徐高輝

（宜春市公路事業(yè)發(fā)展中心明月山分中心，江西宜春 336000）

0 引言

承臺是橋梁結(jié)構(gòu)中極為重要的組成部分，發(fā)揮著承載和分布墩身荷載的重要作用，因此必須保證其施工質(zhì)量。施工中應(yīng)加強鋼筋綁扎和焊接的質(zhì)量控制，以通過精細的質(zhì)量管理保障工程的整體穩(wěn)定性。由于承臺部分需要采用大體積混凝土進行澆筑施工，相應(yīng)的處理存在著諸多的限制性因素，因此應(yīng)做好水化熱等不良影響因素的預(yù)先防控。另外，還應(yīng)做好混凝土配合比的合理配制，并在合理調(diào)控溫度和精細把控材料等條件下推進高質(zhì)量的工程施工。

1 承臺概述

承臺發(fā)揮著承載和分布墩身荷載的重要作用，通過基樁頂部聯(lián)結(jié)鋼筋混凝土平臺，形成穩(wěn)固的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。通常情況下，承臺主要有低樁承臺和高樁承臺，前者主要埋設(shè)在土中，在工業(yè)和民用等建筑的施工中用到，后者則露出地面或水面，多用于碼頭等基礎(chǔ)設(shè)施中。樁頭應(yīng)深入承臺0.1m，且將鋼筋錨入承臺結(jié)構(gòu)中，并與相應(yīng)的部件聯(lián)結(jié)，形成完整的傳力體系。

2 橋梁承臺大體積混凝土施工技術(shù)要點

2.1 施工準備

第一，技術(shù)準備。管理單位在施工之前應(yīng)做好技術(shù)人員的培訓(xùn)，使其熟悉施工圖紙和技術(shù)標準。同時，還應(yīng)做好混凝土的配合比測試，并做好具體操作過程中的溫度記錄，為穩(wěn)定高效的正式施工提供可靠的依據(jù)。

第二，勞動組織?；诠こ痰脑O(shè)計標準，做好技術(shù)人員和安全管理等勞動組織配置，以推進科學(xué)規(guī)范的工程施工。

第三，機械設(shè)備投入。工程施工所需的機械設(shè)備應(yīng)預(yù)先配備到位，且做好性能測試，以確保工程施工穩(wěn)定推進。

2.2 基坑開挖

第一，基坑部分無須設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，在直接挖掘推進的條件下，應(yīng)基于現(xiàn)實的施工環(huán)境采用精細的分層方式進行施工?；舆吘壍姆e土厚度應(yīng)小于2m，基底寬度可適當(dāng)增加50～100cm，而后還應(yīng)做好模板和排水溝的布置。第二，因基坑一側(cè)車輛荷載較大，因此開挖應(yīng)按照1∶0.75 的坡度進行，在開挖到設(shè)計的標高時應(yīng)預(yù)留出10～20cm 的厚度，為后續(xù)的施工提供有利條件。開挖基坑之前，應(yīng)先做好該區(qū)域的排水工作，基坑的邊緣都應(yīng)做好排水設(shè)置，以達到既定的設(shè)計標準。第三，開挖的過程中應(yīng)實時監(jiān)測基坑的具體情況，確定是否存在不良狀況，如果存在則應(yīng)及時采取措施進行處理[1]。

2.3 鑿樁頭、封底及排水

第一，在混凝土結(jié)構(gòu)強度達到70% 以上后，即可將樁頭鑿除?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)達到14d 以上的齡期，按照既定的設(shè)計要求做好精細測量，而后做好結(jié)構(gòu)表層的清理，以滿足施工要求。第二，完成基坑的開挖以后，應(yīng)先做好承臺邊線的計算和分析，而后預(yù)留出后續(xù)施工的位置，以確保工程施工的穩(wěn)定高效。基坑內(nèi)部如果存在積水，應(yīng)及時采用設(shè)置集水溝的方式予以排除，以確保邊坡的穩(wěn)固。開挖集水溝的過程中，應(yīng)確保底部標高符合既定的設(shè)計標準。抽排積水的過程中應(yīng)由專人進行管理，在達到既定要求后即可停止。

2.4 墊層及放樣

第一，完成開挖后，應(yīng)及時進行坑底的找平與夯實處理。找平應(yīng)使用C15 素混凝土，層厚約10cm，頂面應(yīng)控制在底部高程之內(nèi)，且應(yīng)做好表層的抹平處理。完成墊層的澆筑施工以后，就應(yīng)及時進行養(yǎng)護，在混凝土強度達到2.5MPa 后即可開始承臺部分的放樣，檢測達標之下即可有序地推進鋼筋和模板的施工。第二，測量放樣應(yīng)確保精確度達標，在放置鋼筋之前，應(yīng)先做好結(jié)構(gòu)各個部分的測量控制，為后續(xù)的施工提供基礎(chǔ)性保障[2]。

2.5 鋼筋加工、安裝

第一，加工鋼筋之前，施工人員應(yīng)基于設(shè)計的方案計算出長度等參數(shù)，且應(yīng)選用適宜的連接方式，推進結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量施工。與此同時，還應(yīng)做好焊接接頭的抗拉強度測試，通過精細的測試保障后續(xù)施工的穩(wěn)定與規(guī)范。第二，加工好的鋼筋應(yīng)及時運送到施工場地，在施工現(xiàn)場做好綁扎處理，與設(shè)計標準對照無誤后即可用于正式施工中。第三，綁扎鋼筋的過程中應(yīng)做好冷卻管的安裝施工，且應(yīng)做好通水狀態(tài)的測試，為后續(xù)施工提供有利條件。第四，架立角鋼施工。由于主橋承臺中部并未設(shè)置鋼筋結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)做好中間部位的定位處理，通過角鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)置，提升具體操作的穩(wěn)定性。第五，澆筑混凝土之前，應(yīng)先做好墩身接頭鋼筋的埋設(shè)處理，所用的保護材料應(yīng)確保其強度參數(shù)滿足既定的要求。完成承臺頂部的安裝施工以后，還應(yīng)落實好墩頂?shù)匿摻盥裨O(shè)處理。需要注意的是，各個部分的鋼筋預(yù)埋都應(yīng)嚴格按照既定的技術(shù)要求進行，且應(yīng)做好精細的質(zhì)量檢查，以確保工程施工的穩(wěn)定規(guī)范。第六，做好預(yù)埋件等部件的施工布置。所涉及的預(yù)埋施工應(yīng)嚴格按照既定的設(shè)計標準進行，在密切聯(lián)系工程具體情況的條件下推進規(guī)范化的施工。

2.6 模板制作

主墩承臺模板結(jié)構(gòu)部分各類部件的處理應(yīng)嚴格按照既定的要求進行，為精細規(guī)范的施工提供基礎(chǔ)性保障。所制訂的設(shè)計方案，應(yīng)確保模板強度和剛度達標，為規(guī)范化的技術(shù)處理提供有利的條件。模板制作時應(yīng)確保其尺寸和平整度達標，根據(jù)具體的情況進行精細的優(yōu)化調(diào)整，為后續(xù)施工提供強有力的支持。

2.7 模板安裝

完成第一層承臺鋼筋的綁扎以后，就應(yīng)及時安裝模板，且應(yīng)做好精細的質(zhì)量檢查和施工前期的準備工作，為后續(xù)的技術(shù)操作提供基礎(chǔ)性保障。吊裝模板時應(yīng)采用30t 規(guī)格的浮吊進行，且應(yīng)設(shè)定適宜施工的控制線。拼裝模板的過程中應(yīng)做好密封處理，且應(yīng)在完成以后進行全面的質(zhì)量檢查，為高質(zhì)量的工程建設(shè)提供切實保障。模板安裝如圖1 所示。

圖1 承臺模板安裝

2.8 鋼筋及預(yù)埋件加工及安裝

第一，鋼筋加工及安裝。鋼筋材料加工應(yīng)在符合施工需求的加工棚中進行，且應(yīng)做好材料的運輸和綁扎處理。所用的鋼筋材料應(yīng)做好精細的質(zhì)量檢查，確保表面沒有油污或銹蝕的情況，最大程度地保障材料質(zhì)量達標。由于承臺鋼筋用量較大，因此應(yīng)做好該部分的精細布置，確保鋼筋立面的平整度達標。鋼筋應(yīng)采用螺紋連接的方式，且應(yīng)做好嚴格的質(zhì)量控制，最大程度地保障相關(guān)處理的科學(xué)與規(guī)范。第二，預(yù)埋件安裝。預(yù)埋件對鋼筋部分的施工有著很大作用，因此相關(guān)處理要嚴格按照既定的技術(shù)要求規(guī)范化推進。如果預(yù)埋件與承臺鋼筋存在沖突的情況，則施工人員應(yīng)及時上報管理部門，由其作出調(diào)整，以切實地保障結(jié)構(gòu)施工的穩(wěn)定[3]。

2.9 水中承臺混凝土配合比

承臺結(jié)構(gòu)采用大體積混凝土施工的方式進行，由于在混凝土凝固的過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，會對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力造成不良的影響，因此，在前期設(shè)計混凝土配合比的過程中，就應(yīng)做好針對這些不良情況的防控處理措施，且應(yīng)達到以下三個方面的要求。

第一，應(yīng)采用水化熱較低的水泥材料，且應(yīng)注意所用粗集料合理，細集料應(yīng)采用中砂材料，在拌和混合料的過程中應(yīng)做好精細的質(zhì)量測定，以切實保障質(zhì)量達標。

第二，混凝土的水化熱與水泥的用量呈一定的線性關(guān)系，因此應(yīng)在保證混凝土綜合性能達標的條件下做好各類材料的合理調(diào)控，以滿足既定的設(shè)計要求。另外，還應(yīng)做好粉煤灰等外加劑的合理添加，以有效地規(guī)避混合料水化熱產(chǎn)生的不良影響。

第三，嚴格控制粗細集料的參數(shù)，特別是含泥量。一般情況下，如果集料中含泥量較大，就會影響到混凝土的綜合性能，后續(xù)的結(jié)構(gòu)施工也會受到嚴重的不良影響。

夏季施工時，在混合料拌制過程中應(yīng)做好溫度的調(diào)控。因夏季施工環(huán)境溫度過高，因此應(yīng)做好降溫處理，最大程度地保障混合料的綜合性能。拌和用水應(yīng)做好降溫處理，與施工溫度保持一致，從而為最大化維護混合料性能提供有利的條件。水泥材料應(yīng)選用放置3 個月以上的，且應(yīng)做好預(yù)先的處理，為后續(xù)的施工提供基礎(chǔ)性保障。

2.10 混凝土澆筑

混凝土拌和完成以后，就應(yīng)利用特制的罐車運送到施工場地，在汽車泵的作用下推進模板部分的施工。通常情況下，應(yīng)以承臺中心線為界分開澆筑，每個區(qū)域設(shè)置一臺汽車泵。施工應(yīng)采用分層的方式，且嚴格控制各項參數(shù)，以切實保障施工的質(zhì)量和效率。每個澆筑帶都應(yīng)做好振搗處理，以切實保障施工質(zhì)量達標（見圖2）。另外，還應(yīng)做好底層結(jié)構(gòu)的鋼筋布置，以與既定的設(shè)計標準保持一致，基于此推進規(guī)范化的技術(shù)處理[4]。

圖2 混凝土澆筑

2.11 承臺混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑后，應(yīng)及時開展養(yǎng)護，養(yǎng)護的過程中應(yīng)使混凝土處于適宜的濕度和溫度條件下，確保結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差的最小化。對于大體積混凝土施工而言，應(yīng)在結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)冷卻管，以起到降低水化熱影響的作用。在混凝土澆筑高度超過冷卻管且振搗密實以后，即可向冷卻管中通水，流量應(yīng)保持在1.2～1.5m3/h的標準，進出口的水溫差應(yīng)控制在6℃以內(nèi)。在混凝土初凝以后，應(yīng)立即在表層上蓄水進行養(yǎng)護。所采用的水應(yīng)以溫水為主，且應(yīng)結(jié)合施工環(huán)境和天氣情況做好溫度調(diào)控，以提升結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通常情況下，應(yīng)使冷卻管連續(xù)通水12d，水溫應(yīng)保持在5～10℃之間。另外，還應(yīng)做好水流方向的實時調(diào)整，基于精細的參數(shù)控制，為高質(zhì)量的工程建設(shè)提供強有力的支持[5]。

3 山區(qū)橋梁基礎(chǔ)承臺處理技術(shù)質(zhì)量控制措施

第一，加工鋼套箱的過程中，應(yīng)重點關(guān)注以下兩點：一是精細測定平整度、平面尺寸以及螺栓孔精度等參數(shù)，以滿足相應(yīng)的施工要求。二是在完成加工以后就應(yīng)進行拼接處理，而后則應(yīng)及時進行滲水測試，以確保符合既定的施工要求。

第二，下沉吊箱時應(yīng)實時觀察其垂直度和標高，如出現(xiàn)偏差或不良的情況，則應(yīng)及時進行調(diào)整。

第三，下沉的過程中還應(yīng)做好底板的壓重處理，以免因浮力影響底板的穩(wěn)定性，而相關(guān)的結(jié)構(gòu)布置也會更為穩(wěn)固堅實。

第四，認真檢查吊桿的焊縫質(zhì)量，必要時應(yīng)采用超聲波等方法進行測定，以確保質(zhì)量達標。

第五，應(yīng)確保封底混凝土的各項參數(shù)達標，且應(yīng)充分關(guān)注前期的試驗測試，為后續(xù)的施工提供可靠依據(jù)。灌注混凝土?xí)r應(yīng)確保導(dǎo)管埋深合理，且應(yīng)基于具體的施工環(huán)境進行靈活調(diào)整，為該部分的高效施工提供強有力的支持。

第六，澆筑混凝土之前，施工人員應(yīng)先做好地泵和泵管等設(shè)備的精細檢查，為混凝土澆筑施工提供基礎(chǔ)性保障。具體操作過程中應(yīng)由專人做好精細、全面的檢查和維護，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)松動或變形的情況，則應(yīng)及時進行調(diào)整。完成混凝土的澆筑以后，還應(yīng)進行至少14d 的養(yǎng)護，以切實地保障結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達標[6]。

4 結(jié)語

綜上所述，承臺在橋梁結(jié)構(gòu)施工中確實有著極為重要的作用，因此相應(yīng)的技術(shù)處理要保證嚴格精細，特別是其中涉及的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制的核心是對混凝土水化熱進行控制，這對大體積混凝土施工有著很大的影響。另外，還應(yīng)注意混合料配合比的科學(xué)性，以及通過冷卻管的合理布置和外加劑等材料的精細配置，為穩(wěn)定高效的工程施工提供有力支持。