公司本次募集資金扣除發(fā)行費用后，將按輕重緩急順序投資于以下項目：年產(chǎn)800萬件動力電池連接系統(tǒng)擴建項目、成都電池連接系統(tǒng)生產(chǎn)建設(shè)項目、研發(fā)中心建設(shè)項目、補充流動資金項目。

公司的主營業(yè)務(wù)為電連接產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售，主要產(chǎn)品包括電池連接系統(tǒng)和復(fù)合母排。自設(shè)立以來，公司一直從事電連接技術(shù)的研究、開發(fā)和應(yīng)用，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電化學(xué)儲能、軌道交通、工業(yè)變頻、新能源發(fā)電等領(lǐng)域。

公司擁有一支經(jīng)驗豐富的設(shè)備開發(fā)團隊，經(jīng)過多年工藝及設(shè)備開發(fā)積累，具備復(fù)合母排熱壓設(shè)備、電性能檢測等關(guān)鍵設(shè)備的自主設(shè)計開發(fā)能力及應(yīng)用經(jīng)驗。2017年公司將上述設(shè)備開發(fā)經(jīng)驗應(yīng)用至電池連接系統(tǒng)，2019年針對寧德時代大模組應(yīng)用需求，對壓合設(shè)備及產(chǎn)線自動化水平進行升級，自主開發(fā)了大尺寸FPC采樣電池連接系統(tǒng)自動化產(chǎn)線，產(chǎn)品長度可達到1.8米，面積較上一代PCB采樣電池連接系統(tǒng)增加約6倍。公司通過對電池連接系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備進行集成緊湊設(shè)計，整合了熱壓設(shè)備、自動焊接設(shè)備及自動檢測設(shè)備，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率。

公司建立了精益化生產(chǎn)管理模式，構(gòu)建了覆蓋來料、倉儲、裝備、貨流標準化流程和核心零部件模塊化供應(yīng)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)管理機制，公司生產(chǎn)管理部門通過對物料需求、物料交期、生產(chǎn)計劃制定、訂單交期需求及物料領(lǐng)用、儲存等進行統(tǒng)籌管理，提高供應(yīng)鏈和生產(chǎn)線的反應(yīng)速度，有效控制了生產(chǎn)管理成本。同時，針對產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)，公司自主研發(fā)設(shè)計了專用檢測設(shè)備，采用信息化管理模式，對經(jīng)過檢測的電池連接系統(tǒng)產(chǎn)品標貼二維碼，通過掃碼即可對生產(chǎn)、組裝、測試進行全過程質(zhì)量追溯。

由于電連接產(chǎn)品的性能指標直接影響到電氣設(shè)備的運行穩(wěn)定，因此下游客戶對產(chǎn)品的性能及可靠性有著嚴格的要求，對供應(yīng)商的認可建立在長時間磨合的基礎(chǔ)之上，傾向于選擇在行業(yè)內(nèi)具有良好口碑、長期開展相關(guān)業(yè)務(wù)的供應(yīng)商。公司在電連接行業(yè)深耕多年，憑借產(chǎn)品技術(shù)水平以及工藝制造優(yōu)勢樹立了良好的用戶口碑，與下游多個應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)客戶建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，客戶黏性較高，擁有豐富的客戶資源。

“年產(chǎn)800萬件動力電池連接系統(tǒng)擴建項目”、“成都電池連接系統(tǒng)生產(chǎn)建設(shè)項目”建成后將擴充蘇州基地產(chǎn)能，并新增成都基地，優(yōu)化區(qū)域產(chǎn)能布局，顯著提高公司電池連接系統(tǒng)生產(chǎn)能力，進一步擴大公司在電池連接系統(tǒng)的市場份額。“研發(fā)中心建設(shè)項目”在整合公司現(xiàn)有研發(fā)資源的基礎(chǔ)上，通過引進研發(fā)及測試設(shè)備，同步擴充電池連接系統(tǒng)專家團隊，進一步鞏固公司的技術(shù)優(yōu)勢。

與發(fā)行人相關(guān)的風(fēng)險、與行業(yè)相關(guān)的風(fēng)險、其他風(fēng)險。

（數(shù)據(jù)截至12月29日）