張志凱 錢海濱 于海澤 蔡志濤 張俊海
目前,如何更好地進行城市更新工程中鋼結(jié)構(gòu)的改造施工,是施工單位面臨的挑戰(zhàn)。鋼結(jié)構(gòu)施工需要充分考慮運營和施工的需求,選擇適宜的施工方法,提升施工效率和質(zhì)量,彰顯工程品質(zhì)。本文以匯京雙子座大廈改造工程為載體,闡述了鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的實際應用。
項目地處建外街道,白天不允許支吊車,僅夜晚會延長施工時間,而且計劃支吊車的位置為負一層地庫的頂板,無法承載載重過大的吊車。為了應對場地狹小、無法一次拼裝整體滑移的現(xiàn)場條件,項目采用牽引式滑移施工方法[1]。
匯京雙子座大廈改造工程位于北京朝陽區(qū)建國門外大街乙12 號,改造范圍為負1層至5層局部內(nèi)裝修工程。
此項目需要拆除原結(jié)構(gòu)中K 軸與L 軸之間的玻璃頂以及左右相鄰兩跨的屋面結(jié)構(gòu),將其改造為24 m×25 m的穹頂。穹頂?shù)闹髁簽樽兘孛婧附愉摴?,其截面尺寸?20 ~975 mm×200 mm×20 mm。次梁為焊接鋼管,規(guī)格為855 mm×200 mm×20 mm。主檁條為焊接鋼管,規(guī)格為300 mm×100 mm×12 mm。次檁條為焊接鋼管,規(guī)格為160 mm×100 mm×6 mm。以上所有構(gòu)件材質(zhì)均為Q355B。
雙子座大廈四周的施工場地有限,大噸位吊車無法進入現(xiàn)場,但小噸位吊車由于覆蓋面積有限無法滿足吊裝需求,項目的鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為單跨且質(zhì)量較小,因此可以選擇牽引式滑移施工方法。牽引式滑移適用于吊裝場地有限,屋蓋跨數(shù)為1 ~3 跨,整體質(zhì)量較小的屋蓋結(jié)構(gòu)[2]。
牽引式滑移具有以下優(yōu)點:占用場地?。粶p少高空作業(yè)的風險;節(jié)約架設(shè)工具,降低成本;焊接條件好,能確保屋架拼裝和焊接質(zhì)量;可以與土建專業(yè)交叉作業(yè),縮短工期;滑移設(shè)備簡單,措施費用低。
滑移軌道通過限制鋼屋架的水平位移來保證滑移順利進行。軌道采用H 型鋼,支撐在支架上,H 型鋼的規(guī)格和下部的支撐布置要根據(jù)計算確定。滑移軌道的鋪設(shè)誤差必須符合要求,同一條軌道的軌頂,允許高差要控制在l mm 以內(nèi),軌道接頭處中心線的偏差要控制在3 mm 以內(nèi)。在軌道側(cè)面標注長度,可以作為滑移時同步控制的輔助措施。軌道摩擦表面要涂抹黃油以減少摩擦阻力[3]。
屋架滑移軌道的支座點應設(shè)置在J軸與3 ~7 軸交點的左側(cè)800 mm 處,以及M 軸與3 ~7 軸交點的右側(cè)800 mm處。經(jīng)原設(shè)計單位復核,需要在屋面層與5 層之間設(shè)置回頂措施,采用300 mm×300 mm 的HW 型鋼支撐在屋面支座點底部,作為回頂立柱。立柱間距為9 m,底部通過膨脹螺栓固定在樓板上,頂部與原結(jié)構(gòu)鋼梁焊接固定。回頂支撐立柱布置圖,如圖1所示。
圖1 回頂支撐立柱布置圖(來源:作者自繪)
鋼結(jié)構(gòu)跨度為24 m,屬于中等跨度,因此使用卷揚機作為牽引動力,可以滿足施工要求。卷揚機布置在滑移軌道端頭,水平牽拉滑移單元。卷揚機固定端的結(jié)構(gòu)荷載和支座反力,需要滿足牽引施工的荷載要求,保證牽引安全。牽引使用2 臺卷揚機,要保證卷揚機的牽引同步和電流一致,避免滑移出現(xiàn)偏差[4]。
根據(jù)現(xiàn)場條件和鋼結(jié)構(gòu)的特點,采用25 t 汽車起重機將采光頂?shù)踹\至屋頂北側(cè)的拼裝區(qū)進行預拼裝。預拼裝完成后,采用整體滑移方案安裝屋頂。在大廈大堂搭設(shè)滿堂盤扣式腳手架至屋面層作為工人作業(yè)面。
吊裝作業(yè)采用25 t 汽車起重機,每個支腿使用標準支墊,墊木使用硬質(zhì)木方,最好為枕木。墊木下方需要鋪設(shè)20 mm 厚,2 m×6 m 的鋼墊板,同時要配備具有專業(yè)證書的信號工指揮吊裝作業(yè)。單根鋼梁的最大質(zhì)量為3 t,鋼絲繩等吊具的質(zhì)量取值為0.3 t,總計吊重為3.3 t,動力系數(shù)取1.15,計算可得提升荷載為3.75 t。汽車起重機在主樓北側(cè)廣場,吊車主臂為41 m,以70°仰角在地面起吊,就位半徑為12.5 ~15.0 m,其額定吊重為4.4 t,大于提升荷載,滿足吊裝要求。
3.2.1 滑移軌道鋪設(shè)和卷揚設(shè)備安裝
滑移軌道位于J 軸左側(cè)800 mm,M 軸右側(cè)800 mm,立柱位于3 ~7 軸與J 軸和K 軸相交的位置。牽引卷揚機安裝于J 軸和M 軸盡端上翻混凝土梁上。卷揚機固定布置圖,如圖2所示。
圖2 卷揚機固定布置圖(來源:作者自繪)
3.2.2 屋面拼裝區(qū)預拼裝
本工程主梁為變截面箱型梁,跨度為24 m,共4 榀。為方便運輸,將每榀鋼梁分成7.7 m、9 m 和7.7 m 的3 段。在工廠制作完成后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,在拼裝區(qū)進行焊接,如圖3所示。
圖3 主梁分段及焊接示意圖(來源:作者自繪)
3.2.3 屋面安裝
首先,安裝完成第1 榀主梁并滑移6.390 m 到達指定位置,其次,用汽車起重機將第2 榀主梁吊裝至指定位置,最后,安裝第1 和第2 榀鋼梁之間的次梁、主龍骨和副龍骨。同時,以同樣的方法依次吊裝第3 榀和第4榀鋼梁,以及鋼梁之間的次梁、主龍骨和副龍骨。主梁的對接焊縫和次梁與主梁之間的焊縫均為一級焊縫,應100%進行超聲波探傷檢測,需要滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB 50205—2020)的要求。
3.3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝滑移流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝滑移流程。首先進行滑移軌道鋪設(shè)和卷揚設(shè)備安裝,然后進行屋面拼裝區(qū)預拼裝,第1 榀主梁安裝完成后將其滑移6.39 m(主梁間距為6.39 m)。通過汽車吊將第2 根主梁吊至指定位置,再安裝第1 和第2 榀鋼梁之間的次梁以及主龍骨和副龍骨。依次吊裝第3 榀、第4 榀鋼梁,主梁間距依次為9.00 m 和8.39 m。主梁對接焊縫和次梁與主梁之間的焊縫均為一級焊縫,需100%超聲波探傷檢測,滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB 50205—2020)的要求。
3.3.2 滑移糾偏
鋼屋架滑移時,受滑移速度和拉力大小等影響會產(chǎn)生偏移,需要進行滑移糾偏。當鋼結(jié)構(gòu)滑移軸線偏移小于5 cm 時,可采用邊滑移邊糾偏的方式,即偏移大的導軌一端先滑移一定距離后停止滑移,偏移小的導軌一端再進行滑移,以此方法重復多次,直至恢復正?;?。當鋼結(jié)構(gòu)偏移軸線大于5 cm 時,需在滑移軌道端部增加手拉葫蘆,與卷揚機配合,調(diào)整糾偏。
鋼屋架滑移到圖紙要求位置后,先采用千斤頂進行頂升,然后移出導軌位置,將支座落在設(shè)計位置,再回落千斤頂使支座板穿入地腳錨栓,完成鋼屋架的就位。此外,卸載所需千斤頂?shù)男吞柡蛿?shù)量要經(jīng)過計算確定,如果滑移過程中選用的軌道高度超出千斤頂?shù)母叨瓤刂品秶?,可以采用分段卸載法,還可以根據(jù)情況需要加設(shè)卸載措施[5]。卸載順序為先同步卸載左側(cè)J 軸的軌道,再同步卸載M 軸的軌道。為保證卸載過程的安全性,要分多次卸載。每個卸載點的豎向荷載最大為15 t,卸載采用8 臺50 t 行程為600 mm 的液壓千斤頂,卸載總高度為568 mm,分多次卸載,每次卸載行程不應大于50 mm。
鋼梁變形測量點選在鋼梁的跨中和兩端。先架設(shè)好水準儀并調(diào)平,再架設(shè)塔尺測量鋼梁,對鋼梁兩端和跨中進行數(shù)據(jù)采集[6]。
采用2 臺卷揚機牽引滑移鋼屋架,由于支座處的摩擦阻力和牽拉力不同,會導致滑移存在偏差,需要采取措施保證滑移同步[7]。
一方面,在滑移軌道上設(shè)置刻度尺,每1 m 為一個區(qū)格,并且各柱間為1 個控制單元,安排人員分別觀測2 條軌道的滑移距離,同時,向卷揚機控制總臺報數(shù)。當兩側(cè)偏差超出20 mm 時要進行預警,如果不同步值超出限值,要進行停滯處理。另一方面,滑移時每條滑軌要安排專人管理,及時監(jiān)測兩側(cè)的同步情況,并用對講機溝通滑移距離,及時糾偏[8]。
監(jiān)測步驟如下:測量點選在鋼梁跨中,架設(shè)三腳架,打開機器,對全站儀進行水準調(diào)平;將測量模式置于無棱鏡模式,進入測量作業(yè)操作界面,確定測站點的位置坐標、鏡高,選定后視點進行后視定位,開始測量作業(yè)。對鋼梁的測量,分別選取鋼梁兩端和跨中一點進行數(shù)據(jù)采集。
鋼結(jié)構(gòu)滑移施工適用于有剛性縱梁的重型對稱鋼結(jié)構(gòu),特別是場地受限無法整體安裝和構(gòu)件質(zhì)量大無法吊裝的情況。本文以匯京雙子座大廈改造工程為案例,從人、機、料、法等方面闡述了鋼結(jié)構(gòu)滑移施工的施工方法,分析施工的技術(shù)要點,提出了施工過程的檢測措施,以保證鋼結(jié)構(gòu)的正常施工?;剖┕し椒ú粌H避免吊裝作業(yè)對北側(cè)運營道路的影響,還能提高施工效率,保證施工質(zhì)量。