方志強(qiáng)／文

制造業(yè)企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，企業(yè)要提高競爭力，必須優(yōu)化生產(chǎn)管理流程。近年來，企業(yè)之間的競爭愈發(fā)激烈，我國制造業(yè)企業(yè)存在大而不強(qiáng)的問題，難以獲得進(jìn)一步發(fā)展。無法適應(yīng)時代發(fā)展要求的制造業(yè)企業(yè)會被市場淘汰。為了提高自身競爭力，越來越多企業(yè)認(rèn)識到生產(chǎn)管理的重要價值。為了有序落實(shí)生產(chǎn)管理任務(wù)，企業(yè)應(yīng)提高員工的配合度，讓員工了解生產(chǎn)管理理論，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)方法。具體而言，可通過優(yōu)化車間管理、人員管理、6S 管理、生產(chǎn)流程管理，有效控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)，促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。

生產(chǎn)環(huán)節(jié) 車間管理 6S 管理

當(dāng)前，我國制造業(yè)企業(yè)存在大而不強(qiáng)的問題，主要涉及資源利用率較低、生產(chǎn)流程不完善等方面，嚴(yán)重制約了企業(yè)發(fā)展。因此，本文重點(diǎn)探討企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改進(jìn)建議，以期為企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)范生產(chǎn)提供參考。

企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題

第一，生產(chǎn)車間管理水平較低。首先，很多制造業(yè)企業(yè)的車間管理流程自動化水平較低，未借助信息系統(tǒng)以及機(jī)器人等開展生產(chǎn)車間管理，生產(chǎn)車間效率低下。在關(guān)鍵環(huán)節(jié)人員操作失誤，會給整個生產(chǎn)流程帶來嚴(yán)重的負(fù)面影響。

第二，人員管理不完善。人員是生產(chǎn)流程中的主體，這要求制造業(yè)企業(yè)形成規(guī)范的管理標(biāo)準(zhǔn)。但是，部分企業(yè)人員的積極性不高，沒有主動參與優(yōu)化生產(chǎn)流程的工作。

第三，生產(chǎn)車間雜亂無章。在生產(chǎn)流程中，部分制造業(yè)企業(yè)的車間存在雜亂無章的問題，未明確生產(chǎn)車間具體的管理標(biāo)準(zhǔn)，容易導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)混亂。

第四，生產(chǎn)流程不合理。企業(yè)開展生產(chǎn)流程管理，要確保及時掌控具體的生產(chǎn)情況，并形成標(biāo)準(zhǔn)的管理方法。但是，部分企業(yè)并沒有實(shí)時管控生產(chǎn)工序。再加上企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、生產(chǎn)流程不細(xì)致，都會給整個生產(chǎn)過程帶來負(fù)面影響。

企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)改進(jìn)建議

優(yōu)化車間管理

對車間進(jìn)行智能化改造

企業(yè)在管理車間時，要想提高管理水平，就要優(yōu)化車間的裝配線布局，執(zhí)行拉式生產(chǎn)，對車間進(jìn)行優(yōu)化。在裝配車間，通過改造水電氣暖等，以合理布局設(shè)備、工位、物料、產(chǎn)成品等，降低在車間內(nèi)部的搬運(yùn)成本。通過優(yōu)化車間生產(chǎn)設(shè)備，按照精益理念選擇最佳的設(shè)備生產(chǎn)商，采用機(jī)器人、在線檢測設(shè)備等自動化設(shè)備進(jìn)行管理。對于部分工位，可由機(jī)器人代替人工，在降低用人成本的同時，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。借助現(xiàn)代化技術(shù)實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)定位裝配，運(yùn)用信息化管理機(jī)制大幅提高生產(chǎn)效率。采用自動化設(shè)備，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方案。同時通過在線檢測設(shè)備檢測產(chǎn)品生產(chǎn)情況，及時上傳與更新檢測信息，提高管理效益。此外，企業(yè)要進(jìn)一步改善生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)施管理。生產(chǎn)車間一般對清潔度、溫濕度都有很高的要求，企業(yè)在生產(chǎn)過程中要改進(jìn)硬件設(shè)施，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，保障產(chǎn)品質(zhì)量。例如，企業(yè)要按照裝配線獨(dú)立密封標(biāo)準(zhǔn)開展建設(shè)，采用先進(jìn)的自動卷簾門送料，避免粉塵進(jìn)入車間。要配備多級的送排風(fēng)系統(tǒng)，采用冬季供暖、夏季降溫的方式改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)高效率工作。

建立EMS 系統(tǒng)

為打造智能化車間，企業(yè)要積極使用EMS 系統(tǒng)改造生產(chǎn)線，將車間的相關(guān)零部件生產(chǎn)納入EMS 系統(tǒng)中，并集成倉儲管理等系統(tǒng)信息，促使車間管理的相關(guān)信息實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，從而達(dá)到智能化生產(chǎn)目標(biāo)。企業(yè)可以通過信息系統(tǒng)中的EMS 系統(tǒng)實(shí)時調(diào)度裝配線，第一時間掌握生產(chǎn)的相關(guān)信息。采用EMS 系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)進(jìn)行集成的方式，能夠獲得生產(chǎn)計劃。ERP 系統(tǒng)將BOM 傳遞給EMS 系統(tǒng)，以便開展拉動生產(chǎn)。車間可以從ERP 系統(tǒng)中獲取每日的生產(chǎn)計劃，并合理排序生產(chǎn)流程，結(jié)合各項(xiàng)生產(chǎn)工序的優(yōu)先級順序開展生產(chǎn)，按照預(yù)定的規(guī)則由EMS 系統(tǒng)定期向ERP 系統(tǒng)傳遞包括生產(chǎn)計劃等方面的信息，有效控制生產(chǎn)流程。同時，在生產(chǎn)流程中可以通過掃碼的方式傳遞各類信息，條碼打印機(jī)采用自動觸發(fā)打印方式打印主機(jī)碼，主機(jī)碼在生產(chǎn)流程中進(jìn)行流轉(zhuǎn)，并按照鎖定的計劃隊(duì)列實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，通過將信息傳遞給EMS 系統(tǒng)，在關(guān)鍵地點(diǎn)放置EMS 掃描點(diǎn)，統(tǒng)計生產(chǎn)情況，從而掌握產(chǎn)品實(shí)時狀態(tài)，并及時預(yù)警可能影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度以及交付周期的情況。此外，企業(yè)要采用自動化物料配送模式。生產(chǎn)計劃員要在ERP 系統(tǒng)中根據(jù)每日的生產(chǎn)計劃及EMS 計算出物料需求，并將需求傳遞給車間，車間按照領(lǐng)料單領(lǐng)料。EMS 系統(tǒng)按照計劃預(yù)測領(lǐng)料需求。EMS 系統(tǒng)能夠通過制品隊(duì)列和BOM 的信息檢查物料情況，完成物料拉式生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)由ERP 系統(tǒng)對各類送料單生成唯一的條碼，當(dāng)物料的送料單到達(dá)指定工位時，由送料員收貨，并掃描條碼至EMS 系統(tǒng)中，將信息反饋給ERP 系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)扣減倉庫的庫存量。EMS 的拉動送料能夠根據(jù)物料的需求發(fā)送至倉庫電子看板，由倉庫撿料員根據(jù)物料的信息完成物料輸送。最后，EMS 系統(tǒng)模式能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品信息的追溯。例如，可以設(shè)置質(zhì)量門，在EMS 系統(tǒng)的管理中對關(guān)鍵部件建立嚴(yán)格質(zhì)量管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息追溯。在企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備管理環(huán)節(jié)，要采用掃描二維碼的方式，反映相關(guān)部件生產(chǎn)廠家、零部件編號、批次等信息，并將相關(guān)信息納入產(chǎn)品檔案數(shù)據(jù)中。若后續(xù)產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)確保能夠追溯產(chǎn)品的具體批次與問題成因，從而快速采取相應(yīng)的解決措施。

改進(jìn)人員管理

提高員工參與生產(chǎn)流程的積極性

首先，提高員工參與生產(chǎn)管理的能力。企業(yè)可以與外界的咨詢公司或高校合作，聘請生產(chǎn)管理專家到企業(yè)授課，在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下，分階段讓員工參與培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的生產(chǎn)管理意識。同時，企業(yè)可以邀請具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行教學(xué)，手把手指導(dǎo)如何改善生產(chǎn)流程。依托完善的指導(dǎo)機(jī)制，員工能夠進(jìn)一步了解生產(chǎn)流程，落實(shí)相關(guān)工作方案。其次，檢查生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)。員工要了解操作規(guī)范，掌握操作流程的具體要求，并做好對相關(guān)環(huán)節(jié)的檢查，形成標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、責(zé)任劃分科學(xué)的管理方式。在檢查完成后，還要激勵員工。對于基層車間的人員要重激勵、輕懲罰。若懲罰過重，會打消員工的工作積極性，甚至導(dǎo)致員工離職。

組建精益班組

精益班組有利于實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理，企業(yè)要應(yīng)用精益生產(chǎn)的相關(guān)理論與方法，在提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率的同時控制成本，保障安全生產(chǎn)。通過成立精益班組，將企業(yè)的優(yōu)秀班組塑造成標(biāo)桿，能夠持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程。同時，企業(yè)要成立精益班組創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，精益班組創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組由企業(yè)管理層組成，負(fù)責(zé)巡查企業(yè)生產(chǎn)工作，并根據(jù)精益班組的評價標(biāo)準(zhǔn)，檢查和評價各班組工作情況，形成完善的生產(chǎn)流程和明晰的工作標(biāo)準(zhǔn)。

開展6S 管理

6S 管理目標(biāo)

6S 管理目標(biāo)是通過6S 管理提高生產(chǎn)管理水平，避免浪費(fèi)和不必要的損耗，從而達(dá)到控制成本、提高效率的目的。對車間進(jìn)行6S 管理改造，有利于打造有序、整潔的管理環(huán)境，有條不紊地開展生產(chǎn)工作，為提高生產(chǎn)水平奠定基礎(chǔ)。實(shí)施6S 管理要達(dá)到如下幾個目標(biāo)。一是有序目標(biāo)。企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場要有序擺放各類物品，按照固定位置和要求明確擺放方式，確保員工能夠迅速找到并在使用完后迅速歸還相關(guān)物品。同時，井然有序的擺放規(guī)范，能夠形成良好的工作環(huán)境，提高員工的舒適度。二是高效目標(biāo)。6S 管理要求將不必要的物品移出現(xiàn)場，在固定位置擺放所需物品，并明確各環(huán)節(jié)人員的責(zé)任要求。三是節(jié)約目標(biāo)。6S 管理的目標(biāo)之一是控制無效勞動，減少浪費(fèi)以及設(shè)備故障帶來的問題。

前期準(zhǔn)備階段的管理

為確保6S 管理發(fā)揮應(yīng)有的作用，在前期管理階段要明確管理重點(diǎn)，以確保穩(wěn)步推進(jìn)重點(diǎn)工作。在準(zhǔn)備階段要成立領(lǐng)導(dǎo)小組，組建6S 領(lǐng)導(dǎo)小組全過程檢查、考核6S 執(zhí)行情況。在持續(xù)改進(jìn)階段，持續(xù)完善6S 管理，以確保6S 管理機(jī)制科學(xué)有效。首先，建立6S 領(lǐng)導(dǎo)小組。為確保全員參與6S 管理體系建設(shè)，應(yīng)要求各車間選擇代表共同組建6S 領(lǐng)導(dǎo)小組。其次，明確推進(jìn)6S 的方式。6S 管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)6S 管理的相關(guān)規(guī)則，在確保環(huán)境整潔、安全、高效、質(zhì)量保證、素質(zhì)提高等要求的前提下，做好前期管理工作，包括宣傳、組織技能培訓(xùn)、推進(jìn)實(shí)施等方面的工作。再次，建立規(guī)范的6S 考評體系。在6S 管理過程中，要求形成全員參與的考評體系，明確每項(xiàng)指標(biāo)的具體規(guī)范。在整理環(huán)節(jié)，要整齊擺放各類工具，及時處理剩料或不用的物品；在整頓流程，要求物品易于取用、材料規(guī)范放置；在清掃環(huán)節(jié)，要求現(xiàn)場規(guī)范、整潔；在清潔環(huán)節(jié)，要求員工穿統(tǒng)一固定的著裝，現(xiàn)場無私人物品；在素養(yǎng)環(huán)節(jié)，要求員工按照標(biāo)準(zhǔn)流程開展作業(yè)活動，確保操作流程符合要求；在安全環(huán)節(jié)，要檢查消防措施、配電柜電源開關(guān)等，確保使用相關(guān)機(jī)械設(shè)備的人員經(jīng)過授權(quán)。

全面開展6S 的實(shí)施

一是推廣6S 活動。在實(shí)施6S 活動之前，要推廣6S 管理方法，讓員工了解6S 管理的重要意義。通過培訓(xùn)，讓全體員工參與6S 管理。二是執(zhí)行整理要求。在生產(chǎn)現(xiàn)場，要高效管理各類物品，明確生產(chǎn)車間公共區(qū)域、辦公室等不同工具的具體整理內(nèi)容和處理方案。要保留有需要的物品，及時清理不需要的物品。要經(jīng)過特定程序處置清理出現(xiàn)場的物品，不能隨意丟棄，否則將導(dǎo)致資產(chǎn)損失。三是推行整頓環(huán)節(jié)。整頓環(huán)節(jié)要分析生產(chǎn)現(xiàn)場的物品是否有序，并按照定點(diǎn)定量的原則處理現(xiàn)場物品。在管理現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，應(yīng)明確不同區(qū)域各類物品具體擺放要求。四是清掃。在全面處理各類物品之后，會產(chǎn)生大量垃圾，因此要重視清掃環(huán)節(jié)。清掃環(huán)節(jié)包括清掃紙屑、灰塵，以及檢查漏油、漏電、漏氣的情況，并及時處理。企業(yè)員工要了解防電、防滑、防毒的相關(guān)知識，并且了解垃圾、灰塵的具體清掃流程，確保清潔打掃不留死角。在清掃過程中要做好設(shè)備管理工作，及時檢修易損物品，發(fā)現(xiàn)并處理問題。五是在清潔環(huán)節(jié)，為構(gòu)建有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)要將清潔的具體責(zé)任落實(shí)到人，形成制度化管理要求。企業(yè)管理者要定期巡查車間，檢查車間是否存在問題，并采取相應(yīng)的考核措施。六是素養(yǎng)。員工必須提高自身的工作能力，并做到著裝得體、衣扣整齊、頭部與面部整潔。在工作中不得大聲喧嘩，不得影響其他員工工作，嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律。七是安全。這主要是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)車間的設(shè)備安全、人身安全、生產(chǎn)安全，安全貫穿企業(yè)生產(chǎn)的始末，只有意識到安全隱患，才能及時防范安全事故。在安全管理中，企業(yè)要做好防火、防觸電、防設(shè)備操作失誤等工作，建立規(guī)范的操作流程，確保員工在經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的基礎(chǔ)上操作各項(xiàng)設(shè)備。

改善生產(chǎn)流程

建立看板機(jī)制

看板是在生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的一種方式，是實(shí)施準(zhǔn)時化生產(chǎn)的方法，能夠有效改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程?？窗迥軌蛴行鬟f生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，顯示同一道工序之間的信息及前后道工序的信息。企業(yè)可以采用以下幾種方式開展看板管理。一是設(shè)備看板。設(shè)備看板是根據(jù)設(shè)備型號運(yùn)轉(zhuǎn)情況等參數(shù)，明確設(shè)備管理的職責(zé)以及設(shè)備故障處理方法，讓人員實(shí)時了解設(shè)備的使用狀態(tài)，確保在第一時間處理設(shè)備故障。二是品質(zhì)看板。品質(zhì)看板是每日、每周、每月利用看板分析產(chǎn)品質(zhì)量，并在看板上展示產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果，分析產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)流程，確保企業(yè)的生產(chǎn)流程趨于合理。

建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程

為確保生產(chǎn)流程趨于規(guī)范，企業(yè)要建立標(biāo)準(zhǔn)化的管理機(jī)制，讓生產(chǎn)流程從無序轉(zhuǎn)變?yōu)橛行?。在形成?biāo)準(zhǔn)化的管控機(jī)制后，不得隨意修改生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)全環(huán)節(jié)流程規(guī)范，不斷提高生產(chǎn)管理水平。

本文以企業(yè)生產(chǎn)管理工作為基礎(chǔ)，探討不同生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)存在的問題，并提出具體的改進(jìn)建議。在當(dāng)前的時代背景下，企業(yè)要優(yōu)化生產(chǎn)流程，就要在生產(chǎn)過程中建立規(guī)范的管理體系，通過提高生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)浪費(fèi)等問題，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)，進(jìn)而達(dá)到降本增效的目的。