惠之

閻敏長(zhǎng)期承擔(dān)著航天型號(hào)產(chǎn)品關(guān)鍵件、新型號(hào)的首件加工任務(wù)，創(chuàng)下數(shù)控車(chē)床0.005毫米的精度極值；因?yàn)楦叱募寄鼙环Q(chēng)為導(dǎo)彈“咽喉主刀師”，獲得全國(guó)勞動(dòng)模范、全國(guó)技術(shù)能手等100多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)，通過(guò)技術(shù)改革創(chuàng)造的可直接計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3億多元。他參與研制的型號(hào)產(chǎn)品，更是先后五次亮相國(guó)家盛大閱兵儀式，接受最高檢閱。

創(chuàng)下精度0.005毫米極值

在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上，有一個(gè)極其重要的零件——噴管，負(fù)責(zé)將火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑燃燒內(nèi)部噴射出的火焰轉(zhuǎn)化為動(dòng)力，噴管出口處的燃?xì)鈬娚渌俣雀哌_(dá)每秒3500米以上。為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)的工作安全可靠，這個(gè)零件的加工精度極高，任何細(xì)微的偏差都可能導(dǎo)致火箭偏離軌道甚至解體，因此被比喻為火箭的“咽喉”。

“喉襯是噴管內(nèi)最窄的部位，在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，這個(gè)部位要承受更多的高溫和高壓，環(huán)境最為惡劣?！焙教炜乒ぜ瘓F(tuán)航天三江江北公司數(shù)控車(chē)工、首席技師閻敏說(shuō)，加工好的喉襯與噴管其他部位是靠類(lèi)似榫卯的結(jié)構(gòu)組裝在一起的，接合部是整個(gè)噴管最脆弱的地方，正是這個(gè)位置，加工精度要求控制在0.005毫米！0.005毫米是什么概念？它相當(dāng)于頭發(fā)絲的三分之一，而數(shù)控機(jī)床能夠達(dá)到的加工精度是0.02毫米。于是，加工喉襯的最后一道工序——從0.02毫米精度加工到0.005毫米精度，將由閻敏徒手完成。

喉襯首先在數(shù)控機(jī)床上完成60多道工序，而后被轉(zhuǎn)移到加工平臺(tái)上，閻敏開(kāi)始為最后一道工序做準(zhǔn)備工作：檢定設(shè)備、選用刀具、核準(zhǔn)程序。即使是已重復(fù)千萬(wàn)次的工序，閻敏仍不敢有絲毫懈怠，因?yàn)橐坏┏鼍龋麄€(gè)喉襯就會(huì)報(bào)廢，造成上千萬(wàn)元的直接損失。而非金屬?gòu)?fù)合材料刀阻大，產(chǎn)品型面復(fù)雜，加工過(guò)程極易受溫度影響而無(wú)規(guī)律變形，不能使用切削液冷卻……除了極高的精度要求外，還有一連串難題等著閻敏解決。

“做這道工序講究循序漸進(jìn)，不能一蹴而就，要一刀一刀地車(chē)，一下一下地磨，讓型面尺寸一步步接近中差值（合格值）。”閻敏手持車(chē)刀，將全部注意力集中到刀刃和產(chǎn)品的接觸面上，小心謹(jǐn)慎地車(chē)一刀，測(cè)一下，等一下，再車(chē)一刀，再測(cè)一下……如此反復(fù)。

刀具的材質(zhì)，產(chǎn)品的材料，都會(huì)影響車(chē)一刀所產(chǎn)生的微小變化，這個(gè)變化要靠長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)判斷?！皬能?chē)刀接觸產(chǎn)品傳給指尖的細(xì)微觸感，我能大概知道這一刀下得是深是淺，能車(chē)多少量，然后再根據(jù)感覺(jué)做調(diào)整?！贝藭r(shí)此刻，閻敏的大腦似乎長(zhǎng)在手指上、長(zhǎng)到了他的刀上，正是這“刀上長(zhǎng)腦，人刀合一”的精湛技術(shù)，讓0.005毫米的加工精度成為可能，

三十多年來(lái)，3000余臺(tái)國(guó)之重器的關(guān)鍵件，經(jīng)過(guò)閻敏毫厘間的精細(xì)磨削，順利實(shí)現(xiàn)了0.005毫米的加工精度，產(chǎn)品合格率達(dá)100%，閻敏因此被稱(chēng)為航天型號(hào)產(chǎn)品的“咽喉主刀師”。

將金屬棒削得細(xì)如發(fā)絲

閻敏的技術(shù)并非與生俱來(lái)，而是通過(guò)一點(diǎn)一滴的努力積攢起來(lái)的。1987年從技校畢業(yè)后，閻敏入職湖北江北機(jī)械廠，進(jìn)入模具車(chē)間。閻敏是一個(gè)勤奮好學(xué)的徒弟，碰到老師傅加工難度大的零件時(shí)，他會(huì)一直盯著，邊看邊問(wèn)，認(rèn)真記住重要的加工環(huán)節(jié)和方法，并反復(fù)琢磨?！拔乙惨駧煾狄粯?，成為一名技術(shù)出色的人?！遍惷舭底韵露Q心。當(dāng)時(shí)普通零件的加工精度要求是0.1毫米，閻敏給自己設(shè)定了0.02毫米的精度目標(biāo)。此后，閻敏的技術(shù)突飛猛進(jìn)，很快成為車(chē)間的技術(shù)骨干。

在沒(méi)有數(shù)控機(jī)床和標(biāo)準(zhǔn)化刀具的年代，手工磨刀是車(chē)工的必修課?！皠e人磨一把刀兩把刀，我可能就要磨三把四把，比別人成倍量地增加?！遍惷粽f(shuō)，車(chē)工全靠一把刀，把刀磨好了，車(chē)工的活才算干好了一半。

車(chē)工用的刀具可謂駭狀殊形，外圓刀、螺紋刀、內(nèi)孔刀、切槽刀，甚至還有只加工特定零件的特種刀，而市面上只能買(mǎi)到四四方方的刀胚，要把刀胚做成各式各樣的刀具，只能靠手工打磨。與加工的零件相比，刀胚的質(zhì)地更硬，刃磨成型需要的時(shí)間更長(zhǎng)，磨刀更考驗(yàn)人的毅力和耐心。為了練就精湛的磨刀技藝，閻敏付出了常人難以想象的努力。每次碰到難題，他就會(huì)用寫(xiě)日記的方式記錄下來(lái)，并反復(fù)琢磨。久而久之，閻敏的磨刀技藝越來(lái)越純熟，他不僅對(duì)各種形狀的刀具了然于胸，磨出的車(chē)刀也成了廠里的“搶手貨”。憑借一把把磨制準(zhǔn)確、精巧的刀，閻敏可以將直徑50毫米的金屬棒精確車(chē)削到細(xì)如發(fā)絲卻不折斷，加工出的細(xì)絲可以毫不費(fèi)力地穿過(guò)最小的針眼。

閻敏把車(chē)刀當(dāng)朋友，磨刀是他跟刀具交流的第一步。用于磨刀的砂輪轉(zhuǎn)起來(lái)會(huì)發(fā)出很大的噪音，因此被設(shè)置在廠房外。夏天酷暑，冬天嚴(yán)寒，絲毫擋不住閻敏對(duì)磨刀的熱情。他經(jīng)常在砂輪前一待就是幾個(gè)小時(shí)，只為做出一把精細(xì)好用的車(chē)刀?！败?chē)刀對(duì)于車(chē)工來(lái)說(shuō)，就好比戰(zhàn)士手里的槍?zhuān)淦鞑恍?，難打勝仗。”

打造一流技術(shù)團(tuán)隊(duì)

“他把機(jī)床操作得就像自己的手一樣，真正達(dá)到了技藝的爐火純青，做到了人機(jī)合一。”閻敏的同事這樣評(píng)價(jià)。正是憑借著“人機(jī)合一、人技合一”的功底支撐，閻敏一直承擔(dān)著重點(diǎn)型號(hào)導(dǎo)彈關(guān)鍵部位——噴管的加工重任，這個(gè)零件是為我國(guó)運(yùn)載火箭和導(dǎo)彈提供能量轉(zhuǎn)換的重要裝置。

為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，江北公司于2000年成立了數(shù)控加工車(chē)間，引進(jìn)了一批國(guó)外的數(shù)控機(jī)床。作為技術(shù)骨干，領(lǐng)導(dǎo)有意把閻敏調(diào)到新車(chē)間，負(fù)責(zé)新火箭型號(hào)產(chǎn)品的加工。陌生的數(shù)控機(jī)床、零基礎(chǔ)的英語(yǔ)水平、新產(chǎn)品的不確定性，都成為擺在閻敏面前的難題。

那段時(shí)間，閻敏全身心投入學(xué)習(xí)中，想方設(shè)法通過(guò)各種途徑收集資料，無(wú)數(shù)次編程調(diào)試、優(yōu)化代碼，有時(shí)候加班太晚索性睡在機(jī)房里。在兩年多時(shí)間里，閻敏拿著數(shù)控技術(shù)教材、機(jī)床說(shuō)明書(shū)和英語(yǔ)詞典，從最簡(jiǎn)單的程序代碼一步步去摸索。漸漸地，閻敏操作數(shù)控機(jī)床時(shí)得心應(yīng)手起來(lái)，想讓刀頭走到哪里，刀頭就會(huì)準(zhǔn)確地走到哪里。

“師父最不喜歡聽(tīng)的話(huà)就是‘差不多”。閻敏的徒弟楊勇說(shuō)，“一次，師父加工完一個(gè)零部件后，讓我去測(cè)量。我上去比劃了一下，說(shuō)差不多合格了。師父聽(tīng)了，很生氣。那一次給我印象深刻?！遍惷糁饕?fù)責(zé)加工非金屬咽喉狀產(chǎn)品，零件外型復(fù)雜，非金屬材料易掉渣，要求加工者除了具備豐富的加工知識(shí)和技能外，還要有細(xì)心和毅力。

在數(shù)控加工行業(yè)，閻敏絕對(duì)稱(chēng)得上實(shí)至名歸的技能大師。2008年前后，是他參加各級(jí)技能大賽成績(jī)最佳的時(shí)期，但他卻選擇了從前臺(tái)走到后臺(tái)，默默地開(kāi)辟了“傳道授業(yè)”之路。

2012年，“國(guó)家級(jí)技能大師閻敏工作室”落戶(hù)江北公司。幾年內(nèi)，閻敏帶領(lǐng)工作室成員完成技術(shù)攻關(guān)近40項(xiàng)、技術(shù)創(chuàng)新20余項(xiàng)，開(kāi)展技術(shù)交流、培訓(xùn)80余項(xiàng)，極大地推動(dòng)了企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步。

過(guò)去十年，閻敏帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)立足崗位創(chuàng)新，解決了高價(jià)值航天產(chǎn)品細(xì)長(zhǎng)軸、深盲孔、非金屬?gòu)?fù)雜型面等加工、測(cè)量技術(shù)，突破了制約型號(hào)產(chǎn)品研制與生產(chǎn)過(guò)程的重大技術(shù)瓶頸70余項(xiàng)，申報(bào)創(chuàng)新成果百余項(xiàng)。2021年12月，閻敏創(chuàng)新工作室榮膺“第三批全國(guó)示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。

“我國(guó)在航空航天領(lǐng)域需要大量的技能人才，一代工匠有一代工匠的使命。作為當(dāng)代工匠，我有更多的責(zé)任把身上的技能、經(jīng)驗(yàn)毫無(wú)保留地傳授給年輕人，帶出更多高水平的技能人才，為國(guó)家作出更大貢獻(xiàn)。”閻敏說(shuō)。

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編輯 馬哲 xjjyh_326@163.com