池 琴，郭麗敏，烏蘭格日樂

（1. 鄂爾多斯職業(yè)學(xué)院 化工系，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000；2. 內(nèi)蒙古民族大學(xué) 化工系，內(nèi)蒙古 通遼 028000）

紅外探測(cè)制導(dǎo)武器具有反應(yīng)靈敏、精度高、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在軍事中得到了廣泛應(yīng)用，隨著先進(jìn)紅外探測(cè)設(shè)備不斷向著智能化、精準(zhǔn)化方向發(fā)展，開發(fā)與之相對(duì)抗的高性能隱身材料迫在眉睫［1］。紅外隱身織物是以高強(qiáng)度織物為基材，通過在表面涂裝隱身涂料制備加工而成的多功能柔性材料，具有可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、易制備等特點(diǎn)［2-3］。目前報(bào)道的涂覆型紅外隱身織物主要以鋁粉作為低發(fā)射率填料，鋁粉具有較低的發(fā)射率，并且價(jià)格低廉，但不足之處在于，大量鋁粉的加入一是會(huì)增大雷達(dá)波和可見光的反射，二是會(huì)使得涂層耐腐蝕性能變差，三是會(huì)增大涂層重量，不利于工程方面的輕量化需求［4-5］，為此，越來(lái)越多的研究者致力于開發(fā)新型低發(fā)射率填料來(lái)替代鋁粉，或者與之復(fù)配使用，來(lái)實(shí)現(xiàn)可見光、紅外以及雷達(dá)波段的多功能隱身效果。

鍍銀空心玻璃微珠（HGMs@Ag）具有低密度、高流動(dòng)性和優(yōu)異穩(wěn)定性等特點(diǎn)?？招牟Ａ⒅楸旧硎且环N大熱慣量中空結(jié)構(gòu)材料，能夠減少對(duì)紅外熱輻射能的傳遞和吸收，而表面鍍覆的銀層還增強(qiáng)了對(duì)紅外線的反射，因此HGMs@Ag 具有良好的紅外隱身性能［6-9］。但由于HGMs@Ag 價(jià)格相對(duì)較高，采用單一HGMs@Ag 作為低發(fā)射填料制備涂層經(jīng)濟(jì)性不高，因此本研究提出采用HGMs@Ag 與鋁粉復(fù)配使用，進(jìn)而達(dá)到降低涂層重量、提高涂層整體性能的目的，滿足材料的高性能、輕量化和機(jī)動(dòng)性要求。另外，HGMs@Ag是一種無(wú)機(jī)材料，當(dāng)其填充在有機(jī)體系中會(huì)與有機(jī)樹脂之間存在界面，導(dǎo)致HGMs@Ag的性能得不到高效發(fā)揮，為此，通過對(duì)其進(jìn)行改性處理，以提升填料與樹脂之間界面相容性，進(jìn)而改善涂層整體性能是人們研究的重點(diǎn)［10-11］。本研究首先采用化學(xué)鍍工藝制備了HGMs@Ag 粉體，以水性聚氨酯樹脂為基料，配合著色顏料、鋁粉，制備了一種兼具光學(xué)和紅外隱身功能為一體的沙土色涂層，并通過調(diào)節(jié)硅烷偶聯(lián)劑KH560 用量來(lái)改善涂層的色差、鏡面光澤度、光譜反射率和紅外發(fā)射率等性能指標(biāo)，制備的涂層具有一定的實(shí)用價(jià)值。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

機(jī)織物：滌綸織物，橫向耐拉強(qiáng)度925 N，縱向耐拉強(qiáng)度1198 N，厚度245 μm，克重175 g/m2，購(gòu)置于高清飛龍紡織有限公司。

實(shí)驗(yàn)原料：空心玻璃微珠（粒徑10～50 μm，ρ=0.40 g/cm3），壁厚1～2 μm，產(chǎn)自中鋼馬鞍山礦院；水性聚氨酯樹脂，固含量38%，產(chǎn)自安徽安大華泰有限公司；氧化鐵黃、氧化鐵紅，產(chǎn)自霸州市百利聯(lián)顏料制品有限公司；鋁粉（片狀，平均粒徑18 μm），產(chǎn)自南京斯帝爾涂料有限公司；硝酸銀（分析純），產(chǎn)自南京化學(xué)試劑有限公司；氨水（分析純），產(chǎn)自滄州中泰化工有限公司；葡萄糖（分析純），產(chǎn)自河北邦泰化工有限公司；氯化亞錫（分析純），產(chǎn)自廣州化學(xué)試劑廠有限公司；鹽酸（分析純，75 mL/L），產(chǎn)自新光化學(xué)試劑廠有限公司；氫氧化鈉（工業(yè)級(jí)），產(chǎn)自內(nèi)蒙古君正能源化工集團(tuán)。

助劑：硅烷偶聯(lián)劑KH560，購(gòu)置于山東海瑞新材料有限公司；消泡劑CI-652 和增稠劑CO-1134 均購(gòu)置于廣東南輝新材料有限公司。

1.2 樣品制備

1.2.1 鍍銀空心玻璃微珠的制備及改性

（1）HGMs@Ag的制備

銀氨溶液的配制：稱取8 g AgNO3完全溶解于320 mL 去離子水中，再向溶液中滴加氨水，直至沉淀完全溶解至澄清后得銀氨溶液。氨水用量為32 mL，配制的銀氨溶液濃度為25 g/L。

在80 ℃下，將20 g 空心玻璃微珠用50 g/L NaOH 溶液清洗20 min，洗去粉體表面的油污，再用去離子水洗滌，濾出粉體；將1.0 g 氯化亞錫溶于100 mL 的20 mL/L 的稀鹽酸溶液中配制敏化液，將堿洗后的空心玻璃微珠放置于敏化液中，在室溫下攪拌15 min，而后用去離子洗滌3 遍，濾出粉體；以200 mL 的去離子水作為底液，將敏化后的空心玻璃微珠分散于去離子水中（反應(yīng)溫度分別設(shè)定為20 ℃、30 ℃和45 ℃），用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH值為11，先以3 mL/min 速度滴定銀氨溶液（濃度為25 g/L），待滴定32 mL銀氨溶液后，再開始滴定葡萄糖溶液（濃度為50 g/L）和剩余的銀氨溶液，其中銀氨溶液和葡萄糖溶液的滴定速度均為8 mL/min，約35 min 反應(yīng)完畢，結(jié)束后分別用去離子水和酒精洗滌3遍，100 °C下干燥6 h制得HGMs@Ag樣品。

（2）HGMs@Ag的表面改性

采用乙醇溶液為反應(yīng)介質(zhì)，硅烷偶聯(lián)劑KH560的用量分別為鍍銀空心玻璃微珠質(zhì)量的0.3%、0.6%、0.9%、1.2%、1.5%和1.8%，在溫度為50 ℃下攪拌反應(yīng)90 min，使得偶聯(lián)劑均勻包覆于HGMs@Ag 粉體表面，反應(yīng)結(jié)束后抽濾制得硅烷偶聯(lián)劑改性后的HGMs@Ag 樣品，將樣品放置于110 ℃下烘干4 h，待用。

1.2.2 涂層的制備

參照GJB 1082—1991《偽裝網(wǎng)用顏色》選擇沙土色SE3453進(jìn)行配色，涂料配方見表1。

表1 沙土色SE3453涂料的配方Tab.1 Formula of sand color SE3453 paint wt.%

將稱量好的水性聚氨酯樹脂、氧化鐵黃、氧化鐵紅和鋁粉在高轉(zhuǎn)速下（1200 r/min）混合30 min，隨后加入HGMs@Ag 粉體，在低轉(zhuǎn)速下（150 r/min）攪拌分散均勻，該過程避免轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致鍍銀空心玻璃微珠被破壞，最后加入增稠劑和消泡劑調(diào)節(jié)涂料達(dá)到適宜涂覆的黏度值。以滌綸織物為骨架基材，清除表面灰塵及雜質(zhì)，將上述制備涂料采用線棒涂覆于織物表面，將制備的涂層織物樣品放置于120 ℃下固化5 min。

1.3 性能表征

HGMs@Ag 粉體的壓實(shí)電阻按照J(rèn)B/T 13537—2018《電磁屏蔽用導(dǎo)電粉體體積電阻率測(cè)試方法》，采用直流低電阻測(cè)試儀（同惠，TH2516 型）進(jìn)行測(cè)試；采用掃描電子顯微鏡（日立，TM4000 型）測(cè)試HGMs@Ag粉體及涂層的微觀結(jié)構(gòu)；采用黏度計(jì)（上海精天，NDJ-1S型）測(cè)量涂料的黏度；利用光譜反射率測(cè)試儀（廣州標(biāo)旗，Sphere3000 型）測(cè)量涂層織物的光譜反射率，并利用儀器自帶的軟件測(cè)試樣品的色度值；利用光澤度儀測(cè)試涂層織物的60 °鏡面光澤度（三恩時(shí)，YG60 型）；利用雙波段發(fā)射率測(cè)試儀測(cè)量涂層織物在8～14 μm 波段的紅外發(fā)射率（中科院物理所，IR-2型）。

2 結(jié)果與討論

2.1 HGMs@Ag粉體性能分析

對(duì)不同反應(yīng)溫度下（分別為20 ℃、30 ℃和45 ℃）制備的HGMs@Ag 粉體進(jìn)行了SEM 和XRD測(cè)試，結(jié)果見圖1。由圖1 可以看出，未鍍銀時(shí)，HGMs 表面平整、光滑，見圖1（a）；在反應(yīng)溫度為20 ℃時(shí)，制備樣品表面銀層包覆不完全，局部區(qū)域存在漏鍍，見圖1（b）；反應(yīng)溫度為30 ℃時(shí)，樣品表面銀層包覆完整、致密，銀層光滑，見圖1（c）；反應(yīng)溫度為45 ℃時(shí)，樣品表面銀層有“毛刺”，顆粒表面存在大量游離銀單質(zhì)，見圖1（d）。分析認(rèn)為，當(dāng)反應(yīng)溫度過低時(shí)，鍍銀反應(yīng)速度較慢，不利于銀層在空心玻璃微珠表面的順利沉積；而當(dāng)體系反應(yīng)溫度過高，導(dǎo)致銀形核過程過快，一些銀來(lái)不及沉積在玻璃微珠表面而大量單獨(dú)析出。樣品XRD 測(cè)試數(shù)據(jù)如圖1（e）所示，由圖1（e）可以看出，未鍍銀樣品2θ在23 °附近處有一個(gè)寬泛的衍射峰，這是因?yàn)榭招牟Ａ⒅槭菬o(wú)定型結(jié)構(gòu)。不同反應(yīng)溫度制備樣品圖譜上均出現(xiàn)了銀的特征峰，分別對(duì)應(yīng)于銀的（111）、（200）、（220）、（311）和（222）晶面，無(wú)其它雜質(zhì)峰的出現(xiàn)。

圖1 不同反應(yīng)溫度下制備HGMs@Ag的SEM、XRD圖及其紅外發(fā)射率Fig.1 The SEM， XRD and infrared emissivity of HGMs@Ag prepared at different reaction temperatures

對(duì)20 ℃、30 ℃和45 ℃反應(yīng)溫度下制備樣品進(jìn)行壓實(shí)電阻測(cè)試，其值分別為25.2 mΩ、14.3 mΩ 和22.1 mΩ，另外，還對(duì)HGMs@Ag 粉體進(jìn)行了發(fā)射率測(cè)試，見圖1（f），可以看出，當(dāng)反應(yīng)溫度為30 ℃時(shí)，制備樣品發(fā)射率最低，為0.471。分析認(rèn)為，對(duì)于HGMs@Ag 而言，表面銀層起到了降低發(fā)射率和降低電阻值的重要作用；在反應(yīng)溫度30 ℃時(shí)，制備樣品表面銀層包覆致密性和完整性良好，充分發(fā)揮了金屬銀材料的低發(fā)射率和高導(dǎo)電性作用。因此，以下優(yōu)選在30 ℃制備HGMs@Ag 粉體作為低發(fā)射率填料對(duì)其改性并參與涂層的制備。

2.2 KH560改性HGMs@Ag粉體原理分析

KH560 改性HGMs@Ag 粉體基本原理為：KH560 分子中含有兩種不同性質(zhì)的基團(tuán)，一端的甲氧基可與無(wú)機(jī)材料表面羥基發(fā)生水解反應(yīng)，另一端的環(huán)氧基可提升與有機(jī)體系的相容性。目前，關(guān)于硅烷偶聯(lián)劑同無(wú)機(jī)非金屬材料的結(jié)合，主要認(rèn)為是硅烷低聚物與無(wú)機(jī)材料表面的羥基作用［12］。采用硅烷偶聯(lián)劑KH560 對(duì)HGMs@Ag 粉體進(jìn)行改性處理，改性原理如下：

（1）KH560 中與硅相連的甲氧基水解生成硅羥基Si-OH，如式（1）；

（2）Si-OH間發(fā)生脫水縮合反應(yīng)，生成含Si-OH的低聚硅氧烷，如式（2）；

（3）低聚硅氧烷與HGMs@Ag 表面的羥基-OH形成氫鍵，進(jìn)而形成共價(jià)鍵連接。

KH560與HGMs@Ag的作用機(jī)制如圖2所示。

圖2 KH560與HGMs@Ag作用機(jī)制示意圖Fig.2 Schematic diagram of the mechanism of KH560 and HGMs@Ag

2.3 KH560改性HGMs@Ag粉體性能分析

優(yōu)選反應(yīng)溫度為30 ℃下制備的HGMs@Ag 粉體，采用硅烷偶聯(lián)劑KH560 對(duì)粉體進(jìn)行改性處理，KH560 用量分別為粉體質(zhì)量的0.3%、0.6%、0.9%、1.2%、1.5%和1.8%，對(duì)改性后粉體的發(fā)射率和電阻值進(jìn)行了測(cè)試（結(jié)果見圖3）。由圖3（a）可以看出，當(dāng)偶聯(lián)劑用量為0.3% ～1.2%時(shí)，隨著偶聯(lián)劑用量的增大，粉體發(fā)射率值略微升高，但數(shù)值變化不大。當(dāng)偶聯(lián)劑用量為1.2%時(shí)，粉體發(fā)射率值為0.511，繼續(xù)增大偶聯(lián)劑用量至1.8%時(shí)，粉體發(fā)射率明顯升高，達(dá)到0.679。同樣，粉體的壓實(shí)電阻值也與發(fā)射率值基本呈現(xiàn)相同的變化趨勢(shì)，當(dāng)偶聯(lián)劑用量為1.2%時(shí)，壓實(shí)電阻值為15.2 mΩ；繼續(xù)增大偶聯(lián)劑用量至1.8%時(shí)，壓實(shí)電阻值升高至23.2 mΩ，見圖3（b）。

圖3 改性HGMs@Ag粉體的紅外發(fā)射率和電阻值與KH560添加量的關(guān)系Fig.3 Relationship between infrared emissivity and resistance of modified HGMs@Ag and addition amount of KH560

分析認(rèn)為，HGMs@Ag 粉體經(jīng)KH560 改性處理后，硅烷偶聯(lián)劑與粉體發(fā)生化學(xué)接枝，表面會(huì)被偶聯(lián)劑包覆，隨著硅烷偶聯(lián)劑用量的增大，HGMs@Ag表面逐步被包覆完全，硅烷偶聯(lián)劑會(huì)形成單分子層、甚至多個(gè)分子層沉積在HGMs@Ag 顆粒表面，影響了粉體的導(dǎo)電性［13］。有文獻(xiàn)顯示，材料的導(dǎo)電性對(duì)其紅外輻射的反射性能有著重要影響，材料導(dǎo)電性越強(qiáng)，會(huì)提升材料紅外反射性能，使得發(fā)射率降低，反之，材料導(dǎo)電性降低，會(huì)降低材料紅外發(fā)射率，本研究結(jié)果也與相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道相吻合［14-15］。

優(yōu)選KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2% 改性處理HGMs@Ag 粉體，對(duì)其進(jìn)行了SEM 分析（見圖4）。由圖4可以看出，改性前后樣品形貌整體相差不大，見圖4（a）和圖4（c），由高倍數(shù)電鏡照片可以看出，改性前樣品表面粗糙度略大，如圖4（b），改性后表面變得光滑，如圖4（d），這可能是由于表面覆蓋了一層高分子膜層的緣故。

優(yōu)選KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2% 改性處理HGMs@Ag 粉體，對(duì)其進(jìn)行了紅外光譜分析（見圖5）。由圖5 可以看出，HGMs@Ag 基材成分主要是SiO2，圖譜中800 cm-1對(duì)應(yīng)Si-O 不對(duì)稱伸縮振動(dòng)，1100 cm-1對(duì)應(yīng)Si-O-Si 的伸縮振動(dòng)峰，2970 cm-1對(duì)應(yīng)-CH3伸縮振動(dòng)峰，3436 cm-1對(duì)應(yīng)-OH 振動(dòng)峰［16］。但HGMs@Ag經(jīng)KH560改性后，3436 cm-1處-OH 振動(dòng)峰強(qiáng)度有所減弱，說(shuō)明HGMs@Ag 表面的羥基與KH560 水解形成羥基發(fā)生了脫水縮合［10］，2970 cm-1處的-CH3振動(dòng)峰強(qiáng)度略有增強(qiáng)，在1410 cm-1處還出現(xiàn)了微弱的-CH2-伸縮振動(dòng)峰，并且在800 cm-1和對(duì)1100 cm-1振動(dòng)峰強(qiáng)度比未改性前有所增強(qiáng)，這些表明，KH560 發(fā)生水解，且形成了交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并成功接枝在HGMs@Ag粉體表面。［17］

圖5 KH560改性前后HGMs@Ag粉體的紅外光譜圖Fig.5 Iinfrared spectra of HGMs@Ag before and after modification of KH560

2.4 涂層性能分析

2.4.1 黏度分析

不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)KH560 處理HGMs@Ag 為低發(fā)射率填料、配合著色顏料、鋁粉和水性聚氨酯樹脂制得的涂料黏度如圖6所示。由圖6可以看出，當(dāng)偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1.2%時(shí)，隨著偶聯(lián)劑用量的增大，涂料黏度略有增大，但變化值不大；而當(dāng)KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.2% ～1.8%時(shí)，增大偶聯(lián)劑的用量，使得涂料黏度顯著上升。這可能是因?yàn)榕悸?lián)劑用量較多時(shí)，一些游離的偶聯(lián)劑起到偶聯(lián)的作用，使得水性聚氨酯體系中交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度加大，纏結(jié)程度也不斷增強(qiáng)，因此涂料的黏度增大［18］。

圖6 KH560用量對(duì)涂料黏度的影響Fig.6 Influence of the amount of KH560 on the viscosity of coating

2.4.2 光學(xué)性能分析

對(duì)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)硅烷偶聯(lián)劑KH560 改性處理的HGMs@Ag 粉體為填料制備的涂層樣品進(jìn)行了色度值測(cè)試（見表2）。GJB 1082—1991《偽裝網(wǎng)用顏色》中明確規(guī)定了沙土色（SE3453）的CIE1976（L*a*b*）為L(zhǎng)*=64.8，a*=3.1，b*=21.3，要求色差ΔE≤3，其中：L*代表標(biāo)色的黑白值；a*代表標(biāo)色的紅綠值；b*代表標(biāo)色的黃藍(lán)值。本實(shí)驗(yàn)測(cè)試涂層的黑白值、紅綠值和黃藍(lán)值分別為L(zhǎng)*'、a*'和b*'，根據(jù)公式來(lái)計(jì)算出涂層的色差ΔE值。由表2 可以看出，KH560 的用量對(duì)涂層色差值整體影響不大，色差都不大于3，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

表2 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)KH560改性鍍銀玻璃微珠為填料制備涂層的色度值Tab.2 Chroma value of coating prepared by modified silver coated glass beads with different mass fraction KH560 as filler

另外，還對(duì)涂層進(jìn)行了SEM、鏡面光澤度和光譜反射率測(cè)試（見圖7）。選取KH560質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.2%和1.8%改性的鍍銀空心玻璃微珠為填料制備涂層為代表性樣品進(jìn)行了SEM 和光譜反射率測(cè)試，同時(shí)還以未改性處理鍍銀空心玻璃微珠為填料制備涂層樣品作為空白對(duì)照。當(dāng)KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%時(shí)，制備涂層表面平整度較差，還存在孔洞缺陷，見圖7（a）和圖7（d）；當(dāng)KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時(shí)，制備涂層平整度明顯提升，表面更加光滑見圖7（b）和圖7（e）；繼續(xù)增大KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%時(shí)，涂層的粗糙度變大，見圖7（c）和圖7（f）。還對(duì)3個(gè)樣品進(jìn)行了光譜反射率測(cè)試，見圖7（g），可以看出，當(dāng)KH560 用量為1.2%時(shí)，制備涂層光譜反射率較高，可更好地模擬土壤的光譜曲線［19］。另外，又對(duì)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)KH560制備涂層在60 °方向鏡面光澤度進(jìn)行了測(cè)試，見圖7（h），可以看出，KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～1.2%時(shí)，涂層鏡面光澤度隨著KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而增大；而當(dāng)KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5% ～1.8%時(shí)，涂層鏡面光澤度出現(xiàn)了降低趨勢(shì)?？梢姡琄H560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)涂層顯微結(jié)構(gòu)、光譜反射曲線和鏡面光澤度均有著一定的影響。

圖7 不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)KH560改性鍍銀玻璃微珠為填料制備涂層的SEM、光譜反射率和鏡面光澤度Fig.7 SEM， spectral reflectance and mirror gloss of the coating prepared by modified silver coated glass beads with different mass fraction of KH560 as filler

分析認(rèn)為，當(dāng)KH560 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時(shí)，偶聯(lián)劑在HGMs@Ag 表面已形成一層均勻的單分子層包覆于粉體表面，有效改善了其與樹脂之間的界面相容性，使得HGMs@Ag 在樹脂中分散的更加均勻，被樹脂包裹良好，因此制備涂層平整度好、手感光滑，提升了涂層的鏡面光澤度和對(duì)可見光的反射性能［20］，而當(dāng)偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.8%時(shí)，可能是偶聯(lián)劑用量過大，使得偶聯(lián)劑在填料表面形成多分子層，或者在粉體表面還存在一些游離的偶聯(lián)劑，提升了涂料的黏度，使得涂層粗糙度增大，導(dǎo)致鏡面光澤度和光譜反射率下降。

2.4.3 紅外性能分析

對(duì)不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的KH560 改性處理HGMs@Ag 為填料制備涂層進(jìn)行了8 ～14 μm 波段的紅外發(fā)射率測(cè)試（見圖8）。由圖8可以看出，當(dāng)偶聯(lián)劑用量為0.3%時(shí)，相比于未改性前，涂層紅外發(fā)射率有著略微增大；當(dāng)偶聯(lián)劑用量為0.6% ～1.2%時(shí)，涂層發(fā)射率逐漸降低，當(dāng)偶聯(lián)劑用量為1.2%時(shí)，發(fā)射率值最低為0.527；繼續(xù)增大偶聯(lián)劑用量，涂層發(fā)射率值略有上升。

分析認(rèn)為，HGMs@Ag為無(wú)機(jī)物，與水性聚氨酯樹脂的界面相容性較差，采用KH560 對(duì)粉體改性的關(guān)鍵目的在于改善HGMs@Ag 在樹脂基體中的浸潤(rùn)性，使得填料在基體中分散的更加均勻，進(jìn)而達(dá)到降低涂層發(fā)射率的目的。當(dāng)偶聯(lián)劑用量較低時(shí)，未起到改善界面的作用，隨著偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大至1.2%時(shí)，偶聯(lián)劑的用量足夠在粉體表面形成單分子層完整包覆于顆粒表面，在填料與聚氨酯樹脂之間起到有效的架橋作用；但當(dāng)偶聯(lián)劑用量過多時(shí)，一是偶聯(lián)劑在HGMs@Ag 表面形成了較厚的多分子層，使得粉體本身的發(fā)射率升高，二是HGMs@Ag 表面殘留游離的偶聯(lián)劑與樹脂產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致涂料黏度上升，致使涂層粗糙度大，發(fā)射率升高，這也與上述光譜反射率數(shù)據(jù)相互佐證。因此，本實(shí)驗(yàn)中KH560質(zhì)量分?jǐn)?shù)選擇1.2%最為適宜。

3 結(jié) 論

（1）采用化學(xué)鍍工藝，在反應(yīng)溫度為30 ℃下制備了表面銀層致密、包覆完整的HGMs@Ag 粉體，粉體紅外發(fā)射率值為0.471，壓實(shí)電阻值為14.3 mΩ。

（2）采用硅烷偶聯(lián)劑KH560 對(duì)HGMs@Ag 粉體改性處理后，粉體的發(fā)射率和壓實(shí)電阻值均有一定程度的增大。以不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)KH560 改性HGMs@Ag 為填料制備涂層，當(dāng)硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%時(shí)，制備涂層各項(xiàng)性能指標(biāo)最為優(yōu)異，涂層顏色符合GJB 1082—1991《偽裝網(wǎng)用顏色》中的SE3453 沙土色要求，制備涂層色差為2.5，60 °方向鏡面光澤度為1.8，在400～750 nm 可見光波段光譜反射率值基本在30%以上，可較好模擬土壤環(huán)境，涂層發(fā)射率值在0.527，具有良好紅外隱身性能。