趙寶森

中交一公局集團有限公司北京建筑分公司 天津 301700

1 工程概況

北京市順義新城工程總建筑面積11.18 萬m2，筏板基礎，地下車庫和首二層是框架剪力墻結構，3 至10 層為裝配式剪力墻結構，共包含19 個建筑單體，裝配率50%，主體預制結構構件包含預制外墻、內墻、疊合樓板、PCF板、樓梯、空調板。

2 TLC插卡型模板支撐系統(tǒng)主要組成

插卡型鋼管支撐架的主要組成部分是承插型立桿和端部附帶插頭的橫桿及早拆裝置，立桿豎向連接采用套管插接方式，立桿和橫桿通過立桿上的插口和橫桿上焊接的桿端插頭相互承插嵌入完成連接，插卡型鋼管腳手架的主要配套組成構件是可調整早拆頂托、側方懸挑三角架。

整體式插頭、插座由滿足標準的模具鑄造生產(chǎn)，與桿部件結合裝配形成立桿、橫桿等相應構件。

空間支架布局由立桿、橫桿、三角支架等部件與插卡、插座結合，由此構成的支持格構、模板支架布局尺寸范例，穩(wěn)定性優(yōu)秀[1-2]。

該腳手架的立桿分為兩個種類，在大空間模板支架搭設施工時?？梢允褂猛ㄓ昧U，與頂桿結合使用可以滿足各種高度的架體使用需求；在層高為2.8～3.0m 的空間架體搭設時，則使用由2.2m 專用立桿（下部可加可調底座）搭設的模板支架系統(tǒng)。

由不同使用功能的鑄件，大絲杠、小絲杠，通過焊接連接的早拆裝置。既可用于首次拆除的雙支托架，也可用于保留支撐早拆柱頭。

模板及龍骨：根據(jù)項目實際情況及其他需求，可自由選用不同材質的模板進行使用；按施工實際情況，選擇木方或鋼管作為龍骨。

3 TLC插卡型模板體系特點

3.1 結構合理，力學性能優(yōu)越

TLC 插卡型模板體系的機械強度高、剛度高、自鎖性好。自穩(wěn)性能優(yōu)秀，在拆裝過程中安全可靠，承重更大，結點更牢，尺寸規(guī)范，結點聯(lián)結方式快捷統(tǒng)一，結構更加穩(wěn)定，較小了結點可變狀態(tài)的可能性。

3.2 結構合理，穩(wěn)定性好

在支拆模架的施工中，方便靈活，能隨時設置、拆卸爬梯、開合通道。不失去散件。維修方便，損耗小，節(jié)省成本。

3.3 裝拆快捷，工效高

早拆模架結構組成簡單，操作技術易于掌握，支設及拆除快速，比常規(guī)鋼管扣件式支模方式約提高3 倍工效。

3.4 功能多，適應能力強

TLC 插卡型模板可與多種規(guī)格的模板、龍骨搭配使用，受建筑物形態(tài)（平面形狀、大?。┘s束性小，適應性較強，可在更多施工情況中進行使用[3]。

3.5 有利于文明施工及現(xiàn)場管理。

早拆模架體系搭設過程中，立桿和橫桿使用量相對較少。因采用側翼三角架，無斜桿支撐等，省去了周轉材料拆除后的碼放工序。方便施工人員通行，干凈清潔，有利于文明施工和工地管理，特別適用于狹窄的建筑場地。

3.6 節(jié)約耗材，綠色環(huán)保，經(jīng)濟效益顯著

模板、龍骨等材料流轉快，減少材料使用，從而減少樹木資源的使用，保護綠色植被。材料可以更快的流轉使用，材料的購買、租賃量大量減少，材料運輸費用，由丟失、損壞和維修造成的相關費用也隨之減少[4]。

4 適用范圍

通過多數(shù)類似工程及本項目實踐，此早拆模架體系可以用于各類低、中、高層住宅和公建的樓板、框架、剪力墻等結構，適用范圍廣。

5 工藝原理

結構梁、板的內應力大小的影響因素較多，其中結構梁、板的跨度對其產(chǎn)生直接影響。通過橫桿、主次龍骨早拆，保留立桿單元格構，減少梁、板、拱的跨度，減小結構應力，拆模時間隨之提前。

6 工藝流程及施工準備

6.1 施工準備工作內容

（1）在進行模板的設計工作前，要準備好各項施工文件，包括施工圖、施工方案等施工資料。

（2）事先準備好相關標準、規(guī)范等施工依據(jù)內容，了解相應技術參數(shù)和各種性能標準，結合施工實際，確定各項材料，包括模板、龍骨。

（3）根據(jù)上述施工準備，進行各項施工計算，作為控制參數(shù)，繪制模板施工圖。

（4）模板設計：為做到減少施工投入，需根據(jù)工程實際情況，做好施工流水段劃分，對各類模板做好合理布置，以根據(jù)施工流水段需要，提高周轉效率。為減少模板配板的人員投入，在模板總圖中，標明各種構件的詳細信息，并做好模板拼接的優(yōu)化措施，并在圖中做出相應標注。確定模板配板平面布置及支撐布置。

6.2 支撐搭設

支撐搭設工序：彈線→角立桿定位→立桿搭設，形成單元支撐結構→搭設整體模架→早拆裝置安裝→安裝主、次龍骨→鋪設底?！＜茯炇铡?/p>

6.3 支撐早拆

底模首次拆除：所澆筑混凝土強度不低于10MPa（支撐跨度≤2000mm），上一作業(yè)層墻、柱模板已吊運完成。拆除模板工藝流程：旋降早拆托架→拆主、次龍骨→拆三角架、托架→拆底?！鸬艨刹槐Ａ舻闹巍苻D使用。

7 操作要點及質量控制

7.1 支模

架體搭設時要準確地放置立桿位置，橫向受力桿形成的支撐單元趨于方正；支撐單元調方正以后受力單元內四邊橫桿應同時敲擊，避免裝一根敲一根受力不均造成立桿移位，橫桿安裝過程中，應對橫桿的兩端同時進行敲擊，均勻安裝插入立桿插座內；三角架要安裝牢固，斜桿的支座與立桿整面貼合；頂托所連絲桿插入底部立桿的長度不低于絲桿本身長度的1/ 3；龍骨懸臂端在進行搭接時，可以使用可調頂托對其進行支撐，確保龍骨支撐穩(wěn)定；鋪設底模時，支架頂托隨板底標高調平，先調頂托標高，再鋪設模板。詳見圖1。

圖1 拆除模板工藝流程

7.2 拆模

首次早拆需滿足的條件：所澆筑混凝土強度不低于10MPa；拆除支撐模架前，需確認上一作業(yè)層，墻柱模板已完成拆除，并完成吊運；從一側按順序輕擊早拆架體裝置，使龍骨、底模下降，然后將非保留早拆構件同時拆除并吊運到上一層作業(yè)面；拆除模架橫向受力桿時，要同時敲擊橫向受力桿兩側，兩側同時拆下，不得猛擊一側；未進行拆除的所留橫桿、立桿及其他構件，等混凝土滿足設計強度時進行二次拆除。

8 結語

由于裝配式設計和施工進入房建板塊并占據(jù)了日益重要的地位，而且所引起的施工問題也日益受到重視，在裝配式住宅中，由于其安全性、效率、拆除是否方便等問題，尤其是采用哪種技術，可以加速模架系統(tǒng)的相關施工材料的周轉，降低材料投入成本，提高模架搭設及拆除工效，通過技術手段合理壓縮工期，已成為大多數(shù)建筑施工企業(yè)的重點關注環(huán)節(jié)，也對提高企業(yè)技術水平和施工管理能力方面做出了全新的挑戰(zhàn)。對比傳統(tǒng)模架早拆模板體系易操作、工效高、節(jié)約材料周轉周期，場地占用面積少，方便文明施工管理，降本增效，能創(chuàng)造較高的經(jīng)濟效益，在裝配式房建工程領域應用效果顯著，極大地減少疊合板現(xiàn)澆板帶底部支撐的資源占用率，值得推廣借鑒。