韓森

近年來，受電解鋁產量和消費量逐年遞增帶動，氧化鋁產量和消費量水漲船高。國家統計局數據顯示，2022年我國氧化鋁產量達8186.2 萬噸，同比增長5.6%，而近五年年均復合增速為3.07%，保持穩(wěn)定增長。據中商產業(yè)研究院分析預測，2023 年我國氧化鋁產量將達8437.7萬噸，仍將保持增長。

從長期角度來看，當前我國鋁消費正發(fā)生結構性變化，并已由高速增長逐步轉向高質量發(fā)展階段，如何更好順應鋁消費發(fā)展趨勢，培育消費增長新動能，成為當前我國鋁產業(yè)所面臨的問題。研究人士認為，預計未來幾年，在新能源汽車、光伏發(fā)電、5G基站等眾多新興應用領域快速發(fā)展下，將給氧化鋁行業(yè)帶來全新發(fā)展機遇。同時，加強技術創(chuàng)新、提升智能制造與數智化水平，走綠色發(fā)展之路，更將成為鋁行業(yè)企業(yè)實現自身轉型升級的關鍵所在。

當前，數字經濟發(fā)展方興未艾，對氧化鋁企業(yè)而言，如何在數字化浪潮中加速推動自身轉型升級，實現華麗轉身，成為未來高質量發(fā)展的核心要素。而實現這一目標，技術創(chuàng)新是必不可少的前提。

從產業(yè)轉型升級角度來看，數智化技術在氧化鋁生產中的應用已經顯示出巨大潛力。例如，通過數字化、智能化技術，企業(yè)能夠更準確預測市場需求，進而優(yōu)化生產計劃，降低庫存成本。同時，智能制造和數字化技術的引入還可以有效提高生產效率，減少資源浪費，優(yōu)化能源利用，并提升供應鏈管理效率。

除數智化技術外，智慧工廠是氧化鋁企業(yè)實現智能制造的關鍵一環(huán)。行業(yè)觀察人士指出，智慧工廠利用先進信息技術和自動化技術，實現生產過程的數字化、網絡化和智能化的工廠，可幫助氧化鋁企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現可持續(xù)發(fā)展。

三門峽鋁業(yè)主要業(yè)務為生產和銷售氧化鋁等產品，氧化鋁產能接近800萬噸，是國內最大的氧化鋁現貨供應商之一。以該公司為例，多年來，公司堅定不移地走自主創(chuàng)新之路，不斷推動技術革新，成功突破了綜合過濾、余熱回收綜合利用等多個行業(yè)技術難題。據了解，該公司采用獨家優(yōu)化的拜耳法技術，其能效水平處于行業(yè)領先地位。而為加強智能制造在產業(yè)升級中的作用，該公司大力推進智慧工廠建設。依托智能化控制平臺和大數據應用管理平臺，氧化鋁生產過程中的各個工序均由智能化、自動化來控制，數智化融合水平顯著提升，實現了由制造向“智造”的跨越，為氧化鋁企業(yè)轉型升級和創(chuàng)新發(fā)展提供了值得借鑒的思路。

鋁行業(yè)是能源消費和碳排放重點領域之一，據國際鋁協會統計，全球鋁工業(yè)每年碳排放約11億噸，占全球排放總量的2%。而中國作為世界最大的鋁生產國之一，當前仍采取能源密集型冶煉工藝。此前中國有色金屬工業(yè)協會提出，2025年前，有色行業(yè)將力爭實現碳達峰，到2040年實現減排40%的目標。

近年來，伴隨國家“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進，鋁消費迎來轉型期，我國鋁產業(yè)已從高速增長轉向高質量發(fā)展之路。而在新能源和新基建領域持續(xù)推動下，鋁行業(yè)企業(yè)亟須改變傳統能源結構，綠色發(fā)展已成為必然選擇。只有順應時代發(fā)展，重視科技創(chuàng)新和研發(fā)能力建設，才能持續(xù)塑造發(fā)展新動能，讓綠色真正成為鋁產業(yè)高質量發(fā)展的“最美底色”。分析人士認為，“雙碳”政策指引下，保持經營穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現與生態(tài)環(huán)境友好共融、資源循環(huán)利用，將始終是氧化鋁產業(yè)技術創(chuàng)新的不變目標。

仍以三門峽鋁業(yè)為例，據了解，該公司旗下四家核心氧化鋁工廠均已通過綠色工廠認證，經過生產經營全流程節(jié)能改造，公司每年二氧化碳和二氧化硫排放量均有效減少。資源循環(huán)利用方面，憑借自主研發(fā)實力，該公司在高鋁粉煤灰和赤泥綜合利用領域已處于國內領先水平，可從排放的赤泥固廢中提取出鐵精礦和其他材料。另外，在完成主產品氧化鋁生產后，在現有氧化鋁母液中，公司還可提取金屬鎵、硝酸鉀等不少稀有稀散金屬。通過不斷提高資源與能源循環(huán)利用，該公司已逐步構建綠色低碳價值鏈，在傳統能源轉型方面為行業(yè)起到一定引領作用。

鏈條環(huán)環(huán)相扣，產業(yè)持續(xù)壯大。眼下，堅持走綠色低碳發(fā)展之路，錨定數智化轉型，推動鋁產業(yè)向高端化、數智化、綠色化發(fā)展，并加快產業(yè)鏈優(yōu)化升級與重塑，已是氧化鋁企業(yè)高質量發(fā)展的“必修課”。