張勝?gòu)?qiáng),郭亞嬌,張代興

(1.高陽(yáng)縣職業(yè)技術(shù)教育中心;2.河北宏潤(rùn)新型面料有限公司:河北 高陽(yáng) 071500)

在紡紗生產(chǎn)中,每天都需要對(duì)成紗質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè),并據(jù)此對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判,以線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、單紗斷裂強(qiáng)度、單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、千米棉結(jié)、100 km紗疵等7項(xiàng)指標(biāo)對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行評(píng)等定級(jí)[1]。因此,如何科學(xué)地隨機(jī)抽取紗樣,發(fā)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題和隱患,及時(shí)找到原因、采取措施進(jìn)行解決,使紡紗過(guò)程良性循環(huán)、不斷提升紗線質(zhì)量成為非常重要的問(wèn)題。

1 存在問(wèn)題

一般情況下,實(shí)驗(yàn)室隨機(jī)在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行筒紗取樣,測(cè)試紗線指標(biāo)后出現(xiàn)機(jī)械波、條干不勻、棉結(jié)等質(zhì)量問(wèn)題時(shí),只能反饋?zhàn)匪莸阶越j(luò)工序;而自絡(luò)工序造成的質(zhì)量問(wèn)題較少,成紗機(jī)械波問(wèn)題大多出現(xiàn)在前道工序。這就造成問(wèn)題紗線無(wú)法更好地追根溯源,出現(xiàn)異常情況時(shí)只能反饋問(wèn)題,無(wú)法找到具體錠號(hào)、針對(duì)性解決問(wèn)題,使得異常紗錠繼續(xù)紡紗、危害整體成紗質(zhì)量。

2 改進(jìn)措施

針對(duì)存在的問(wèn)題,提出一種新的取樣方法,將在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上隨機(jī)取樣改為在細(xì)紗機(jī)上隨機(jī)取管紗,按照取樣要求標(biāo)記錠號(hào)并取樣,隨后在自動(dòng)絡(luò)筒的對(duì)應(yīng)錠號(hào)打成筒紗,并做好標(biāo)記。傳統(tǒng)方法只能反饋?zhàn)粉櫟阶越j(luò)工序,而新取樣方法可以根據(jù)反饋細(xì)紗的錠號(hào)找出異常紗錠,同時(shí)可以根據(jù)細(xì)紗錠號(hào)追蹤粗紗、并條問(wèn)題機(jī)臺(tái)和半制品,即可找到產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的工序和錠號(hào),從設(shè)備工藝等各方面查找原因并解決。此外,就此問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),引導(dǎo)車(chē)間工藝人員關(guān)注,預(yù)防并減少此類(lèi)問(wèn)題,避免質(zhì)量隱患,解決了傳統(tǒng)方法僅能反饋、無(wú)法追蹤的技術(shù)問(wèn)題。

3 實(shí)施方案

3.1 制定取樣方法

根據(jù)細(xì)紗品種及開(kāi)臺(tái)數(shù)量,制定取樣方法。為了測(cè)試條干均勻度變異系數(shù),在各細(xì)紗機(jī)臺(tái)隨機(jī)抽取10個(gè)管紗,試驗(yàn)次數(shù)為10次。因同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量不同,為盡量使測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確,取樣方法也有所不同。測(cè)試筒紗時(shí)每個(gè)品種取10個(gè)筒紗為1組,所以測(cè)試細(xì)紗時(shí)每個(gè)品種也取10個(gè)管紗為1組。具體如表1所示:當(dāng)同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為1臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)取樣管紗數(shù)為10個(gè);當(dāng)同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為2臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)取樣管紗數(shù)為5個(gè);當(dāng)同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為3臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)上取樣管紗數(shù)為3～4個(gè),總計(jì)10個(gè)管紗;當(dāng)同一品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為4臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)上取樣管紗數(shù)為2～3個(gè),總計(jì)10個(gè)管紗;同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為5臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)取樣管紗數(shù)為2個(gè),總計(jì)10個(gè)管紗……同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為10臺(tái)時(shí),每機(jī)臺(tái)上取樣管紗數(shù)為1個(gè),總計(jì)10個(gè)管紗;同品種細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)量為10臺(tái)以上時(shí),每機(jī)臺(tái)上取樣管紗數(shù)最多為1個(gè),總計(jì)10個(gè)管紗。以上的管紗取樣方法,參照紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗的取樣方法[2],可以根據(jù)開(kāi)臺(tái)數(shù)均衡取樣,保證抽樣的代表性。

表1 同品種管紗取樣數(shù)量與開(kāi)臺(tái)數(shù)的關(guān)系

3.2 制定機(jī)臺(tái)拔紗錠號(hào)

一般根據(jù)細(xì)紗機(jī)的羅拉和錠號(hào)制定取樣周期,每個(gè)品種每臺(tái)車(chē)、每天采用不同的錠號(hào)取管紗樣[3]。首先取樣為1錠,同時(shí)將取樣羅拉間隔10節(jié),目的是確保抽樣具有代表性(羅拉間隔多,可以防止相近粗紗取樣)。第1天為1羅拉1錠,第2天為11羅拉1錠……直到40節(jié)羅拉的1錠取完,再取樣2錠,以此類(lèi)推。表2為拔紗錠號(hào)周期表。

表2 拔紗錠號(hào)周期表

生產(chǎn)同品種的開(kāi)臺(tái)數(shù)為10臺(tái)及以上時(shí),可以根據(jù)每天取樣錠號(hào)拔管紗。生產(chǎn)同品種的開(kāi)臺(tái)數(shù)小于10臺(tái)時(shí),可以根據(jù)表1中每臺(tái)車(chē)取管紗數(shù)取樣,取樣錠號(hào)除去當(dāng)天應(yīng)取的錠號(hào),可以增加10羅拉1錠。如某紡紗品種車(chē)間細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)為3臺(tái),分別為1號(hào)、2號(hào)和3號(hào)車(chē),根據(jù)表1每臺(tái)車(chē)取樣為3～4個(gè),則第1天執(zhí)行此方法時(shí)的取樣:錠號(hào)為1號(hào)車(chē)1羅拉1錠,11羅拉2錠,21羅拉2錠;2號(hào)車(chē)1羅拉1錠,11羅拉2錠,21羅拉2錠;3號(hào)車(chē)1羅拉1錠,11羅拉2錠,21羅拉2錠,31羅拉2錠。

3.3 取樣后續(xù)工作

3.3.1取樣后,逐錠在管紗的紗管頭部用不干膠粘貼上車(chē)號(hào)、錠號(hào)。

3.3.2將取樣管紗的車(chē)號(hào)標(biāo)識(shí)粘貼在筒紗用錐形管內(nèi)側(cè),并在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上逐錠打成筒紗。

3.3.3將筒紗放置到實(shí)驗(yàn)室平衡一段時(shí)間后,將錠號(hào)標(biāo)記在錠號(hào)本上,根據(jù)錠號(hào)順序逐錠測(cè)試。

3.3.4發(fā)現(xiàn)異常紗錠時(shí),可以直接將細(xì)紗錠號(hào)反饋到責(zé)任人。

3.3.5責(zé)任人根據(jù)反饋的錠號(hào)和異常數(shù)據(jù)追蹤產(chǎn)生原因并修復(fù),杜絕異常情況再次發(fā)生。車(chē)間管理人員根據(jù)產(chǎn)生原因制定解決措施;測(cè)試人員根據(jù)產(chǎn)生原因分類(lèi)記錄,以便總結(jié)查詢(xún)。

4 紡紗案例

如紡CJ 14.6 tex紗,細(xì)紗機(jī)開(kāi)臺(tái)數(shù)為5臺(tái),分別為6～10號(hào)車(chē),第10天做實(shí)驗(yàn),根據(jù)新的操作方法,按照以下步驟實(shí)施。

a) 筒紗取樣為10個(gè),細(xì)紗開(kāi)臺(tái)數(shù)為5臺(tái),因此細(xì)紗管紗每臺(tái)車(chē)取樣2個(gè)。

b) 根據(jù)錠號(hào)周期表,第10天的錠號(hào)為13羅拉1錠,由于機(jī)臺(tái)少,每臺(tái)取樣2個(gè),根據(jù)錠號(hào)可以增加10羅拉1錠,取樣為23羅拉2錠。所以取樣錠號(hào)為6號(hào)車(chē)13羅拉1錠、23羅拉2錠,7號(hào)車(chē)13羅拉1錠、23羅拉2錠,8號(hào)車(chē)13羅拉1錠、23羅拉2錠,9號(hào)車(chē)13羅拉1錠、23羅拉2錠,10號(hào)車(chē)13羅拉1錠、23羅拉2錠;用不干膠標(biāo)識(shí)管紗的錠號(hào)和車(chē)號(hào)。

c) 將管紗上的標(biāo)識(shí)同樣粘在錐形管內(nèi)側(cè),再自動(dòng)絡(luò)筒打紗。

d) 在實(shí)驗(yàn)室平衡紗樣后,根據(jù)b)中的車(chē)號(hào)錠號(hào)逐錠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

e) 試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),第3個(gè)紗錠號(hào)條干CV值高,為14.56%,第5個(gè)紗錠號(hào)棉結(jié)高,為302個(gè)/km,第8個(gè)紗錠號(hào)有45 m機(jī)械波,第10個(gè)紗錠號(hào)條干CV值高,為13.69%。將此異常情況反饋到各責(zé)任人。

f) 第3個(gè)紗錠號(hào)為細(xì)紗7號(hào)車(chē)13羅拉1錠,上細(xì)紗機(jī)查看發(fā)現(xiàn)此錠壓力棒隔距塊缺失,加裝壓力棒隔距塊后紡紗試驗(yàn)條干CV值恢復(fù)至正常,為11.85%。因?yàn)?根壓力棒同時(shí)控制相鄰的2個(gè)細(xì)紗,所以相鄰細(xì)紗也存在相同問(wèn)題,故拔下13羅拉2錠的管紗做油紗處理,并加強(qiáng)工藝部件的巡檢、自檢、互檢。

g) 第5個(gè)異常紗為細(xì)紗8號(hào)車(chē)13羅拉1錠,查看機(jī)臺(tái)發(fā)現(xiàn)鋼絲圈磨損嚴(yán)重導(dǎo)致棉結(jié)增加。經(jīng)查詢(xún),鋼絲圈更換周期未超期,且其他錠未出現(xiàn)鋼絲圈磨損嚴(yán)重,判定為非整機(jī)臺(tái)的問(wèn)題。推測(cè)為飛圈后擋車(chē)工更換了廢舊鋼絲圈紡紗所致,故培訓(xùn)擋車(chē)工按規(guī)范操作。

h) 第8個(gè)異常紗為細(xì)紗9號(hào)車(chē)23羅拉2錠,測(cè)試此錠有45 m機(jī)械波,粗紗對(duì)細(xì)紗機(jī)械牽伸倍數(shù)為46.3,實(shí)際牽伸倍數(shù)為44.5,對(duì)應(yīng)粗紗有1 m機(jī)械波。根據(jù)粗紗追溯號(hào)追溯到1號(hào)粗紗的102錠,測(cè)試此錠所紡粗紗仍有1 m機(jī)械波,繼續(xù)追蹤測(cè)試粗紗102錠機(jī)后并條,發(fā)現(xiàn)有0.15 m機(jī)械波,與粗紗牽伸倍數(shù)為6.5吻合。經(jīng)計(jì)算,二并前羅拉直徑為45 mm,周長(zhǎng)為0.142 m,經(jīng)過(guò)張力牽伸后,與0.15 m比較吻合。根據(jù)并條條筒追溯號(hào)發(fā)現(xiàn),2號(hào)車(chē)并條的前羅拉軸承振動(dòng)導(dǎo)致機(jī)械波。更換羅拉軸承后,并條以及后道工序未發(fā)現(xiàn)機(jī)械波。培訓(xùn)保全人員勤巡回FA326型并條機(jī)自調(diào)勻整監(jiān)控面板機(jī)械波情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)追蹤修復(fù),杜絕異常條子流入下工序。

i) 第10個(gè)異常紗為細(xì)紗10號(hào)車(chē)23羅拉2錠,條干CV值高,經(jīng)檢查細(xì)紗工序未發(fā)現(xiàn)異常,對(duì)粗紗進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)粗紗條干CV值高,并間斷地產(chǎn)生短絨、臟花疵點(diǎn),根據(jù)粗紗的錠號(hào)追溯到6號(hào)粗紗15錠,發(fā)現(xiàn)絨布作用不良導(dǎo)致臟花附入粗紗;修復(fù)絨布裝置,粗紗指標(biāo)恢復(fù)正常,培訓(xùn)擋車(chē)工做好巡回、保全工做好包機(jī)檢查。

j) 修復(fù)以上異常問(wèn)題后,復(fù)試合格;根據(jù)修復(fù)情況,進(jìn)行記錄總結(jié)。

5 效果評(píng)估

通過(guò)對(duì)新抽樣方法的實(shí)施,在筒紗測(cè)試中發(fā)現(xiàn)異常能直接追溯到細(xì)紗機(jī)的機(jī)臺(tái)和錠號(hào),對(duì)排除設(shè)備故障、減少問(wèn)題紗根源起到非常重要的作用。紗線一般存在的主要問(wèn)題是條干異常、強(qiáng)力低、捻度差異大和紗疵高,追溯發(fā)現(xiàn):條干異常最常見(jiàn)原因是機(jī)械波,由膠輥的損壞、凹心、氣泡以及羅拉彎曲振動(dòng)、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不良等造成;捻度差異大、強(qiáng)力低的主要原因是錠帶跑坨、跳管、錠子缺油、網(wǎng)格圈積花、有明顯粗細(xì)節(jié)甚至賽絡(luò)紡單根等;紗疵高的一般原因?yàn)轱w花多、吹吸風(fēng)不良。此外,在追根溯源過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的很多平時(shí)生產(chǎn)中容易忽視的問(wèn)題和細(xì)節(jié),應(yīng)引起關(guān)注和警惕,并從生產(chǎn)伊始、從細(xì)節(jié)抓起,消滅問(wèn)題于萌芽狀態(tài)。實(shí)施新抽樣方法后,1 a的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示異常紗數(shù)量減少30%以上。

6 結(jié)語(yǔ)

抽樣方法的改進(jìn)實(shí)施,可以使紡紗質(zhì)量問(wèn)題從筒紗工序追溯到細(xì)紗的機(jī)臺(tái)和錠號(hào)、對(duì)應(yīng)的粗紗直至并條工序,從根本上解決了傳統(tǒng)筒紗異常指標(biāo)僅能反饋無(wú)法追蹤的問(wèn)題,杜絕了異常紗、問(wèn)題紗的產(chǎn)生;車(chē)間管理人員也可根據(jù)追溯出的原因制定措施,測(cè)試人員根據(jù)產(chǎn)生原因編寫(xiě)臺(tái)賬、記錄經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過(guò)以上措施,可形成全面質(zhì)量管理的PDCA良性循環(huán)。