墻體混凝土在施工過程中，出現(xiàn)爛根、夾渣、蜂窩麻面、接茬不良是一種普遍現(xiàn)象，不僅會(huì)影響墻體的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能還會(huì)影響建筑物的安全性和耐久性。針對(duì)這一現(xiàn)象并結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)，提出墻體混凝土施工的具體措施，為墻體混凝土的病害預(yù)防與控制提供了參考。

墻體混凝土； 施工； 養(yǎng)護(hù) ； 病害； 預(yù)防措施； 安全與綠色施工

TU755A

施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)

［定稿日期］2023-05-26

［作者簡(jiǎn)介］金小雄（1988—），男，?？?，工程師，從事建筑工程施工管理工作。

0" 引言

墻體混凝土的施工操作宜連續(xù)進(jìn)行，因受其他因素的影響必須間歇，一方面應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，另一方面應(yīng)在前一層混凝土初凝前，完成下一層混凝土澆筑工作，其次，澆筑間隔時(shí)間應(yīng)充分考慮水泥品種、氣候條件及混凝土凝結(jié)條件等因素。在混凝土澆筑過程中還應(yīng)隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等是否出現(xiàn)位移、變形、堵塞等情況，如發(fā)現(xiàn)上述問題則應(yīng)立即進(jìn)行校正，校正應(yīng)在在混凝土初凝之前完成。

1" 剪力墻鋼筋綁扎及安裝

1.1" 墻鋼筋拉筋和支撐筋

為保證墻體豎向鋼筋網(wǎng)片正確位置，采用水平“梯子筋”控制，水平“梯子筋”一般采用直徑要求大于12 mm的螺紋鋼筋，水平“梯子筋的位置應(yīng)設(shè)置在距墻體模板上口50 mm處，當(dāng)混凝土達(dá)到終凝后方可拆除。在剪力墻、柱的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)墻體水平標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。拉接筋按設(shè)計(jì)要求間距“梅花”形布置。豎向“梯子筋”綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1 200 mm左右。

1.2" 剪力墻鋼筋工藝流程

（1）搭接筋的修理、預(yù)留—立筋的綁扎—橫筋的綁扎—拉筋或支撐筋的綁扎。

（2）首先，將墻身處預(yù)留的鋼筋調(diào)直理順，再將其表面的一些雜物清理干凈。其次，再立豎筋，數(shù)量不少于3根，并對(duì)水平筋的間距進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后按下、中、上綁扎水平筋固定好位置，同樣在水平筋上做好豎向間距標(biāo)志，當(dāng)豎筋全部綁扎完成后，最后將其余的水平筋綁扎固定即可。

（3）對(duì)于豎向且雙排以上鋼筋應(yīng)采用綁扎直徑不小于6 mm拉筋的方式固定，且間距不大于600 mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。

（4）剪力墻鋼筋搭接：水平分布筋的搭接見圖1。

對(duì)于剪力墻加強(qiáng)部位豎向分布的鋼筋，鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開；對(duì)于非加強(qiáng)區(qū)剪力墻的豎向鋼筋可在同一部位搭接，但搭接長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（搭接頭面積50%）計(jì)。

（5）人防墻鋼筋豎向鋼筋在外側(cè)，水平鋼筋在內(nèi)側(cè)，插筋時(shí)應(yīng)注意。防爆門均有鋼筋混凝土門框梁，特別注意門洞下設(shè)置的梁標(biāo)高，必須結(jié)構(gòu)與建筑核對(duì)標(biāo)高，防止標(biāo)高出現(xiàn)差錯(cuò)。

1.3" 鋼筋的質(zhì)量及綁扎要求

（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有完整的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格、同一爐罐號(hào)分別存放，并按規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

（2）半成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，須核對(duì)的項(xiàng)目包括：鋼筋的品種、直徑、數(shù)量及使用部位等，以保證工程質(zhì)量。

（3）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)按要求裝卸和存放，并應(yīng)按類別堆放整齊，防止雨淋、油污，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，不得損壞。

（4）墻、柱插筋位置的控制：墻、柱邊的放線以及柱子的根部固定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，以保證墻、柱插筋的位置準(zhǔn)確性。在施工過程中，相關(guān)人員須隨時(shí)進(jìn)行檢查，以保證墻、柱插筋位置不發(fā)生偏移。

2" 墻體混凝土的澆筑

2.1" 工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備—計(jì)算混凝土量—商品混凝土委托—落實(shí)混凝土運(yùn)輸車輛—結(jié)合面處理—澆筑結(jié)合砂漿—混凝土澆筑、振搗—拆?！B(yǎng)護(hù)。

2.2" 控制及操作要點(diǎn)

（1）現(xiàn)場(chǎng)泵送商品混凝土坍落度宜控制在16～18 cm之間。

（2）混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔時(shí)間不宜超過1.5 h。

（3）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其先質(zhì)量進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)離析、坍落度不合格等現(xiàn)象，立即責(zé)令其退場(chǎng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加水拌合。

（4）混凝土輸送采用混凝土輸送泵和塔吊配合完成。混凝土沿墻環(huán)形分層澆筑，分層厚度0.4～0.5 m?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，確保上下層混凝土結(jié)合良好，以保證混凝土的防射線功能。

（5）澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)提前進(jìn)行清理、澆水潤(rùn)濕。根據(jù)澆筑段墻體長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出接合砂漿方量，一次不宜進(jìn)場(chǎng)太多，避免砂漿凝結(jié)，可根據(jù)澆筑量分階段進(jìn)場(chǎng)。另外，還應(yīng)注意每層澆筑的高度問題，第一層混凝土澆筑高度為40 cm，以后每層澆筑50 cm?；炷翝仓杂上侣涓叨炔粦?yīng)大于2 m，如超過2 m，要使用串桶、溜槽等，以防止混凝土產(chǎn)生離析。

（6）混凝土澆筑量控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸，一層澆筑高度0.5 m，其混凝土用量約70 m3。按每臺(tái)混凝土車運(yùn)輸量約8～12 m3計(jì)算，墻體澆筑一層需7～8車，墻體澆筑完成需進(jìn)行11次循環(huán)。直線加速器、伽瑪?shù)堕g剪力墻混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按此要求控制每層混凝土澆筑厚度。上下層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)以下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆筑為宜。

（7）混凝土應(yīng)沿結(jié)構(gòu)模板四周往復(fù)循環(huán)、分層澆筑，并嚴(yán)格控制每層澆筑厚度，防止上下層混凝土間出現(xiàn)施工縫。

（8）混凝土澆筑振搗措施?；炷琳駬v宜配置三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)負(fù)責(zé)汽車泵出料口，隨澆筑隨振搗，兩臺(tái)負(fù)責(zé)混凝土斜面的最低處開始向高處振搗，對(duì)邊角不宜振搗部位進(jìn)行補(bǔ)振。澆筑完一層后，返回至起始點(diǎn)進(jìn)行上一層的澆筑，依次循環(huán)直至澆筑完成。嚴(yán)禁逆向澆筑，防止造成下層已澆筑混凝土凝固形成施工縫、加渣等質(zhì)量事故。

（9）振搗點(diǎn)要求均勻分布，嚴(yán)格控制振搗棒水平移動(dòng)不大于400 mm，同時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備人工敲、搗。

（10）洞口混凝土澆筑應(yīng)沿洞口兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，振搗棒和洞口的距離不宜小于30 mm，以確保洞口不會(huì)產(chǎn)生變形。

（11）配筋較密的處或墻體交叉等部位，要增加振搗的次數(shù)，保證混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度和耐久性。

（12）混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)管理，一旦出現(xiàn)移位、漲模等情況時(shí)，務(wù)必要及時(shí)進(jìn)行糾偏，以確保結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和混凝土的外觀質(zhì)量。

（13）混凝土振搗完畢后，應(yīng)對(duì)上口插筋等鋼筋進(jìn)行檢查、修整。待表面浮漿清除后，用木抹子將墻頂混凝土找平、壓實(shí)。

3" 墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1）墻體混凝土澆筑完成后，應(yīng)派專人適時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作是保證混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須按大體積混凝土保溫要求嚴(yán)格執(zhí)行。

（2）養(yǎng)護(hù)期應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫實(shí)際情況確定，但不宜少于14 d。在常溫條件下，當(dāng)混凝士強(qiáng)度大于1.2 MPa時(shí)方可拆模，拆模時(shí)不得出現(xiàn)墻體粘模、掉角、裂縫等現(xiàn)象，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板，拆除模板應(yīng)逐塊進(jìn)行。另外，拆除過程中還應(yīng)采取相應(yīng)措施防止墻體受損。

（3）混凝土上澆筑完畢后，應(yīng)在12 h內(nèi)采取一些必要措施，防止水分散失?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間取決于所采用的水泥品種、摻加的外加劑品種，以及是否有抗?jié)B要求等因素。

（4）養(yǎng)護(hù)方式為噴霧養(yǎng)護(hù)、澆水養(yǎng)護(hù)、在混凝土表面貼塑料薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)等形式的一種或多種形式綜合使用。

施工技術(shù)與測(cè)量技術(shù)金小雄： 論墻體混凝土的施工方案及病害預(yù)防措施

4" 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及處理措施

4.1" 墻體爛根

混凝土澆筑前，宜先將結(jié)合面清理干凈、灑水濕潤(rùn)，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)與新澆筑混凝土的結(jié)合力，防止新老混凝土出現(xiàn)界面問題。墻體模板安裝前，應(yīng)根據(jù)樓板表面平整度情況，采取在墻體模板下用水泥砂漿找平或貼聚苯板等措施，防止因墻體模板底部賭縫不嚴(yán)導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r的漏漿而使墻體產(chǎn)生爛根。

4.2" 洞口位移變形

墻體模板安裝前，應(yīng)采取措施對(duì)預(yù)留洞口模板盒體進(jìn)行固定處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止混凝土沖擊洞口模板。洞口兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗，振搗棒距預(yù)留洞口模板的距離不宜小于200 mm。預(yù)留洞口模板應(yīng)采用穿墻螺栓緊固。

4.3" 墻面氣泡

混凝土振搗應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁同一澆筑點(diǎn)混凝土一次澆筑至設(shè)計(jì)高度。振搗棒插入的水平間距以其作用半徑的1.25倍為宜，以保證混凝土振搗密實(shí)。

4.4" 接茬不良和夾渣等缺陷

混凝土應(yīng)分層、連續(xù)澆筑，每層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理粘接在上部模板、鋼筋上的混凝土。采用機(jī)械振搗時(shí)，時(shí)間一般控制在10 s左右為宜，以保證混凝土成型的密實(shí)性。如漏振或振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，過振會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)浮漿層，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。當(dāng)結(jié)構(gòu)斷面較小、配筋較密的部位混凝土施工，應(yīng)采取分層澆筑、分層振搗的方式進(jìn)行。澆筑到最上層表面，必須用木抹子找平，使表面密實(shí)平整。斜面接槎部位，要保證插搗間距不大于1.5倍作用半徑。分次澆筑的混凝土結(jié)合面，應(yīng)嚴(yán)格按施工縫的處理措施進(jìn)行?；炷料铝系淖杂陕洳顟?yīng)嚴(yán)格控制在2.0 m以內(nèi)，超高時(shí)應(yīng)搭設(shè)溜槽、串通等措施，以防止混凝土產(chǎn)生離析?；炷帘砻娉跄?，應(yīng)用木抹子抹平，混凝土終凝前再用木抹子進(jìn)行二次搓平。對(duì)到場(chǎng)混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小均應(yīng)拒收。

4.5" 防止麻面措施

混凝土的稠度應(yīng)適宜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)輸方式和距離、泵送高度、澆筑和振搗方式以及工程所處的環(huán)境條件等因素綜合考慮。當(dāng)混凝土下料高度大于2 m的情況下，應(yīng)通過串筒或溜槽進(jìn)行施工；并應(yīng)采取分層下料、分層振搗的方式進(jìn)行，以防出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)的現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，還應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；對(duì)于墻根部位的施工，為防止出現(xiàn)爛脖子的現(xiàn)象，應(yīng)在下部澆完后，停歇2 h后再澆上層的混凝土。

4.6" 防止蜂窩措施

當(dāng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配筋又密集的部位施工時(shí)，宜采用細(xì)石混凝土，并保證混凝土能均勻密實(shí)地填滿整個(gè)模板，并應(yīng)采用人工搗固的方式，以保證混凝土的成型的質(zhì)量。有預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)下料，并將孔洞周圍的松散混凝土和浮漿清除干凈，可以采用沖洗的方式。對(duì)于小蜂窩，先洗刷干凈后，再用1∶2.5水泥砂漿補(bǔ)平并壓實(shí)；而對(duì)于較大的蜂窩，先鑿去附著的松散顆粒，刷洗干凈后，再用細(xì)石混凝土補(bǔ)填搗實(shí)即可。

5" 安全施工與綠色施工

5.1" 安全施工

地下室頂板及墻均為高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)有關(guān)要求進(jìn)行施工。墻兩邊應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，臨邊搭設(shè)1.2 m高防護(hù)欄桿，上架前由安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。墻體截面厚度大，混凝土振搗人員要下到墻內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)。要求上下人員密切配合，移動(dòng)跳板和灌注混凝土?xí)r嚴(yán)禁進(jìn)行垂直交叉作業(yè)?；炷翝仓┕r(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指揮。

振搗器、照明必須按“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”規(guī)定進(jìn)行配電，嚴(yán)禁不經(jīng)過漏電保護(hù)器使用電源的做法。施工用電應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)接通，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行用電作業(yè)。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明、照度應(yīng)足夠，嚴(yán)禁摸黑作業(yè)。作業(yè)人員必須戴安全帽，穿絕緣膠皮鞋、戴絕緣手套。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)生火，防止保溫材料著火。炎熱、大雨、大風(fēng)、雷電天氣下，嚴(yán)禁進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。

5.2" 綠色施工

在施工過程中應(yīng)采取相應(yīng)的降噪措施，以減輕對(duì)周邊居民的干擾，并征得周邊的居民認(rèn)可和諒解后方可進(jìn)行施工。另外，為了確保施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置洗車臺(tái)和其他排污設(shè)施?；炷翝仓戤吅?，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行洗罐作業(yè)，也不得在施工現(xiàn)場(chǎng)亂排設(shè)備洗刷的污水。施工人員在夜間操作期間，嚴(yán)禁大聲喧嘩，不得擾民。

6" 結(jié)束語

影響墻體混凝土質(zhì)量的因素很多，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，從原材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、支模、混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面入手，保證各個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)范操作，嚴(yán)格管理，避免出現(xiàn)一些有害缺陷，以保證墻體混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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