柴浩
中鐵二十二局集團(tuán)第四工程有限公司 天津 301700
混凝土作為三相體,由骨料顆粒、水泥漿體及兩者間的界面過渡帶組成,在其結(jié)構(gòu)中,骨料顆粒性能相對穩(wěn)定,而水泥漿體和過渡帶一般含有不同類型和數(shù)量的孔隙和氣穴,他們不均勻分布,且會隨著時間、環(huán)境、溫濕度的影響而發(fā)生變化,在外荷載、變形、化學(xué)腐蝕、施工操作等因素的干擾下,會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)性能不穩(wěn)定,從而引發(fā)各種質(zhì)量問題和安全隱患。
裂縫的形成因素很復(fù)雜,且?guī)в胁豢深A(yù)見性,且裂縫出現(xiàn)后會隨著時間的變化而變化,尤其在環(huán)境惡劣地區(qū)發(fā)展速度異常驚人,破壞能力不可小覷,如若不引起足夠重視,并加以處理,將直接影響建筑物的使用壽命,從而對人民財(cái)產(chǎn)和生命安全造成威脅。
神朔鐵路是我國“八五”計(jì)劃重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一,是我國繼大秦鐵路之后的第二條西煤東運(yùn)的大通道。霍家梁隧道位于山西省保德縣境內(nèi),隧道全長4719m,為雙線隧道,起訖里程K102+012~K106+731,該隧道1992年3月開工建設(shè),1995年3月竣工。
霍家梁隧道洞身大部分在二疊系泥巖和砂巖互層中,階地主要為黃土質(zhì)砂土、黃土質(zhì)砂黏土和卵石土,裂隙水發(fā)育。二疊系上統(tǒng)泥巖、砂巖互層為霍家梁山體的基本地層,巖體呈單斜構(gòu)造,泥巖屬膨脹巖,質(zhì)弱且易風(fēng)化,風(fēng)化后呈碎塊或碎屑狀[1]。
該隧道洞內(nèi)以Ⅳ級圍巖為主,進(jìn)、出口為Ⅴ級圍巖。
該隧道病害主要表現(xiàn)為:拱墻及基底裂縫、襯砌滲水、滴水、水溝裂縫等。
依據(jù)《鐵路運(yùn)營隧道襯砌安全等級評定暫行規(guī)定》(鐵運(yùn)函【2004】-174號),綜合霍家梁隧道檢查和檢測結(jié)果,對其土建結(jié)構(gòu)技術(shù)狀況和使用功能評價,隧道評定分類為A1。
經(jīng)無損檢測后,隧道主要病害情況為:
1.2.1 襯砌裂縫
隧道鋼筋混凝土襯砌段共134條裂縫,其中縱向裂縫82條,環(huán)狀裂縫33條,斜向裂縫19條,裂縫均伴有泌出物封閉裂縫。
1.2.2 襯砌滲水
隧道襯砌在施工縫處局部存在滲水現(xiàn)象,兩側(cè)拱腰和拱頂處存在大面積滲水現(xiàn)象。
隧道施工時建筑標(biāo)準(zhǔn)低,隧道施工采用的先拱后墻,最后施工仰拱的施工方法,是造成病害原因之一。
襯砌背后露空:部分襯砌背后回填不密實(shí)、存在空洞、脫空現(xiàn)象,致使結(jié)構(gòu)受力不均,在列車震動影響下,襯砌局部受力開裂。
變形縫、施工縫防排水措施不到位,使得基巖裂隙水從縫隙里滲出,加劇裂縫形成,且裂隙水凍脹造成襯砌及防排水設(shè)施破壞[2]。
根據(jù)多方案對比,考慮到鐵路正常營運(yùn)對施工的影響程度,隧道利用“垂直天窗”施工,本著便于組織、施工高效、質(zhì)量可靠等原則,本工程采用“壁可法”施工工藝,對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。
寒冷地區(qū)隧道滲、漏水地段采用以堵為主,堵排結(jié)合的原則。
本文主要圍繞壁可注入法修補(bǔ)裂縫展開,對其它病害的整治不再一一贅述。
用密封膠將裂縫表面封閉,使其內(nèi)部空間只能通過預(yù)先安裝的注入坐與外界相通,然后通過具有恒定壓力的橡膠管注入器,把低粘度樹脂膠緩慢均勻的壓注至裂縫中,同時,恒定壓力可以有效防止裂縫中積存的空氣產(chǎn)生氣阻,從而確保修補(bǔ)質(zhì)量。
傳統(tǒng)方式:高壓、快速、瞬間壓力高;注入器手動或橡皮筋加壓,壓力控制不穩(wěn)定;注入膠滲透力弱,有收縮,粘結(jié)力?。蛔{方式為逐個注漿,一個注漿孔注漿,另一個注漿孔出漿即為注滿;漿液在裂縫中呈線性擴(kuò)散,由于裂縫內(nèi)部有空氣,存在氣阻,漿液無法向裂縫深處流動,因此注漿不飽滿;注漿效果只能起封閉作用[3]。
壁可法:低壓、慢速、持續(xù)壓力且穩(wěn)定;專用注入器依靠本身膨脹收縮產(chǎn)生的壓力注漿,操作簡單;注入膠粘度很低,滲透性強(qiáng),固化后無收縮,有對結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的作用;所有注漿孔同時注漿,注入器內(nèi)始終有殘留的少量膠液,確保膠液壓力穩(wěn)定且維持到固化;膠液注入后呈扇形擴(kuò)散,只進(jìn)不出,穩(wěn)定持壓將裂縫空氣擠入混凝土毛細(xì)孔中,有效避免氣阻,因此漿液可到達(dá)0.02mm微細(xì)裂縫的末端,達(dá)到漿液充滿全部裂縫的目的;注漿完成后,膠液除了對裂縫有封閉作用外,固化后的膠液強(qiáng)度超過了混凝土原有強(qiáng)度,對混凝土有補(bǔ)強(qiáng)作用。
綜上所述,與傳統(tǒng)方法相比,壁可法具有高效的裂縫修補(bǔ)能力,它施工簡單、質(zhì)量可靠,功效顯著高于傳統(tǒng)方法,在裂縫修補(bǔ)領(lǐng)域值得推廣。
根據(jù)裂縫走向和混凝土表面情況,采用鋼絲刷、抹布、鋼釬、錘子、丙酮等工具,清理裂縫兩側(cè)5cm、8~10cm范圍的混凝土表面,保證清理后的混凝土表面堅(jiān)實(shí),無疏松混凝土塊和砂粒,且無油污、浮塵,裂縫應(yīng)干燥,達(dá)到該條件后,進(jìn)入下一步工序操作[4]。
將#101樹脂粘接劑(干燥裂縫封口膠)(潮濕、滲水處使用WB-SEAL封口膠)按規(guī)定配比在托灰板上使用抹刀反復(fù)攪拌,攪拌至顏色呈現(xiàn)均勻的灰色后,每邊以8mm寬、5mm厚的方式將膠刮在注入座底面四邊,將注入孔對正裂縫中心,稍加力按壓,使膠布滿座子底面并從四個小孔中擠出,注意注入孔不要被膠塞,粘好后不要再移動注入座(圖1)。
圖1 注入座封底
由于注入座在注膠時承受壓力,要對其進(jìn)行加固,方法為一手按住注入座的頂端,防止其移位,另一只手用抹刀取膠將底板的各邊包覆,抹成緩坡,抹膠部分內(nèi)側(cè)應(yīng)蓋住4個小孔,外側(cè)擴(kuò)展至直徑8-10cm的圓形范圍,抹膠連續(xù)無斷層,完成以后,注入座的藍(lán)色底邊應(yīng)完全被遮蓋(圖2)。注入座根據(jù)裂縫情況每30-35cm間隔布置一個。
圖2 注入座外側(cè)包覆
用抹刀刮抹封口膠,沿裂縫走向封閉5cm寬的范圍,厚度3mm左右,細(xì)微龜裂比較多的部位,應(yīng)抹至8-10cm寬,為防止出現(xiàn)卷邊,應(yīng)按壓膠的邊緣,以確保封閉嚴(yán)密。密封完成后,讓封口膠自然凝固硬化,固化階段要注意防水。
注入器有BL型和DD型兩種,根據(jù)裂縫情況,選擇不同的注入器進(jìn)行操作。
BL注入器一般適用于需要補(bǔ)充膠液且方便操作的地方,先將注入器與注入座相連后,在進(jìn)行灌注膠灌注(圖3)。
圖3 BL注入器
DD注入器則適用于無需二次添加以及高空等不方便作業(yè)的地方,先將灌注膠灌注在注入器內(nèi),在將注入器與注入座相連(圖4)。
圖4 DD注入器
注入器安裝務(wù)必按照接口顏色對接,否則無法正常注膠或造成膠液逆流。壁可法注入器安裝方法(圖5)。
圖5 BICS注入器安裝方法
4.4.1 BL注入器灌注
a、將BL注入器藍(lán)色連接端與注入座相連,卡緊卡口兩扣掛鉤,力度應(yīng)合適,避免損壞注入座。
b、將灌注膠主劑和硬化劑按比列裝入盛器中,充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑱z查黃油槍狀態(tài),確保活塞無翻轉(zhuǎn)和變形。
c、將混合后的膠裝入黃油槍,蓋好蓋,倒置黃油槍,打開閥門,推動活塞排出管道內(nèi)的空氣,直至有膠連續(xù)流出,此時連接注入器底座,開始注膠。
d、水平走向的裂縫從一端開始逐個注入,傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進(jìn)。當(dāng)橡膠管部分膨脹至充滿塑料限制套時,停止注入,此時注入器將以0.3MPa的恒壓將橡膠管內(nèi)的膠液緩慢壓入裂縫中。如注入器膨脹后收縮較快,應(yīng)及時補(bǔ)灌膠液。
e、一個注入器注入完成后,先關(guān)閉閥門,再小心地脫開白色端的連接,避免藍(lán)色端之間的連接松動,移到下一個注入器繼續(xù)注入。
f、操作時兩人配合,一人操作黃油槍,另一人托扶注入器和閥門,不要讓注入座的頸部不正常受力。
4.4.2 DD注入器灌注
a、將裝滿膠的黃油槍與DD注入器連接好,直接將膠灌入注入器。
b、注入器膨脹至充滿塑料限制套時,停止注入,關(guān)閉閥門。
c、依次灌入另一個,直至把整條裂縫所需的DD注入器全部灌滿。
d、將注入器逐個安裝到注入座上,注入器將通過自身收縮壓力,開始對裂縫進(jìn)行恒壓注入灌注膠。
a、灌膠工作完成后,用丙酮和清水清洗工器具,晾干后組裝以備下次使用。
b、灌入的膠液根據(jù)氣溫情況穩(wěn)步固化(10~24h),氣溫越高,固化越快。
c、當(dāng)注入器管內(nèi)膠液完全固化后,可判斷裂縫中的膠液亦固化完成,此時使用工具拆卸注入器和注入座,有必要時,打磨平整膠口[5]。
操作簡便,無需對裂縫進(jìn)行鉆孔、鑿槽處理。對作業(yè)人員無技術(shù)上的要求,注膠過程自動完成,節(jié)省人力注入壓力恒定,不受氣阻影響,能注入至裂縫最末端,使膠液完全充滿整條裂縫。注入材料的凝固確認(rèn)只需檢查余留在注入器中的材料狀態(tài),即可對比已注入裂縫中的膠液固化情況,施工管理和工藝控制簡單精確。膠液固化后不僅抗拉、抗壓強(qiáng)度高于混凝土本身,且固化后能起到錨注作用,使膠體與周圍混凝土牢固結(jié)為一體,同時裂縫被完全密封,既恢復(fù)了混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,又可防止外部有害物質(zhì)(雨水、酸、堿、鹽等)對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和鋼筋的侵入腐蝕,對混凝土結(jié)構(gòu)物有良好的補(bǔ)強(qiáng)、加固和保護(hù)作用[6]。配套使用的材料全面、系統(tǒng)、專業(yè),具有穩(wěn)定性好,耐老化、耐腐蝕,膠液粘度低,滲透性強(qiáng),固化過程不收縮等特點(diǎn)。根據(jù)施工環(huán)境,裂縫特性、發(fā)生部位、結(jié)構(gòu)要求等采用不同性能的注入材料,可在低溫(-5℃對應(yīng))、水下、不同黏度、彈性等要求的前提下配合使用相應(yīng)材料開展施工。
通過對神朔鐵路霍家梁隧道的病害整治,針對不同的裂縫情況,采用壁可法施工工藝,有效處理了由各種不利因素引起的質(zhì)量問題,該工法的應(yīng)用極大提高了營業(yè)線天窗點(diǎn)隧道裂縫整治施工的效率,完工后對修補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)果表明,隧道裂縫得到了有效修復(fù),修復(fù)后的混凝土各項(xiàng)性能得到極大的提高,達(dá)到預(yù)期效果,為線路的穩(wěn)定運(yùn)營提供了有力的保障。該技術(shù)的應(yīng)用為營運(yùn)中鐵路隧道裂縫的處理和同類型工程的整治提供了參考和借鑒。