◎ 李 巖，雷叢林，陳惠欽，林開明

（中央儲備糧漳州直屬庫有限公司，福建 漳州 363105）

作為空氣中的重要污染物質(zhì)之一，粉塵是指能夠較長時間懸浮在空氣中的顆粒物，不僅會對人體健康、生產(chǎn)環(huán)境產(chǎn)生重要影響和危害，甚至?xí)l(fā)生燃燒和爆炸[1]。糧庫生產(chǎn)作業(yè)過程的粉塵外溢現(xiàn)象，一直是行業(yè)比較關(guān)注且難以解決的問題。粉塵濃度過高不僅會造成周圍環(huán)境的污染，威脅生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場操作人員的身體健康，也會加速生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的使用磨損[2-4]，進而給企業(yè)經(jīng)營帶來不良的影響。

因此，采取果斷、有效的防治方法和手段，抑制粉塵污染的持續(xù)蔓延已經(jīng)刻不容緩。傳統(tǒng)的解決方法主要是通過氣力集塵裝置或布袋吸塵設(shè)備來收集粉塵，現(xiàn)有的抑塵技術(shù)主要是指柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、濕式收塵技術(shù)以及云霧抑塵技術(shù)等。在糧食行業(yè)中，粉塵控制主要是采用機械式局部通風(fēng)排風(fēng)方式，將含有有害物質(zhì)的空氣抽取、凈化處理后排出，也就是通風(fēng)除塵技術(shù)。所以，要想從根本上改善粉塵污染現(xiàn)象，必須走綜合治理路線，也就是說從生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備入手，借助合理的機械設(shè)施設(shè)備，配合相關(guān)的防塵或除塵措施[5]，從而有效解決粉塵污染問題、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。

結(jié)合立筒倉出倉的工藝流程和作業(yè)特點可知，糧食出倉造成粉塵污染的塵源點主要有2 個：①糧食顆粒自筒倉底部流出，在流動過程中與移動式皮帶機的前端相互碰撞，從而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是引起可呼吸性粉塵的飛揚，從而造成不同程度的粉塵污染。②裝糧貨車多為敞開式廂式貨車，移動式皮帶機裝料過程中存在拋料現(xiàn)象，且皮帶機后端卸料口與散糧車之間存在一定的高度差，導(dǎo)致糧食顆粒在流動過程中產(chǎn)生揚塵，進而造成環(huán)境污染。原有的簡易下料斗對粉塵飛揚問題雖有緩解，但效果并不是很理想。因此，本研究嘗試改造試驗，以尋求抑塵效果較好的出倉系統(tǒng)抑塵改造方案。

1 改造基本情況

1.1 試驗?zāi)繕?/h3>

以立筒倉糧食出倉系統(tǒng)為試驗對象，針對出倉工藝流程和作業(yè)特點，研究出倉系統(tǒng)抑塵改造方案，著力改善糧食出倉作業(yè)期間從筒倉出糧口至散糧車糧食流動過程的粉塵飛揚現(xiàn)象，從而有效解決粉塵污染問題，優(yōu)化作業(yè)人員工作環(huán)境，延長設(shè)施設(shè)備使用壽命，避免影響周圍居民的生活與健康。

1.2 試驗路線

①結(jié)合公司生產(chǎn)作業(yè)實際以及除塵器風(fēng)網(wǎng)管道阻力參數(shù)計算[6-7]，擬定立筒倉出倉抑塵系統(tǒng)改造主要包括除塵風(fēng)網(wǎng)管道抑塵改造和移動式皮帶機后端卸料口改造。②通過對現(xiàn)有除塵風(fēng)網(wǎng)工藝排布進行優(yōu)化改造、移動式皮帶機前端配備除塵罩、后端增設(shè)抑塵自動伸縮管，有效抑制糧食流動造成的粉塵飛揚現(xiàn)象，解決出倉作業(yè)時粉塵污染問題。

2 改造具體方法

2.1 除塵風(fēng)網(wǎng)管道抑塵改造

立筒倉出倉時，開啟倉底閘門、氣墊輸送機，搭接移動式皮帶輸送機即可完成出倉作業(yè)。設(shè)想通過軟管將除塵管網(wǎng)接口與安裝在移動式皮帶機落料處的防塵罩連接，既可滿足出倉作業(yè)要求，又能達到抑制粉塵效果。

針對倉下氣墊機和風(fēng)網(wǎng)工藝排布，結(jié)合現(xiàn)有筒倉配套的除塵系統(tǒng)，對拋料罩及除塵風(fēng)網(wǎng)工藝排布進行優(yōu)化改造，具體改造如圖1 所示。在風(fēng)網(wǎng)管道增加蝶閥、三通裝置，機頭落糧點皮帶機上方增加防塵罩密閉，防塵罩通過鋼絲軟管連接于風(fēng)網(wǎng)管三通處，出倉過程中開啟除塵器，對出倉流程進行除塵處理，用于解決筒倉出倉作業(yè)過程中糧食顆粒在落料時與皮帶機相互碰撞產(chǎn)生大量的粉塵。

圖1 除塵風(fēng)網(wǎng)管抑塵改造示意圖

2.2 移動式皮帶機卸料口改造

在移動式皮帶機后端卸料口處對拋料罩進行改造，拋料罩下端增設(shè)卷揚式伸縮袋，在伸縮袋下方安裝料位計，實時自動調(diào)整伸縮袋高度，使皮帶機后端卸料口至車廂落料點間形成相對密閉的運作環(huán)境，從而有效抑制皮帶機輸送糧食過程中由于卸料口與散糧車間的高低落差撞擊造成的揚塵現(xiàn)象。具體改造如圖2所示。

圖2 移動式皮帶機改造示意圖

3 改造應(yīng)用效果

3.1 除塵風(fēng)網(wǎng)管抑塵控制系統(tǒng)改造

原有的倉下皮帶機頭部卸料口直接暴露于外界，由于糧食籽粒與皮帶機碰撞造成搭接部位粉塵揚起嚴重；改造后該部位為密閉狀態(tài)，且可利用除塵器對該點粉塵進行收集，實現(xiàn)粉塵抑制效果。

3.2 移動式皮帶機卸料口改造

移動式皮帶機改造后，自皮帶機后端卸料口至散糧車車廂落料點間形成密閉環(huán)境，且落料過程中料位計可根據(jù)車廂內(nèi)糧食高度實時調(diào)節(jié)伸縮袋，盡量保持落料面處于較低位置，可有效改善糧食裝車時落料過程的揚塵現(xiàn)象。

3.3 作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度變化情況

為確認改造效果，對玉米出倉散糧車裝車作業(yè)進行實際應(yīng)用測試，改造前后作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度檢測位置如圖3 所示，檢測數(shù)據(jù)詳見表1。從表1 可以看出，抑塵改造后作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度明顯降低，達到了預(yù)期的抑塵效果。

表1 改造前、后作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度檢測數(shù)據(jù)表

圖3 改造前、后作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度檢測位置示意圖

筒倉底部溜糧口與移動式皮帶機搭接部位檢測點A 由改造前的41.04 mg·m-3降低至0.08 mg·m-3，降幅99.8%，檢測點B 由44.24 mg·m-3降低至0.06 mg·m-3，降幅99.9%，即該部位粉塵濃度降幅將近100%，抑塵效果良好。

移動式皮帶機卸料口處檢測點C 由改造前的15.60 mg·m-3降低至4.51 mg·m-3，降幅71.1%，檢測點D 由18.37 mg·m-3降低至5.08 mg·m-3，降幅72.3%，即該部位粉塵濃度降幅72%左右，抑塵效果良好。

4 結(jié)論

本研究對立筒倉出倉系統(tǒng)的改造主要包括以下幾方面：①對優(yōu)化現(xiàn)有除塵風(fēng)網(wǎng)工藝排布，并在移動式皮帶機前段配備除塵罩，借助筒倉系統(tǒng)原有除塵器，對筒倉底部溜糧口與移動式皮帶機搭接部位進行抑塵。②在移動式皮帶機后端增設(shè)抑塵自動伸縮管，減少皮帶機卸料口至散糧車車廂落料點間的落料距離，進而抑制該部位的粉塵飛揚。經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場實際應(yīng)用測試，粉塵濃度明顯下降，降幅70%以上，有效抑制了出倉作業(yè)現(xiàn)場的揚塵現(xiàn)象，改善了粉塵污染的環(huán)境問題，達到了項目預(yù)期的改造效果。