1 mg、磷酸量450 mg、pH 值7.5 及氣浮時間6 min 條件下,蔗汁中蛋白質(zhì)氣浮去除率可達到96.9%。
(2)氣浮去除甘蔗汁中蛋白質(zhì)過程的溫度影響的實驗結(jié)果為:隨著甘蔗汁溫度的增加而顯著提高;在較高溫度條件的氣浮,利于富集去除甘蔗汁的蛋白質(zhì)。