趙海茹 ZHAO Hai-ru；羊波 YANG Bo；李銳揚(yáng) LI Rui-yang；張亞秋 ZHANG Ya-qiu；李煒鈺 LI Wei-yu

（①玉溪師范學(xué)院，玉溪 653100；②優(yōu)鑄科技（玉溪）有限公司，玉溪 653100；③中煙施偉策（云南）再造煙葉有限公司，玉溪 653100）

0 引言

在當(dāng)今社會，鑄造企業(yè)仍然是裝備制造業(yè)的核心，鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。如何通過有效的生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、提升企業(yè)競爭力，是急需解決的瓶頸問題之一。在生產(chǎn)過程中采用6S 管理，有助于生產(chǎn)規(guī)范化、秩序化、高效化，從而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品產(chǎn)率的目的[1]。

1 鑄造企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題

目前大多數(shù)鑄造企業(yè)普遍存在的問題主要表現(xiàn)在環(huán)境、人員、物料、設(shè)備和工作機(jī)制等幾個方面。

①環(huán)境方面：車間內(nèi)沒有進(jìn)行濕度和溫度管控，要么熱、要么冷、要么粉塵和煙塵太多，操作員工無法安心舒適地開展工作；車間內(nèi)工作環(huán)境臟、亂、差，地上可見廢棄物料和物料袋，容易造成空氣污染。

②人員方面：操作員工缺乏優(yōu)良的素質(zhì)，紀(jì)律懶散、品質(zhì)意識淡薄，工作積極性不高；部分操作員工的操作不規(guī)范，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)的操作手冊去執(zhí)行，存在安全隱患，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

③物料方面：生產(chǎn)流程劃分不合理，生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放不規(guī)范，各個工序沒有實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，不僅存在安全隱患，還制約了生產(chǎn)效率；沒有及時處理報廢物料，存在廢料堵塞通道的現(xiàn)象，物流運(yùn)輸不暢通，降低了運(yùn)輸效率；成品區(qū)的不合格產(chǎn)品沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理，導(dǎo)致交付時出現(xiàn)不良品，造成資源浪費(fèi)。

④設(shè)備方面：設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制不完善，沒有按照點(diǎn)檢規(guī)則進(jìn)行班、日、周、月度點(diǎn)檢并記錄點(diǎn)檢表；部分設(shè)備的布局不合理，增加了物料的搬運(yùn)時間；沒有定時清潔設(shè)備，存在灰塵和油污覆蓋以及設(shè)備參數(shù)模糊的現(xiàn)象[2]。

⑤工作機(jī)制方面：激勵機(jī)制不健全，獎勵機(jī)制和績效分配細(xì)則不能吸引員工積極主動參與工作，員工工作熱情不高；安全操作手冊規(guī)范度不夠、執(zhí)行力不高，有些操作定義不清楚，導(dǎo)致操作員工的作業(yè)動作不統(tǒng)一，部分操作員工沒有執(zhí)行操作規(guī)范，直接根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行生產(chǎn)，存在一定的安全隱患；質(zhì)量管理沒有做到全員參與，缺少有效的過程考核評價，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的相關(guān)性和追溯性得不到保障。

2 生產(chǎn)現(xiàn)場的6S 管理

6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上增加了“安全”要素得到的。5S最早起源于日本，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。具體是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，對企業(yè)中全體員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)大家注重細(xì)節(jié)、從小事做起，從而實(shí)現(xiàn)整體工作質(zhì)量的提高。6S 包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個內(nèi)容[3]。6S 之間相互聯(lián)系，整理、整頓、清掃、清潔的對象是工作環(huán)境，前面3S 是具體內(nèi)容，清潔是在前面3S 的基礎(chǔ)上形成制度和規(guī)范；素養(yǎng)和安全的對象是員工。根據(jù)6S的對象和6S 管理的目的，本文提出生產(chǎn)現(xiàn)場的6S 管理從改善工作環(huán)境、優(yōu)化生產(chǎn)流程、重視設(shè)備維護(hù)和完善工作機(jī)制四個方面實(shí)施。

2.1 改善工作環(huán)境

改善工作環(huán)境主要是為了解決工作環(huán)境臟、亂、差和物件擺放不規(guī)范等問題，主要從6S 管理中的整理、整頓、清掃、清潔四個方面進(jìn)行考慮。

整理：是最基本的內(nèi)容，即對生產(chǎn)現(xiàn)場中需要用到的和用不到的物品分類，對于生產(chǎn)活動中用不到的物品，根據(jù)相關(guān)的處理辦法清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，對留下的用得到的物品整齊擺放，提高生產(chǎn)空間的利用率，使生產(chǎn)現(xiàn)場舒適簡潔。具體在操作時，要全面清查工作現(xiàn)場，清點(diǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際對物品進(jìn)行分類，將無用的物品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，合理處理，只留下有用物品，并將其擺放整齊。具體的操作步驟如圖1 所示。

圖1 整理的具體步驟

整頓：經(jīng)過上一步的整理后，只有有用物品留在了生產(chǎn)現(xiàn)場，接下來就要對有用物品進(jìn)一步分類，按照物品的規(guī)格、材質(zhì)、大小、用途和使用頻率等來進(jìn)行放置。使用頻率高的物品（比如每天都用的）要放在順手的位置；使用頻率低（如一個月一次）的物品可以放在對應(yīng)的庫房里；用于搶救或者滅火的相關(guān)物品，則需要按照規(guī)定放在醒目、容易拿到的位置。對每件有用物品，要用標(biāo)簽注明品名、數(shù)量等信息，將其整齊、規(guī)范的放在具體位置，方便工作人員快速準(zhǔn)確的查找和拿取，減少尋找物品的時間。具體的實(shí)施步驟如圖2 所示。

圖2 整頓的實(shí)施方法

清掃：主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行區(qū)域劃分，按照工作內(nèi)容將劃分區(qū)域責(zé)任到員工個人，員工將生產(chǎn)現(xiàn)場的垃圾、異物或者污垢等徹底清理，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔。需要強(qiáng)調(diào)的是，設(shè)備點(diǎn)檢是清掃的核心內(nèi)容，清掃過程中還需要檢查有用物品有無損壞、是否需要保養(yǎng)和維修。

清潔：做好了上述3S，并將前三步的成果形成標(biāo)準(zhǔn)和制度，持續(xù)實(shí)施，有利于培養(yǎng)員工形成良好的工作習(xí)慣。清潔的具體實(shí)施方法：①確定清潔的標(biāo)準(zhǔn)，所有員工遵照執(zhí)行；②制定考核方案，定期和不定期考核相結(jié)合，用考核檢驗成果維持情況；③完善獎勵和懲罰機(jī)制，激勵員工積極響應(yīng)和落實(shí)清潔制度，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔。

2.2 優(yōu)化生產(chǎn)流程

優(yōu)化生產(chǎn)流程可以使生產(chǎn)現(xiàn)場更加有序、暢通，減少物品來回搬運(yùn)的時間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。具體來說，就是將生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、工裝、設(shè)備、流程等不合理、不科學(xué)的地方，利用科學(xué)的改善方法，將各生產(chǎn)元素之間進(jìn)行重新規(guī)劃布局，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間、工具室、倉庫、辦公室等各個作業(yè)單元和運(yùn)輸線路設(shè)施之間的相互關(guān)系，以及物料流向和流程與設(shè)備、工作地、通道等之間最佳的協(xié)調(diào)與配合。

在進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化時應(yīng)遵循以下五個原則：一是整體綜合原則，即在優(yōu)化生產(chǎn)流程時要考慮所有對設(shè)施設(shè)備布置產(chǎn)生影響因素，以達(dá)到優(yōu)化的目的；二是流動性原則，即現(xiàn)場的布置要保證物料和制品在整個生產(chǎn)過程中有序的流轉(zhuǎn)，避免不必要的停頓，實(shí)現(xiàn)“單件流”，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的連續(xù)性；三是柔性原則，即在優(yōu)化時要考慮到后期各種因素變化導(dǎo)致可能出現(xiàn)的位置改變，留有余地，以便擴(kuò)展和調(diào)整；四是空間利用的最大化原則，即應(yīng)該做到最大程度地利用生產(chǎn)空間，包括生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，比如立體空間要考慮到上方的架空空間；五是安全原則，安全是所有生產(chǎn)活動的前提，在優(yōu)化生產(chǎn)流程時應(yīng)充分考慮操作員工的人身安全、設(shè)備的安全等。

以傳統(tǒng)砂型鑄造工藝為例，生產(chǎn)的基本流程包括配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗入庫等步驟。為了減少物品來回搬運(yùn)的時間，在對物品和設(shè)備進(jìn)行擺放時，需要結(jié)合生產(chǎn)車間的入口出口位置以及生產(chǎn)流程，一般將設(shè)備、物料和制品擺放成“U”型或者“一”型，如圖3 和圖4 所示。

圖3 生產(chǎn)車間布局——“U”型

圖4 生產(chǎn)車間布局——“一”型

2.3 重視設(shè)備維護(hù)

目前國內(nèi)大多數(shù)鑄造企業(yè)甚至是生產(chǎn)企業(yè)都采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，即維修人員負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備維修，各車間操作員工只負(fù)責(zé)自己的生產(chǎn)操作。在這樣的體系架構(gòu)下，車間操作員工就會產(chǎn)生一種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念，只關(guān)心設(shè)備能否正常開啟使用，對設(shè)備是否疲勞運(yùn)行、能否正常開機(jī)和停機(jī)毫不關(guān)心，而專業(yè)維修人員忙于各種設(shè)備故障的檢修，如配件更換、零部件清潔等，忽略了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的維護(hù)。長此下去，當(dāng)設(shè)備不能正常開啟時，操作工和維修工之間容易出現(xiàn)互相推卸責(zé)任的情況，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要提高全體員工的素養(yǎng)，重視設(shè)備維護(hù)，實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，簡稱TPM），以提高設(shè)備的綜合效率。

在鑄造企業(yè)內(nèi)開展TPM，首先要向全體員工進(jìn)行宣傳，樹立全員參與生產(chǎn)維護(hù)的意識，并成立TPM 領(lǐng)導(dǎo)小組，制定相應(yīng)的工作方案和管理制度。然后由專業(yè)維修人員對車間操作員工進(jìn)行培訓(xùn)，使車間操作工人掌握日常維修技能，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)設(shè)備的專業(yè)巡檢并記錄維修保養(yǎng)數(shù)據(jù)。在TPM 管理活動有效執(zhí)行后，要定期對重要崗位開展督導(dǎo)，使其對照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行；在取得一定積極效果后，設(shè)立典型崗位和示范班組，帶動一般，全面推廣。最后根據(jù)企業(yè)實(shí)際，分別對專業(yè)維修人員和車間操作員工制定考核標(biāo)準(zhǔn)，組織學(xué)習(xí)后，以月或者季度進(jìn)行定期的考核評比。

2.4 完善工作機(jī)制

6S 管理不是對某一個人的管理，而是對全體員工的共同管理。要樹立全員參與的意識，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益管理，就需要完善企業(yè)內(nèi)的各種機(jī)制。對應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場6S 管理的實(shí)施，需要建立和完善的機(jī)制和制度包括：

①廢物處理辦法，用于說明無用物品中哪些屬于廢物，以及相應(yīng)的處理辦法和處理流程。

②物料用量標(biāo)準(zhǔn)，用于明確在各生產(chǎn)工序中各種有用物品的使用量和使用方法，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

③清掃標(biāo)準(zhǔn)，包括設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)和工作區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)用于說明設(shè)備清掃的原則、設(shè)備各部位清掃的要求、方法、工時、清掃周期、注意事項等；工作區(qū)域清掃標(biāo)準(zhǔn)主要明確區(qū)域劃分、責(zé)任人、清掃周期和清掃要求等?？傊贫ㄇ鍜邩?biāo)準(zhǔn)的目的是讓員工有據(jù)可依、規(guī)范執(zhí)行，以及時清除垃圾，改善工作環(huán)境。

④6S 考核辦法，用于對6S 的實(shí)施效果進(jìn)行檢查和考核，可以采用定期和不定期考核相結(jié)合的形式，各級分層自查和交叉巡查。比如工序上員工自己每班檢查，班長每班巡查，公司管理層每周檢查，所有的檢查結(jié)果都目視化公開，對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，把存在問題的地方拍照反饋給責(zé)任人，并限時整改，整改后需要專人確認(rèn)，以驗證整改效果；檢查結(jié)果的好壞與員工個人和部門的評優(yōu)、績效、職稱晉升等掛鉤。

⑤員工培訓(xùn)管理辦法，主要用于明確培訓(xùn)的目的、培訓(xùn)的范圍、培訓(xùn)的形式、培訓(xùn)的過程管理及培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)等內(nèi)容，目的在于樹立全員參與培訓(xùn)的意識，通過培訓(xùn)提高員工的工作能力，提升員工的素養(yǎng)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

⑥獎懲制度，包括獎勵制度和懲罰制度，用于明確獎勵和懲罰的情形、方法和標(biāo)準(zhǔn)，目的在于激發(fā)全體員工的積極性，嚴(yán)格遵守企業(yè)的規(guī)章制度，努力為企業(yè)創(chuàng)造效益。

⑦安全操作手冊，用于明確個人安全的操作規(guī)范、設(shè)備操作的安全規(guī)范以及工作場所發(fā)生火災(zāi)、停電等突發(fā)事件的操作規(guī)程等，讓全體員工有據(jù)可依，從而保證員工生命安全和企業(yè)生產(chǎn)安全。

3 6S 管理的實(shí)施效果

在某鑄造企業(yè)中實(shí)施6S 管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場中設(shè)備和物料擺放有序、整齊，沒有不必要的空間占用，現(xiàn)場井然有序、寬廣明亮。通過6S 打分測評，可以看出改善前后的效果對比。

從表1 的數(shù)據(jù)可知，實(shí)施6S 管理對生產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)員工都有了較大的改善，評分從改善前的56 分提高到100 分，提升率為44%。

表1 某鑄造企業(yè)實(shí)施6S 管理改善前后評分對比

此外，實(shí)施6S 管理后，與改善前比較，激勵措施得到不斷完善，員工積極性高漲，對企業(yè)的歸屬感也隨著提升；培訓(xùn)方案更加合理可行，員工能力得到不斷提升，工作效率隨之提高；TPM 管理促使員工轉(zhuǎn)變工作態(tài)度，樹立了“全員參與”和“企業(yè)就是家”的觀念，思想的轉(zhuǎn)變帶動行為的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，最大限度保障品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)形象。

4 結(jié)語

鑄造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的6S 精益管理，對于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、確保生產(chǎn)安全有著重要的實(shí)際意義。本文提出的從改善工作環(huán)境、優(yōu)化生產(chǎn)流程、重視設(shè)備維護(hù)、完善工作機(jī)制四個方面來實(shí)施6S 現(xiàn)場管理，不僅適用于鑄造企業(yè)，對其它制造行業(yè)也有一定的借鑒意義。只有不斷地實(shí)踐和改進(jìn)，才能真正使精益生產(chǎn)取得實(shí)效。