朱三武，何水云，程玉琦

1.江西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院車輛工程學(xué)院 江西南昌 330013

2.江鈴汽車股份有限公司 江西南昌 330052

PTS預(yù)定動作時(shí)間法是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。作為時(shí)間研究的重要分支，它利用預(yù)先為各種動作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)作業(yè)所包含的動作，確定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與正常時(shí)間[1]。

目前的PTS預(yù)定動作時(shí)間研究在具體的應(yīng)用中有著各種各樣的操作手法，被公認(rèn)的可被視為標(biāo)準(zhǔn)的手法主要有三種：MTM法（Methods of Time Measurement）[2-3]、大量作業(yè)測定法（也稱模特排時(shí)法Modular Arrangement of PTS，簡稱MODAPTS法）[4-6]、工作因素法（Work Factor簡稱WF）[7]。PTS法在企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的過程中起著重要作用，除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定與推廣，預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)動作時(shí)間法也是生產(chǎn)力改善小組活動應(yīng)用的重要工具[8]。

預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法最早起源于吉爾布雷斯夫婦早期的動作研究，他們在1912年提出了動作經(jīng)濟(jì)性原則，以及可以通過分析工作動作來確定作業(yè)時(shí)間的概念，但是在他們的工作中，尚未將動作與時(shí)間直接聯(lián)系起來[9]。

PTS預(yù)定動作時(shí)間法的思想是通過確定生產(chǎn)操作過程中的各個(gè)動作元素，賦予動作元素以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在使用過程中將工藝過程涵蓋的動作元素進(jìn)行組合，時(shí)間進(jìn)行累加，從而得到最終的工藝時(shí)間[10]。在標(biāo)準(zhǔn)建立初期，工廠可以依據(jù)自身需求，運(yùn)用PTS預(yù)定動作時(shí)間法的思想，自定義動作元素的大小與標(biāo)準(zhǔn)。

基于PTS法的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的建立

1.PTS預(yù)定動作時(shí)間法的特點(diǎn)

采用PTS法可以在新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)前事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，為未來的生產(chǎn)管理與改善提供了管理的標(biāo)準(zhǔn)與方法的評估；也可以對作業(yè)內(nèi)動作進(jìn)行詳細(xì)時(shí)間預(yù)定，最大限度地提供方法優(yōu)化與評比的可能，從而確定最合理，高效的作業(yè)方法。

采用PTS法可以不用秒表，在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但在前期建立驗(yàn)證過程中需要現(xiàn)場觀察驗(yàn)證其合理性、可行性。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立時(shí)，不需要時(shí)間分析中對觀測時(shí)間的評比與修正，可直接求得正常時(shí)間，只需按照寬放系數(shù)比率即可得出總工時(shí)。隨著作業(yè)方法的變更可修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但所依據(jù)的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。因此，PTS法是生產(chǎn)線的流程再造及平衡改善時(shí)最方便的評估與設(shè)定手法。

2.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的建立需遵循的原則

在人體方面，作業(yè)時(shí)工人雙手應(yīng)同時(shí)完成其操作動作，但通常情況下都認(rèn)為左手的效率不如右手，在作業(yè)時(shí)都習(xí)慣用右手操作，左手處于閑置狀況中，孰不知左手的效率至少可達(dá)右手效率的80%以上，充分發(fā)揮左手的能力是必不可少的，在操作中應(yīng)該連續(xù)做曲線運(yùn)動，以突變方向直線為最佳，動作盡可能保持自然的節(jié)奏及動作。

在工具設(shè)備方面，盡量減少手的工作，使用夾具及足踏工具代替，在可行的情況下使兩種工具進(jìn)行合并，工具物料預(yù)先放置工作位置， 以便于拿取。如磁鐵及真空技術(shù)拿取物品，將工件的表面涂以不同的顏色做為標(biāo)識，以辨于分辨拿取物品。

在操作場所布置方面，工具物料應(yīng)放于固定地方并處理操作者的前方，盡量不使用眼睛動作，物料在產(chǎn)品架的位置呈梯形狀使作業(yè)范圍控制在正常視野的范圍內(nèi)，按照最佳的工作排序以聲音及觸覺進(jìn)行判斷，減少尋找、挑選物料的動作浪費(fèi)及動作頻次。

3.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)建立的步驟

實(shí)踐工作中利用P T S法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟如下[11]。

充分認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)動作的17個(gè)動作元素，主要分為有效性動作元素和無效性動作元素。有效性動作元素又分為實(shí)體性或生量性動作元素和目標(biāo)性動作元素：實(shí)體性或生量性動作元素主要分為5種，伸手、拿取、移動、定位及放置；目標(biāo)性動作元素主要分為3種，生產(chǎn)、取料、拆下。無效性動作元素分為心智性動作元素和遲延性動作元素：心智性動作元素分為5種，尋找、選擇、停留、對準(zhǔn)及檢驗(yàn)；而遲延性動作主要分為4種，休息、遲延、故延及持住。在生產(chǎn)作業(yè)過程中，消除無效性動作元素正是建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)改善的方向。

要給出動作元素相對應(yīng)的基準(zhǔn)時(shí)間，從而計(jì)算出相應(yīng)的作業(yè)時(shí)間，首先到生產(chǎn)現(xiàn)場觀察測定，與相關(guān)人員討論，根據(jù)不同的專業(yè)確定動作元素相對應(yīng)的基準(zhǔn)時(shí)間，然后通過攝像機(jī)記錄工位的作業(yè)內(nèi)容，分析確定其最佳的操作方法，將操作方法分解成一些基本的動作元素，制作標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫，再把預(yù)先確定好的動作元素時(shí)間應(yīng)用到各動作元素上。

決定調(diào)節(jié)因素，以便選擇合適的表格值，調(diào)節(jié)因素包括質(zhì)量、距離、物體尺寸及動作的難度等。對于沖壓來說，不同設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間不同，需要區(qū)分說明，拆模時(shí)間為一個(gè)批次，應(yīng)按照經(jīng)濟(jì)批量分?jǐn)偟矫總€(gè)零件。

在正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)上加上寬放時(shí)間，得出標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間，見表1。

表1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作時(shí)間表

將作業(yè)動作進(jìn)行合理分解并賦予單個(gè)動作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，包含取料動作、生產(chǎn)動作和拆模動作等，拆模時(shí)間應(yīng)按照經(jīng)濟(jì)批量分?jǐn)偟矫總€(gè)零件。實(shí)際操作中，企業(yè)可以根據(jù)自身需要制定動作單元的分解標(biāo)準(zhǔn)，但需要遵循與現(xiàn)場工藝一致的原則。利用Excel辦公工具制定工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表格見表2。

表2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工序時(shí)間表

實(shí)踐中運(yùn)用PTS預(yù)定動作時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定時(shí)，其基本動作元素及基本動作被賦予時(shí)間的討論與確認(rèn)通常需要現(xiàn)場工藝人員的支持。一旦標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施，就不可輕易更改；只有需要進(jìn)行生產(chǎn)力提升或者動作本身發(fā)生改變，通過討論確認(rèn)的才能做出更改并重新發(fā)布。

通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的引入和制定，形成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的規(guī)范化管理，作為現(xiàn)場作業(yè)工時(shí)的驗(yàn)證與分析，并作為動作研究改善的支持文件等。

4.工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)建立的驗(yàn)證

一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，是否符合現(xiàn)場的時(shí)間生產(chǎn)情況，驗(yàn)證階段很重要。驗(yàn)證過程是將工廠主要車型的工位代入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫里計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，驗(yàn)證其效果及補(bǔ)充遺漏動作元素，再與年度正式分布工時(shí)對比分析并找出差異點(diǎn)，通過重組、合并、簡化及刪除，并遵循動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善。

在實(shí)踐實(shí)施中選取某款車型并進(jìn)行了兩周的生產(chǎn)過程跟蹤、測量、拍攝，得到了可信度較高的現(xiàn)場信息。通過將信息導(dǎo)入上述表格，得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并與錄像時(shí)間及年度正式發(fā)布時(shí)間相對比，其差異度小于10%。

需要指出的是，驗(yàn)證階段也是標(biāo)準(zhǔn)的修訂階段。在這一階段，不符合現(xiàn)場實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)可以在討論后修改，同時(shí)描述現(xiàn)場遺漏的動作元素、不準(zhǔn)確的動作元素，都要進(jìn)行修訂。并且即使在標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布后，也需要持續(xù)進(jìn)行。

基于PTS法的生產(chǎn)力改善

傳統(tǒng)的生產(chǎn)力改善活動中，對于問題點(diǎn)的導(dǎo)入通常較片面化與簡單化，在特定工藝流程的生產(chǎn)線或者工藝較簡單直接的生產(chǎn)線，因?yàn)榱鞒堂鞔_、目標(biāo)明確，通常較容易找到問題點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的改善。對于較復(fù)雜的生產(chǎn)線，雖然設(shè)計(jì)中有明確的工作分工，清晰的工位布置，生產(chǎn)中卻往往與設(shè)計(jì)有偏差，存在越工位生產(chǎn)、工序間作業(yè)不均衡與交叉的現(xiàn)象。此時(shí)利用傳統(tǒng)方法直接對瓶頸工序進(jìn)行分析改善，可改善程度不高，往往達(dá)不到預(yù)期的改善效果。

1.應(yīng)用PTS法的改善問題點(diǎn)導(dǎo)入

應(yīng)用PTS法導(dǎo)入改善問題點(diǎn)，從傳統(tǒng)的點(diǎn)式尋找問題變?yōu)榫€式甚至面式尋找問題，擴(kuò)大了問題尋找范圍，同時(shí)增加了改善機(jī)會，增強(qiáng)了改善力度。

PTS預(yù)定動作時(shí)間法導(dǎo)入改善問題點(diǎn)的步驟如下：

1）確定生產(chǎn)線流程、布局、工位布置與各工位工序內(nèi)容。

2）對各產(chǎn)品的實(shí)際操作進(jìn)行攝像。應(yīng)在時(shí)間計(jì)劃允許的前提下進(jìn)行盡可能多次的拍攝，通過增加樣本數(shù)減少測量誤差，多次測量的均值即為工序拍攝時(shí)間。

3）統(tǒng)計(jì)工序中使用的工具、零件的名稱、數(shù)量及行走距離等相關(guān)數(shù)據(jù)，并做好記錄。

4）根據(jù)各產(chǎn)品作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序與操作動作，利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工序時(shí)間表對各工序時(shí)間進(jìn)行衡量。

5）將攝像時(shí)間與產(chǎn)品時(shí)間表衡量時(shí)間相對比分析，得到各產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)間的差異，見表3。

表3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與錄像工時(shí)差異統(tǒng)計(jì)表

表4 最佳操作對比分析表

6）對差異時(shí)間進(jìn)行分析排名，根據(jù)改善目標(biāo)確定改善問題點(diǎn)。

應(yīng)用PTS預(yù)定動作時(shí)間法分析得到的潛在改善問題點(diǎn)，或許不是目前生產(chǎn)線上的瓶頸工序，而是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與錄像工時(shí)差異度最大的工序。如“頂蓋加強(qiáng)板左”產(chǎn)品和“B立柱內(nèi)板”產(chǎn)品，其差異度排名前兩位，即作為本次活動的優(yōu)先改善點(diǎn)，其原因就是基于“差異度越大，可改善空間越大”的思想。

2.PTS法原因分析與改善方法選擇

傳統(tǒng)IE的七大改善手法中，應(yīng)用于改善問題點(diǎn)原因分析階段的有三個(gè)，即程序分析法、操作分析法、動作分析法。程序分析法做為最有效的改善分析手法，備受青睞。然而對于一條成熟的手工沖壓生產(chǎn)線，不能說其工藝流程完全不存在問題，或者完全不可更改，但是在應(yīng)用程序分析法進(jìn)行研究改善的空間卻是相對較小的。

PTS法在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定及作為改善問題點(diǎn)導(dǎo)入方法的過程中，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作的分析與引入非常重要，因此，選擇以動作分析法為主，程序分析、操作分析法為輔的研究方法進(jìn)行原因分析與改善分析，是最合理也是最有效的。在應(yīng)用PTS法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動作分析時(shí)，需要將各工位工序操作過程進(jìn)行分解。分解的過程片段應(yīng)該參考之前制定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作時(shí)間表中的動作片段，通常以單個(gè)零件的完整操作片段為基準(zhǔn)，以便于后續(xù)的動作分析與改善。

對工序的動作研究在遵循動作經(jīng)濟(jì)型原則的同時(shí)也應(yīng)注重動作效率的提高。例如操作的環(huán)境、使用的工具及動作的速度、節(jié)奏及準(zhǔn)確度等，都直接影響到動作的效率；而動作經(jīng)濟(jì)型則對動作的數(shù)量，操作過程中身體部位移動的距離和移動的方式等提出要求。

實(shí)踐改善活動中，要充分發(fā)揮員工的智慧參與到改善中去，往往會達(dá)到意想不到的結(jié)果。例如以下方法就是員工提出后推廣的改善手法：在實(shí)際生產(chǎn)中，多能工的作用是提升生產(chǎn)效率必不可少的環(huán)節(jié)。對于同一工序，多名操作工輪流操作并進(jìn)行對比，也許最終的工序操作時(shí)間相差不大；但是將工序內(nèi)容細(xì)化后，操作工之間在各個(gè)工步中依然存在差異。若該工序時(shí)間由每一工步的最佳作業(yè)時(shí)間相加得到的話，則與實(shí)際的工序操作時(shí)間相差會很大。如何使每名操作工都能達(dá)到最佳作業(yè)時(shí)間，就是改善對策。這個(gè)方法稱為“最佳操作對比分析法”，見表4。

應(yīng)用PTS法進(jìn)行分析與改善并不是對所有的改善點(diǎn)均適用，在改善實(shí)踐中也不能忽略傳統(tǒng)的分析手法，如五五法、魚骨分析等傳統(tǒng)的精益研究手法，這樣才能透徹地識別可改善問題點(diǎn)，深入地分析問題原因，快速地找到改善方法。

結(jié)語

在推行精益理念的企業(yè)中，PTS預(yù)定動作時(shí)間法的應(yīng)用頻率是最高的，此法在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理與生產(chǎn)力改善中的作用非常大，對企業(yè)的效率、效益提升也非?？捎^。但是PTS法也有其自身的制約性，通常企業(yè)中應(yīng)用PTS法的初期，在確定基本動作以及對基本動作賦予標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的過程中，都會相對主觀，給予現(xiàn)場操作的工序時(shí)間會相對寬松，實(shí)際效率會相對低下。如何消除標(biāo)準(zhǔn)的主觀性，減少方法與實(shí)際的誤差，使PTS方法本身不斷進(jìn)化，需要企業(yè)在推行方法、推行理念的同時(shí)不斷思考、不斷進(jìn)步。