摘要 竹模飾面混凝土墻面的裝飾效果，主要依賴于模板的成型質(zhì)量，對施工工藝要求極高。通過對竹模飾面混凝土施工工藝的理論研究以及社會效益、經(jīng)濟效益分析，旨在對竹模飾面混凝土施工工藝進行優(yōu)化，以期達到提高成型質(zhì)量，降低施工成本，增加企業(yè)效益的目的。成都市熊貓基地擴建2期工程項目中竹模飾面混凝土墻在施工中，通過理論探究和現(xiàn)場試驗、得出一套優(yōu)化之后的完整施工工藝。施工工藝優(yōu)化節(jié)點：竹片選擇1/2竹片；竹片排布按照上下顛倒，等間距布置，控制間距在2～3.5cm；墻體絲桿洞控制在竹片凸起部位。經(jīng)過優(yōu)化的竹模飾面混凝土施工工藝比原有工藝節(jié)約費用，該竹模飾面混凝土施工工藝比鋁模工藝經(jīng)濟效益好、成型效果好、材料天然無公害、社會效益好。

關鍵詞 竹模飾面混凝土；工藝優(yōu)化；應用價值

中圖分類號 TU755.2⁺2 文獻標志碼 B

0引言

竹模飾面混凝土施工工藝雖然出現(xiàn)很久了，但因其應用范圍較小，施工工藝依然未得到大面積推廣，原有工藝中仍存在可優(yōu)化改進之處。其工藝為將竹片按一定規(guī)則排布好固定在基模上作為混凝土模板，將竹片天然紋路刻印在混凝土表面而形成的紋理飾面，混凝土成型后，外立面不再作任何外裝飾，憑借其外觀平整光滑，色澤均勻，棱角分明的優(yōu)勢而得名［3］。成都市熊貓基地擴建2期工程以保護大熊貓為核心，致力于打造美麗、環(huán)保的大熊貓的生態(tài)家園。其中，在部分單體外墻面使用了竹模飾面混凝土，以達到將自然與建筑有機結(jié)合的目的。本文在該項目竹模飾面混凝土施工的基礎上針對工程應用竹模飾面混凝土施工技術過程中的問題及竹模飾面混凝土的應用范圍及應用價值進行了思考總結(jié)。

1竹模飾面混凝土施工工藝研究

1.1工藝原理

竹模飾面混凝土的施工設計理念為仿生、綠色、節(jié)能、環(huán)保，屬于一種原生態(tài)混凝土，主要通過混凝土本身質(zhì)感和原生態(tài)竹片紋理的特點呈現(xiàn)最終的裝飾效果。本工藝根據(jù)擬建建筑外墻的設計高度和常規(guī)木模板的模數(shù)，配備所需基模并加工好所需竹片。接下來在基模模板上排版彈線，再順著彈線位置將加工好的竹片用鋼釘安裝在基模上，形成竹模模板。最后將竹模模板安裝在墻體位置，通過對拉螺栓將內(nèi)外模板拉結(jié)固定起來［1］。整個竹模模板體系應通過模板安全設計軟件進行計算（通過內(nèi)外鋼管腳手架形成穩(wěn)定可靠的支撐體系）。最后再澆筑經(jīng)驗證配合比的混凝土，拆模后形成竹模紋理表面的清水混凝土。

整個竹模飾面混凝土施工工藝流程：

外墻工作面準備—外腳手架搭設—墻體鋼筋制安—竹片制作、拼裝—模板安裝—模板加固—混凝土澆筑—模板拆除及混凝土養(yǎng)護—螺栓孔封堵—表面缺陷修復。

1.2竹模構(gòu)造

外側(cè)的基模采取分塊進行制作的方式，制作完成后一次性安裝到頂。先分塊安裝基模，基模模板選用1830mm×915mm×15mm厚的紅模板，面板安裝時板與板之間采用雙面膠帶進行密封，保證模板接縫不漏漿。墻體模板次梁用50mm×100mm×3000mm木枋，次梁與竹模模板用鋼釘固定。墻體模板主梁采用直徑48.3×3.0mm鋼管。具體襯板設置見圖1。

1.3竹片的選擇

竹片的制作選用直徑8～10cm，長約3m的毛竹作為原材料。現(xiàn)有竹?；炷潦┕すに囍?，采用竹片為1/3原竹的竹片，該竹片將圓柱沿圓心分為3等分，再對劈開的竹片進行打磨，保證竹片兩邊切口在一個平面上。該工藝在施工過程中對工人工藝要求較高，竹片劃分不夠精確。且對劈開的竹片進行打磨費時費力。所以在本項目中，竹片的選擇采用1/2原竹的竹片，即將圓竹對半劈開，劈開的竹片切口在一個平面上，且對半分的竹片更便于操作，安裝時與基模連接更為緊密，雖然相同面積的情況下，1/2竹模對原竹材料用量略多，但綜合考慮人工成本，廢料量以及成型效果來說，1/2竹模更適用。

1.4竹片的排布

根據(jù)天然竹節(jié)的形狀，采用大小頭間隔顛倒布置的方法，保證竹模板整體均勻性。每一塊基模進行測量彈線，竹片按大小頭間隔顛倒均勻固定，且接頭位置應相互錯開，使竹片之間的間距逐漸變化，保證竹?；炷脸尚屯庥^凹凸勻稱［2］。最外邊一塊竹片距離模板邊凈距為10mm。每一塊成型模板中竹片布置均相同，保證拼縫時上下貫通，左右拼接均勻。竹片的拼接以及竹片的排布如圖2所示。

1.5竹片的安裝

竹片排版完工后，按順序進行竹片的釘制，竹片采用6cm的鋼釘在竹片中間按照50cm間距固定，如圖2中1-1剖面所示，在竹片兩側(cè)端頭可根據(jù)實際情況適當加密鋼釘間距。由于竹片一般采用人工制作而成，因此竹片與模板之間存在或多或少的間隙，在施工過程中為了避免混凝土在澆筑時進入到竹片與基模面板之間，需在竹片與基模之間人工打膠的方式采用透明玻璃膠進行密封。同時2個竹片對接的接頭處，需人工采用刨刀適當進行修正，保證接頭部位的平滑與順直，對接嚴密不漏漿。當墻體混凝土分次澆筑時，應將每一塊制作好的竹模板按順序編號，在澆筑上一層時按對應編號，上下顛倒與成型混凝土凹凸對應接順。

1.6陽角做法

（1）陽角采用內(nèi)凹的做法。陽角外采用60mm×60mm木枋封口，拆模后每側(cè)凹入墻體截面最小處4.5cm，具體形狀見圖3。

（2）陽角采用外凸做法。陽角處竹片安裝從基模邊6cm開始排版，拆模后陽角形成外凸方形，具體形狀見圖4。

1.7對拉螺栓的安裝

對拉螺栓套管與常規(guī)混凝土墻施工工藝類似，選用脆性PVC管內(nèi)套對拉螺桿的方式加固模板。對拉螺栓的位置在保證計算間距的情況下應控制在竹片弧形頂部，即成型竹?；炷恋膬?nèi)凹位置，方便后續(xù)絲桿洞封堵［4］。竹模混凝土的應用位置一般為外墻，考慮外墻防水效果，在對拉螺栓設置的時候，考慮內(nèi)外孔設置內(nèi)外2cm高差，內(nèi)高外底，后期可以防止雨水沿絲桿洞內(nèi)滲。

1.8其他工序

竹模飾面混凝土墻體鋼筋安裝、混凝土澆筑等施工工藝與常規(guī)鋼筋安裝、混凝土澆筑工藝相同，作為清水飾面混凝土墻對混凝土成型質(zhì)量要求較高。

混凝土振搗宜優(yōu)先選用振動頻高、振幅較小的高頻混凝土振動棒，采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，僅當混凝土表面出現(xiàn)砂漿薄層，并伴隨觀察到混凝土表面停止溢出氣泡時，即刻停止振搗。混凝土在澆筑過程中應安排專人負責檢查并隨時加固模板，而且同時也要派專人經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以保證混凝土外觀密實無蜂窩麻面。

拆模完成后墻面應立即用塑料薄膜包裹混凝土面，做到全密封，既可起到對混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護，又可起到保護成品的作用。陽角部位用木枋包護角，防止在拆模過程中被碰壞。

對拉螺栓孔封堵可采用補償收縮性水泥砂漿，砂漿的顏色應與裝飾混凝土顏色接近，封堵深度在凹進墻面5mm處。砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。

2竹模飾面混凝土的應用范圍及價值

2.1竹模飾面混凝土的應用范圍

竹模飾面混凝土為現(xiàn)澆形成的竹子形狀的清水混凝土，主要應用于裝飾性公共場所。常見的應用場景有酒店、寫字樓、動物園、其他標志性建筑外立面等［3］。

2.2竹模飾面混凝土的社會價值

竹模飾面混凝土對推廣應用新技術起到了示范帶頭作用，加快了工程進度，提高了施工質(zhì)量，提升了公司形象，得到建設、監(jiān)理和兄弟單位的好評。

毛竹生長周期短，成材快，生產(chǎn)、制作、使用及報廢全過程均無有害垃圾產(chǎn)生，是天然環(huán)保材料，生產(chǎn)制作節(jié)能環(huán)保，成型效果為天然的毛竹模，優(yōu)于定制鋁模等統(tǒng)一加工的成型紋理，具有更優(yōu)的社會效益。

毛竹模板制作加工方便，優(yōu)于鋁模等需要工廠加工定制的模板，滿足墻面裝飾工程中個性化差異，具有較高的適用性。

2.3竹模工藝的經(jīng)濟價值

在竹模飾面混凝土施工工藝中，1/2原竹的竹模較1/3原竹的竹模材料費略多，人工費降低，在人工費日益增高的當下，經(jīng)濟效益明顯。

另外考慮竹模和鋁模比較，因為竹模飾面混凝土應用范圍小，一般應用部位為首層或2層位置，工程量小，周轉(zhuǎn)率低，這種情況下人工安裝的竹模板要比定做鋁模費用低，經(jīng)濟效益明顯。

3結(jié)束語

通過本項目的的應用，對竹模飾面混凝土施工工藝進行了更深一步的研究優(yōu)化，并對竹?；炷潦┕すに嚨氖褂媒?jīng)濟價值進行了測算總結(jié)，對其社會價值進行了思考。竹模混凝土作為一項新工藝新技術在推廣過程中，要在前人研究的基礎上，結(jié)合項目實際情況，進行深化優(yōu)化，本文通過總結(jié)本項目的經(jīng)驗，希望能為竹?；炷潦┕すに嚨陌l(fā)展提供一個優(yōu)化的方向，也希望能引導廣大施工技術工作者多推廣新技術新工藝，并更深入地研究優(yōu)化施工工藝，多總結(jié)提煉，以達到創(chuàng)新創(chuàng)效的目的。

參考文獻

［1］王洪騰，沈映，陸建飛，等.外傾式變曲率竹飾面弧墻模板支撐-體化施工方案設計［J］.施工技術，2017，46（15）：9-13.

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