肖淵

（中交第二航務(wù)工程局有限公司，武漢 430056）

1 引言

在房屋建筑結(jié)構(gòu)體系中，地基基礎(chǔ)屬于不可或缺的一部分，建設(shè)穩(wěn)定的地基基礎(chǔ)，有利于提高房屋建筑的穩(wěn)定性。建筑地基基礎(chǔ)的施工條件復(fù)雜，質(zhì)量要求高[1]，要求施工單位采取科學(xué)的施工工藝，規(guī)范建造建筑地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

2 工程概況

某高層綜合辦公樓總用地面積3 860.8 m2，地下、地上建筑面積分別為9 730 m2、30 038 m2，總建筑面積39 768 m2。建筑設(shè)計(jì)高度91.05 m，地下、地上共23 層，東西、南北長(zhǎng)分別為105 m、39 m，呈矩形狀。建筑基底面積2 195 m2，容積率8.37。

3 地基基礎(chǔ)施工工藝

基本流程：土方開(kāi)挖→基槽清理→施作墊層→鋼筋施工→模板施工→混凝土施工→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)砌體施工→回填土。

3.1 土方開(kāi)挖

根據(jù)分層、分段、自上而下的原則開(kāi)挖土方。開(kāi)挖前，引測(cè)土方開(kāi)挖的控制樁，測(cè)放開(kāi)挖邊線，經(jīng)過(guò)復(fù)核后，以測(cè)量放線結(jié)果為準(zhǔn)，在指定區(qū)域精準(zhǔn)開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件合理設(shè)置開(kāi)挖面的坡度[2]，維持開(kāi)挖面的穩(wěn)定性，避免塌方。分段長(zhǎng)度＜25 m，必要時(shí)視實(shí)際施工條件靈活調(diào)整，例如，根據(jù)伸縮縫、基坑形狀等調(diào)整分段長(zhǎng)度。開(kāi)挖時(shí)，加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖進(jìn)尺的檢測(cè)與控制，避免超挖、欠挖的現(xiàn)象；密切關(guān)注開(kāi)挖基槽的穩(wěn)定性[3]，注重防護(hù)，避免坍塌。

3.2 基槽清理、墊層施工

土方開(kāi)挖后，將基底的雜物和積水清理干凈，同時(shí)清除軟弱土層。若基槽內(nèi)存在干燥非黏性土，以灑水的方法適度潤(rùn)濕，減少土壤對(duì)墊層混凝土中水分的吸收量，避免混凝土因含水量不足出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。對(duì)墊層做振搗處理，使墊層內(nèi)部密實(shí)穩(wěn)定，表面平整。

3.3 鋼筋施工

1）鋼筋應(yīng)由具有資質(zhì)的供貨方按需提供，進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具出廠合格證等相關(guān)資料，證明鋼筋質(zhì)量無(wú)誤；分批次安排鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后入場(chǎng)。

2）墊層混凝土澆筑成型且強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，于表面測(cè)量放線，開(kāi)始綁扎鋼筋。

3）施工人員按圖紙要求綁扎鋼筋，精準(zhǔn)控制鋼筋的布設(shè)位置。搭接長(zhǎng)度取35 d（其中d 為縱向鋼筋的直徑，mm）。

4）鋼筋綁扎后，在側(cè)面和地面設(shè)置砂漿墊塊，起到防護(hù)作用；禁止人員踩踏鋼筋，避免鋼筋偏位、彎曲變形等問(wèn)題。

3.4 基礎(chǔ)模板施工

模板材料以木板為宜，不可采用變形、受損、厚度不達(dá)標(biāo)以及存在其他缺陷的模板。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制模板的布設(shè)位置，配置支撐裝置，提升模板的穩(wěn)定性。相鄰模板緊密結(jié)合，板間縫隙控制在1.5 mm 以內(nèi)，否則會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。在混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，進(jìn)行模板拆除，拆模時(shí)注重防護(hù)，避免磕碰，將拆除后的模板分類存放到位。

3.5 混凝土施工

1）準(zhǔn)備工作：按配合比稱量水泥、砂石等原材料，拌和后，用斗車運(yùn)輸至指定點(diǎn)位進(jìn)行澆筑。為強(qiáng)化對(duì)混凝土的質(zhì)量控制，由監(jiān)理到場(chǎng)取樣送檢。在混凝土澆筑前，清理干凈模板雜物，并灑水潤(rùn)濕模板。

2）澆筑與振搗：遵循連續(xù)性澆筑的原則，澆筑過(guò)程中用插入式振搗器振搗。在本層振搗時(shí)，將振搗裝置適度向下層插入3～5 cm，促進(jìn)相鄰兩層穩(wěn)定結(jié)合；插入間距不超過(guò)振搗裝置作用半徑的1.5 倍；準(zhǔn)確控制振搗點(diǎn)位，不可與預(yù)埋管件及其他構(gòu)件發(fā)生磕碰。

3）找平：混凝土澆搗結(jié)束后，先用桿刮平，再用抹子搓平，提高混凝土面層的平整性。收面前，檢測(cè)混凝土的標(biāo)高，及時(shí)處理不達(dá)標(biāo)的部位。

4）養(yǎng)護(hù)：采取澆水養(yǎng)護(hù)的方法，具體在混凝土澆筑結(jié)束12 h 后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。

3.6 基礎(chǔ)砌體施工

1）基礎(chǔ)梁成型后，用水準(zhǔn)儀抄平縱橫交接部位和轉(zhuǎn)角，設(shè)置標(biāo)高的標(biāo)志，以此為基準(zhǔn)，拌制水泥砂漿用于找平。

2）首先用磚塊試擺，根據(jù)擺放情況調(diào)整灰縫，盡量減少砍磚量，以免砌塊大量損耗。

3）立皮數(shù)桿，清理基礎(chǔ)梁表面、灑水潤(rùn)濕，開(kāi)始砌筑。逐層有序施工，每層砌筑高度不超過(guò)5 皮磚，砌筑過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)與控制，做到橫平豎直。砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。

3.7 土方回填

砌筑質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，進(jìn)入土方回填環(huán)節(jié)。施工人員用手推車將待回填的土料卸載至指定區(qū)域，從最低處開(kāi)始回填，從一端開(kāi)始逐步推進(jìn)至另一端，逐層有序進(jìn)行。分層回填時(shí)，每層回填土虛厚以200～300 mm 為宜，參照基坑邊的水平標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行控制，做到回填高度與標(biāo)志點(diǎn)齊平?；靥钔潦┕ぶ胁扇『粚?shí)措施，提高回填土的密實(shí)性。同一工作面有2 臺(tái)或更多的夯壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備距離需≥3 m，夯壓軌跡搭接量控制在50 mm。

4 樁基礎(chǔ)施工工藝

地質(zhì)勘察資料顯示，擬建場(chǎng)地為海積平原區(qū)域，下部以細(xì)中砂、中粗砂和高壓縮性淤泥等特殊土質(zhì)居多，上部為回填土，未經(jīng)處理不可作為天然地基進(jìn)行使用。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地基的性質(zhì)，提出PHC 管樁施工工藝。

4.1 樁位測(cè)量

樁位測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖、平面控制網(wǎng)進(jìn)行，并在打樁振動(dòng)和擠土影響范圍外的區(qū)域設(shè)置控制樁。精準(zhǔn)測(cè)放各樁位點(diǎn)，以此為中心點(diǎn)，按樁徑用白灰畫出圓圈，打設(shè)帶有樁位編號(hào)的小木樁。施工過(guò)程中，由專員檢查控制樁及相應(yīng)標(biāo)志，判斷是否存在偏位、受損等問(wèn)題，存在異常需采取調(diào)整、修復(fù)等處理措施。

4.2 樁位復(fù)核

樁機(jī)就位后，用儀器或軸線控制樁拉線的方法復(fù)核樁位，確保無(wú)誤。樁機(jī)移位嚴(yán)格按照規(guī)劃的路徑進(jìn)行，避開(kāi)樁位放線標(biāo)志樁，若由于操作不當(dāng)導(dǎo)致標(biāo)志樁受損，需重新測(cè)量定位。經(jīng)過(guò)樁位復(fù)核后，要求樁位誤差在許可范圍內(nèi)，具體如表1 所示。

表1 樁位允許誤差

4.3 起吊預(yù)制樁

設(shè)備采用包夾式樁機(jī)，將預(yù)制管樁吊至靜力壓樁機(jī)夾具內(nèi)，根據(jù)樁位測(cè)放結(jié)果，將樁放置在樁位中，用垂球線或激光準(zhǔn)直儀檢測(cè)垂直度并調(diào)整，直至垂直度偏差在許可范圍內(nèi)。

4.4 壓樁

4.4.1 場(chǎng)地處理

按照不低于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)1.2 倍的要求控制地基的承載力，在保證地基承載性能良好且表面平整后方可組織壓樁工作。樁機(jī)就位后需穩(wěn)定，隨后重點(diǎn)檢測(cè)支撐液壓腿的下沉深度，不大于150 mm 時(shí)達(dá)標(biāo)。PHC 管樁的間距較小時(shí)，壓樁期間伴隨明顯的土體隆起和管樁上浮現(xiàn)象，為規(guī)避此現(xiàn)象，采取跳壓的方法。樁距＜1.75 m 時(shí)，樁高密度分布，壓樁施工難度大，從現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件出發(fā)，按照先引孔、后壓樁的流程進(jìn)行施工。引孔時(shí)，按孔到達(dá)持力層為要求控制引孔深度，引孔孔徑以350～400 mm 為宜。

4.4.2 壓樁作業(yè)

調(diào)平機(jī)臺(tái)，定位對(duì)中后開(kāi)始?jí)簶?。?lián)合采用吊線錘和經(jīng)緯儀檢測(cè)管樁的位置，視檢測(cè)結(jié)果采取控制措施，使壓樁沿著特定的方向準(zhǔn)確進(jìn)行。壓樁到位后，樁的垂直度偏差≤0.5%，否則不滿足要求，需糾偏；若偏差達(dá)到1%以上，采取拔出重壓的處理方法。

按特定的流程有序?qū)⒏鲏簶蹲鳂I(yè)落實(shí)到位，遵循“先密后疏、先內(nèi)后外、先長(zhǎng)樁后短樁、先中心后四周”的基本原則。壓樁期間采取防護(hù)措施，避免周邊土體隆起、臨近樁上浮。針對(duì)壓樁過(guò)程中出現(xiàn)的臨近樁上浮現(xiàn)象，暫停壓樁，觀測(cè)管樁并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行樁基復(fù)壓。

4.5 接樁

接樁時(shí)間安排在樁頂被壓至地面以上0.5～1.0 m 時(shí)，根據(jù)接樁準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的要求，由2 名焊工對(duì)稱施焊，以焊接的方式有效接樁。焊工準(zhǔn)確控制焊接參數(shù)，規(guī)范操作，成型焊縫需飽滿、連續(xù)。管樁接口焊接2～3 層，每層焊縫余高＞1.5 mm，不可出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷。經(jīng)過(guò)接樁后，上、下節(jié)樁的平面偏差≤10 mm，相鄰兩節(jié)樁穩(wěn)定連接為一體，組成完整的管樁結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)束后，自然冷卻10 min，將油漆或?yàn)r青涂抹至接樁處外露法蘭等部位，起到防腐的作用。

接樁焊縫的質(zhì)量檢查項(xiàng)目、檢查方法及允許偏差，如表2所示。

表2 接樁焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.6 送樁

通過(guò)送樁器進(jìn)行送樁，此裝置布設(shè)位置在樁頂與樁機(jī)壓頭間，裝置的中心應(yīng)與樁中心重合，在此前提下，緩慢加壓使頂桿受力，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)垂直度達(dá)標(biāo)后，開(kāi)始正式送樁。送樁過(guò)程中，施工人員嚴(yán)格控制送樁頂入壓力和標(biāo)高，保證送樁的有效性。送樁時(shí)采取全流程管控措施，例如，嚴(yán)格控制樁尖壓入持力層的深度、終壓值，并注重檢查，判斷是否存在偏斜等問(wèn)題，做到全面監(jiān)測(cè)、及時(shí)管理，順暢送樁至指定位置。

4.7 截樁

從預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)工藝的角度來(lái)看，生產(chǎn)期間已經(jīng)對(duì)鋼筋施加預(yù)應(yīng)力，在此方式下，需考慮到預(yù)應(yīng)力的控制要求，截樁時(shí)通過(guò)技術(shù)手段減少預(yù)應(yīng)力損失。截樁作業(yè)必須貫徹精細(xì)化的理念，用專用環(huán)切切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)格控制截樁尺寸。為避免樁體受損，禁止在壓樁機(jī)行走后強(qiáng)制性扳斷樁體，亦不可盲目鑿除樁頭。經(jīng)過(guò)截樁后，剩余樁體的尺寸、截?cái)嗖课坏谋碛^形態(tài)均要滿足要求。

4.8 樁頂填芯

為使管樁與承臺(tái)和基礎(chǔ)梁的連接具有準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，以及提高樁基承載性能，采取管樁填芯的加強(qiáng)措施。填芯材料采用混凝土，搭配直徑略小于管樁內(nèi)徑、厚度為4～5 mm 的圓薄鋼板，將其深入樁內(nèi)1.2 m，即在此方式下混凝土灌芯1.2 m。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，經(jīng)過(guò)本文的分析，提出建筑工程中地基基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)施工工藝的應(yīng)用要點(diǎn)，在妥善做好基礎(chǔ)施工后，有利于其余建筑工程建設(shè)活動(dòng)的高效開(kāi)展，取得良好的施工效果。作為施工單位，需從施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文等基礎(chǔ)條件出發(fā)，優(yōu)化建筑基礎(chǔ)施工工藝，規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)工程活動(dòng)，并在施工期間加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理，從源頭上保障施工質(zhì)量，建造穩(wěn)定、可靠的建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。