劉建林,湯龍世,劉曉燕

(1.浙江華飛輕紡有限公司,浙江 衢州 324400;2.中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)新型紡紗專業(yè)委員會(huì),上海 201620)

并條工序通過(guò)并合和牽伸改善熟條內(nèi)部結(jié)構(gòu),優(yōu)化長(zhǎng)片段均勻度、降低熟條質(zhì)量不勻率,提高熟條的纖維伸直平行度,穩(wěn)定成紗條干水平[1]。TD 10型高速并條機(jī),在HSR1000型、TD 03-600型以及TD 8-600型基礎(chǔ)上應(yīng)用多項(xiàng)新技術(shù),出條速度大幅提高,設(shè)計(jì)速度可達(dá)1000 m/min。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,其產(chǎn)量約是FA317型并條機(jī)的2倍,熟條條干水平也有很大改善,為優(yōu)化成紗質(zhì)量提供了技術(shù)保障。

1 TD 10型并條機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1.1 數(shù)字技術(shù)

TD 10型并條機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)字技術(shù),機(jī)器調(diào)校、維修保養(yǎng)以及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)均有界面提供查詢和優(yōu)化參考[2];配備T-LED遠(yuǎn)程顯示系統(tǒng)既可顯示重要生產(chǎn)數(shù)據(jù),亦可遠(yuǎn)程掌握設(shè)備運(yùn)行情況。

1.2 現(xiàn)代機(jī)械和電氣自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合

TD 10型并條機(jī)采用先進(jìn)的步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)電子檢測(cè)裝置檢測(cè)條子的質(zhì)量變化情況,實(shí)現(xiàn)及時(shí)反饋、自動(dòng)調(diào)節(jié);應(yīng)用“SMART CREEL”單根棉條監(jiān)控系統(tǒng),能準(zhǔn)確檢測(cè)棉條是否存在、條子是否運(yùn)動(dòng),確保斷條檢測(cè)100%準(zhǔn)確[3];設(shè)備精密度極高,可以檢測(cè)0.12 g/(5 m)的細(xì)小差異,實(shí)現(xiàn)CV極限、棉結(jié)極限質(zhì)量偏差數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)控制[4]。

1.3 自調(diào)勻整裝置

熟條質(zhì)量不勻率水平,直接影響成紗線密度變異系數(shù)等指標(biāo),對(duì)成紗質(zhì)量以及布面評(píng)等都有重要影響。TD 10型并條機(jī)采用先進(jìn)的自調(diào)勻整裝置,在輸入工藝參數(shù)后,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)、調(diào)節(jié),且能自動(dòng)選擇最佳檢測(cè)系數(shù),為熟條質(zhì)量不勻率的穩(wěn)定提供了技術(shù)保障[5]。生產(chǎn)實(shí)踐中,熟條質(zhì)量不勻率指標(biāo)一般控制在不大于0.5%[6];而該設(shè)備在自調(diào)勻整調(diào)節(jié)過(guò)程中,可以通過(guò)去除1根條子的模擬細(xì)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)勻整調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)的最小調(diào)節(jié)定量為0.12 g/(5 m)。

1.4 質(zhì)量檢測(cè)和分析系統(tǒng)

TD 10型并條機(jī)具有先進(jìn)的質(zhì)量分析系統(tǒng),在生產(chǎn)過(guò)程中能實(shí)時(shí)顯示條子CV值;機(jī)臺(tái)系統(tǒng)波譜圖結(jié)合機(jī)器光譜分析圖,可以幫助維修人員準(zhǔn)確分析質(zhì)量問(wèn)題原因并及時(shí)追蹤解決;機(jī)器檢測(cè)裝置測(cè)量的相關(guān)參數(shù)經(jīng)過(guò)程序運(yùn)算后,實(shí)時(shí)顯示在機(jī)器質(zhì)量檢測(cè)和分析系統(tǒng)中。此外,工藝質(zhì)量檢測(cè)分析系統(tǒng)使得熟條內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)步提高,熟條內(nèi)纖維伸直平行度也得到提升,為渦流紡或環(huán)錠紡生產(chǎn)效率的提高提供設(shè)備支持。

1.5 工藝參數(shù)優(yōu)化推薦系統(tǒng)

TD 10型并條機(jī)配有AUTODRAFI伺服電機(jī),增加了并條機(jī)“預(yù)牽伸”優(yōu)化程序。通過(guò)預(yù)牽伸工藝的合理選擇,改善熟條質(zhì)量,控制熟條質(zhì)量不勻率。設(shè)備制造企業(yè)還可提供羅拉隔距選用參數(shù)曲線圖,以及原料參數(shù)和主牽伸點(diǎn)的推薦,通過(guò)主牽伸點(diǎn)的位置及時(shí)給予調(diào)節(jié)補(bǔ)償,合理設(shè)置質(zhì)量控制限值和牽伸限值,方便紡企生產(chǎn)中優(yōu)選工藝、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

1.6 工藝質(zhì)量管理系統(tǒng)

TD 10型并條機(jī)先進(jìn)的自調(diào)勻整系統(tǒng),在環(huán)錠紡和渦流紡生產(chǎn)中能得到高均勻度的棉條。傳統(tǒng)并條機(jī)的條干CV值一般大于2%;隨著技術(shù)進(jìn)步,目前新型并條機(jī)的熟條條干CV值大于1.6%;而TD 10型并條機(jī)通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,可使熟條條干CV值穩(wěn)定在約1.0%,為成紗質(zhì)量提升和生產(chǎn)效率提高提供技術(shù)支持。此外,TD 10型并條機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,具有現(xiàn)代化的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),其諸多智能功能結(jié)合T-DATA實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),使條子質(zhì)量更加穩(wěn)定,操作更加方便。

1.7 自動(dòng)換筒系統(tǒng)

自動(dòng)換筒技術(shù)是高速并條機(jī)自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)之一,對(duì)提高車間整體生產(chǎn)效率十分重要。TD 10型并條機(jī)采用新型自動(dòng)換筒裝置,換筒動(dòng)作相互獨(dú)立、避免干擾;利用上下圈條盤獨(dú)立傳動(dòng)的特點(diǎn),設(shè)計(jì)出積極式斷條裝置[4]。

1.8 其他

TD 10型并條機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。與同類設(shè)備相比,該設(shè)備長(zhǎng)度縮短14.2%,可節(jié)省占地面積32%;吸風(fēng)系統(tǒng)更節(jié)能,吸風(fēng)負(fù)壓為430 Pa,即吸風(fēng)量為840 m3/h,較同類設(shè)備節(jié)省50%吸風(fēng)量。

2 TD 10型并條機(jī)應(yīng)用實(shí)踐

應(yīng)用TD 10型并條機(jī)作為末并裝置,在其他設(shè)備和紡紗工藝相同的情況下加工不同原料,通過(guò)紡紗試驗(yàn)對(duì)比其與國(guó)產(chǎn)FA317型并條機(jī)紡紗工藝參數(shù)和成紗質(zhì)量。

2.1 氣流紡品種

氣流紡對(duì)棉條有再次開(kāi)松和除雜的作用,將TD 10型并條機(jī)應(yīng)用于氣流紡可以充分發(fā)揮高速并條機(jī)高產(chǎn)高效的優(yōu)勢(shì)。TD 10型并條機(jī)良好的自調(diào)勻整功能可控制并條的質(zhì)量不勻率不大于0.6%,故氣流紡生產(chǎn)流程采用一道并條。采用40%低級(jí)原棉、60%回花和再用棉生產(chǎn)OE 48.6 tex紗,原料的平均等級(jí)為4.6,平均長(zhǎng)度為27.69 mm,馬克隆值為4.58,短絨率為32%。

TD 10型并條機(jī)與FA317型并條機(jī)的主要紡紗工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 紡OE 48.6 tex紗并條工藝參數(shù)對(duì)比

由表1可知,使用TD 10型并條機(jī)后,出條速度顯著提升,這對(duì)紡織企業(yè)減少機(jī)臺(tái)配置和用工有很大幫助。經(jīng)檢測(cè),其末并條干CV值為1.8%,質(zhì)量不勻率為0.6%。二者紡OE 48.6 tex紗的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 OE 48.6 tex紗成紗質(zhì)量對(duì)比

由表2分析得知,相比國(guó)產(chǎn)FA317型并條機(jī),采用TD 10型并條機(jī)紡OE 48.6 tex紗的成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽均有明顯改善,生產(chǎn)效率也有一定提高。

2.2 滌綸色紡品種

選用多個(gè)批號(hào)的黑色再生滌綸原料生產(chǎn)特黑T 18.5 tex紗時(shí),由于染色滌綸纖維強(qiáng)力較低,通過(guò)引入柔性梳理和柔性牽伸理念,以減少牽伸附加不勻率[7]。其末并工藝參數(shù)設(shè)置對(duì)比見(jiàn)表3。采用TD 10型并條機(jī)后,滌綸色紡紗熟條條干CV值為1.0%,熟條質(zhì)量不勻率為0.5%,條子內(nèi)在質(zhì)量提升。

表3 紡特黑T 18.5 tex紗末并工藝參數(shù)對(duì)比

紡特黑T 18.5 tex紗的成紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表4。

表4 特黑T 18.5 tex紗的成紗質(zhì)量對(duì)比

由表4分析得知,采用TD 10型并條機(jī)紡特黑T 18.5 tex紗,成紗條干、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)等質(zhì)量指標(biāo)明顯改善,成紗質(zhì)量提升。

2.3 渦流紡粘膠品種

較高的纖維伸直平行度利于提高渦流紡效率。渦流紡一般經(jīng)過(guò)三道并條,并條速度約為普通環(huán)錠紡車速的70%[8]。TD 10型并條機(jī)良好的自調(diào)勻整裝置和預(yù)牽伸優(yōu)選程序可使纖維伸直平行度進(jìn)一步提升,保證渦流紡生產(chǎn)效率穩(wěn)定。選用賽得利渦流紡用優(yōu)質(zhì)粘膠生產(chǎn)R 14.8 tex紗,TD 10型并條機(jī)與FA317型并條機(jī)末并工藝參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表5。

表5 渦流紡R 14.8 tex紗末并工藝參數(shù)對(duì)比

經(jīng)檢測(cè),采用TD 10型并條機(jī)后,末并條干CV值為1.0%,質(zhì)量不勻率為0.4%。渦流紡R 14.8 tex紗的成紗質(zhì)量對(duì)比情況見(jiàn)表6。

表6 渦流紡R 14.8 tex紗的成紗質(zhì)量對(duì)比

由表6分析可得,采用TD 10型并條機(jī)紡渦流紡R 14.8 tex紗,成紗質(zhì)量改善明顯,生產(chǎn)效率提升。

3 結(jié)語(yǔ)

生產(chǎn)實(shí)踐表明:TD 10型并條機(jī)出條速度相比FA317型并條機(jī)大幅提升,且紡紗質(zhì)量有一定幅度改善。該設(shè)備的應(yīng)用與試驗(yàn),為紡紗企業(yè)升級(jí)改造和改擴(kuò)建項(xiàng)目提供了選型參考,有利于提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。