周 衛(wèi)

（1.嘉興嘉潔環(huán)保科技咨詢有限公司，浙江嘉興 31400；2.嘉興市眾力安全技術(shù)有限公司，浙江嘉興 314000）

我國是一個電鍍大國，電鍍不僅是傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要加工環(huán)節(jié)，也是高端裝備制造業(yè)、先進信息技術(shù)行業(yè)等新興領(lǐng)域的重要配套環(huán)節(jié)。電鍍工業(yè)的發(fā)展對促進現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動作用，但是電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣及有毒有害污染物較多，如果不加以治理，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染[1]。早期的電鍍企業(yè)普遍規(guī)模小、較分散，生產(chǎn)工藝水平低下，環(huán)保治理措施不到位，同時受到企業(yè)發(fā)展水平和人員素質(zhì)的影響，使得電鍍企業(yè)的經(jīng)營管理水平參差不一，經(jīng)濟效益不佳，污染治理效果不明顯，最終導(dǎo)致電鍍行業(yè)發(fā)展受到較大影響。為改善此種狀況，促進電鍍行業(yè)健康發(fā)展，國家開始引導(dǎo)電鍍企業(yè)逐步向產(chǎn)業(yè)化、集聚化方向發(fā)展，將分散的電鍍企業(yè)引向工業(yè)園區(qū)集聚，實施電鍍行業(yè)集中管理，統(tǒng)一治理。可無論是單個的電鍍企業(yè)還是電鍍園區(qū)，要想持續(xù)發(fā)展，環(huán)保問題永遠是管理的重中之重。而清潔生產(chǎn)作為一種新的創(chuàng)造性理念，從源頭削減污染，將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略應(yīng)用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務(wù)中，減少人類和環(huán)境的風(fēng)險，提高生態(tài)效率和能源效率，多年來已成為環(huán)境保護的重要組成部分。因此，近年多地政府大力推行電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)，旨在通過實施清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)減污增效，節(jié)能減排，從而提升行業(yè)的整體水平，實現(xiàn)電鍍行業(yè)的健康發(fā)展。經(jīng)過多年的實踐表明，清潔生產(chǎn)在電鍍廢水治理、廢氣治理、固廢減量化、重金屬排放減量化方面取得了較好效果。

電鍍園區(qū)與電鍍企業(yè)相比，環(huán)境壓力更大，因此，實施清潔生產(chǎn)更有必要。特別是2021年，國家發(fā)改委發(fā)布《“十四五”全國清潔生產(chǎn)推行方案》通知，明確提出對“電鍍”等重點行業(yè)實施“清潔低碳改造”，通過對重點行業(yè)實施“一行一策”綠色轉(zhuǎn)型升級，加快園區(qū)實施節(jié)能、節(jié)材、減污、降碳等系統(tǒng)性清潔生產(chǎn)改造，以實現(xiàn)園區(qū)低碳清潔綠色化發(fā)展。

1 企業(yè)案例

園區(qū)審核不是簡單地復(fù)制，除了遵循清潔生產(chǎn)審核固有的“7個階段35個步驟”的傳統(tǒng)流程外，還應(yīng)在審核中積極探索，努力創(chuàng)新，創(chuàng)建新型系統(tǒng)化、專業(yè)化、高效率的審核模式。本文通過對某電鍍園區(qū)實施清潔生產(chǎn)的過程和特點進行總結(jié)分析，并提出建議和對策。

1.1 企業(yè)概況

此次審核的某電鍍園區(qū)占地100 0000余m2，擁有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等多個電鍍品種，合計約50家企業(yè)、85條生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能3 146萬m2/a[2]。

1.2 企業(yè)清潔生產(chǎn)水平現(xiàn)狀

按照《清潔生產(chǎn)審核辦法》的要求，在預(yù)評估階段通過對園區(qū)現(xiàn)狀進行分析，得出該園區(qū)的產(chǎn)排污情況及處置現(xiàn)狀。據(jù)統(tǒng)計，該園區(qū)年產(chǎn)廢水約34.79萬t，其中生產(chǎn)廢水32.79萬t，生活廢水2萬t。園區(qū)建有一套公用污水處理系統(tǒng)對廢水進行統(tǒng)一處理，生產(chǎn)廢水主要有含鉻廢水、含鎳廢水、銅氰廢水、含鋅廢水和綜合廢水等不同種類。其中含鉻廢水采取“還原沉淀法”進行處理；含鎳廢水采取“中和沉淀法”進行處理；銅氰廢水采取“霧化法”進行處理，滿足“分質(zhì)分流”的處理原則。各特征廢水先行處理達標(biāo)后再與其他廢水匯合后采用“加藥反應(yīng)+生化+沉淀”的方式進行處理，出水水質(zhì)能滿足GB 21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，滿足分質(zhì)分流的方式處理。生產(chǎn)廢氣主要有硫酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧、硝酸霧、氰化氫等。生產(chǎn)廢氣采取各企業(yè)分別處理，園區(qū)統(tǒng)一考核的方式。其中硫酸霧、鹽酸霧，硝酸霧主要采取堿噴淋的方式進行處理，鉻酸霧采取鉻酸回收+堿噴淋的方式進行處理，氰化氫采取次氯酸鈉+堿噴淋的方式進行處理，處理后的鹽酸霧、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物和氰化氫廢氣排放滿足GB 21900—2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的大氣污染物排放限值要求，其他廢氣排放也滿足GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)要求。電鍍園區(qū)固體廢物種類較多，由公司統(tǒng)一進行處置，主要有電鍍廢液、電鍍污泥、電鍍槽渣、其他廢物（塑料）、廢酸、廢油、廢石棉及生活垃圾。其中電鍍廢液、電鍍污泥、電鍍槽渣、廢油、廢酸、廢石棉、其他廢物（塑料）屬于危險固廢，已委托有資質(zhì)單位進行處置；其余一般固廢，則采用外賣綜合利用的方式進行處置，各種固廢均得到妥善處理，能GB 18599—2020《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、GB 18597—2023《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求；依據(jù)產(chǎn)排污現(xiàn)狀及歷年環(huán)境檢測報告數(shù)據(jù)，園區(qū)“三廢”管理基本能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理[3]。但是在原材料、能源、工藝、設(shè)備、過程控制、廢物管理、產(chǎn)品、管理、員工素質(zhì)等方面調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)以下不足。

（1）通過對園區(qū)企業(yè)的計量器具配備調(diào)查發(fā)現(xiàn)，大部分園區(qū)企業(yè)水、電、蒸汽的三級計量器具配備不完善，不能滿足GB/T 17167—2006《用能單位能源計量器具配備和管理通則》要求，不利于生產(chǎn)統(tǒng)計和細(xì)化考核。

（2）通過對園區(qū)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和公用設(shè)備進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，園區(qū)企業(yè)仍有部分設(shè)備不能滿足現(xiàn)行能效標(biāo)準(zhǔn)的要求，屬于淘汰設(shè)備。

（3）電鍍污泥屬于危廢，需委托有資質(zhì)單位處理。由于園區(qū)規(guī)模較大，導(dǎo)致污泥產(chǎn)生量大，因而產(chǎn)生較大的委托處置費用。為節(jié)約成本，公司采用了燃煤回轉(zhuǎn)窯的工藝來烘干污泥，可減輕污泥重量，減少堆放空間并能降低處置費用；但根據(jù)大氣污染防治要求，燃煤回轉(zhuǎn)窯已需淘汰，因此，必須尋找替代方法對污泥進行減量化處理。

（4）園區(qū)部分企業(yè)由于建廠時間長，企業(yè)管理不規(guī)范，存在“跑、冒、滴、漏”，現(xiàn)場環(huán)境較差。

（5）園區(qū)部分企業(yè)雖然建立了維護保養(yǎng)制度，但日常執(zhí)行較差，導(dǎo)致蒸汽管道保溫層脫落沒有被及時發(fā)現(xiàn)，存在能源浪費現(xiàn)象。

（6）電鍍企業(yè)由于生產(chǎn)的特殊性，現(xiàn)場腐蝕較大，而園區(qū)部分企業(yè)由于疏于對生產(chǎn)線的日常防護，導(dǎo)致現(xiàn)場電鍍線銹蝕嚴(yán)重。

（7）廢氣治理一直是電鍍生產(chǎn)環(huán)保管理的重點，也是一個難點。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前園區(qū)企業(yè)的廢氣治理普遍采取點對點吸風(fēng)方式，雖然采取了一些密封的方式，如安裝塑料隔簾或者是玻璃門隔開，但是仍然存在部分廢氣不能完全吸收處理，不能滿足廢氣“全封閉、全監(jiān)管、全處理”的要求。

1.3 確定審核重點和設(shè)置目標(biāo)

審核重點是后續(xù)評估階段和方案產(chǎn)生的關(guān)鍵。按照清潔生產(chǎn)審核辦法的要求，審核重點主要從以下方面考慮：污染大、能耗大的環(huán)節(jié)和部位；資源利用率低和環(huán)境及公眾壓力大的部位；有明顯的清潔生產(chǎn)機會的部位[4]。根據(jù)這些原則，小組成員在審核中通過現(xiàn)場走訪、查閱資料、計算分析，對園區(qū)各企業(yè)的能耗和污染物排放進行排名，確定了園區(qū)能耗高、污染重、碳排放大的企業(yè)，將其確定為重點企業(yè)，并充分考慮預(yù)評估發(fā)現(xiàn)的園區(qū)企業(yè)存在的問題，最終選定廢氣治理、電鍍污泥減量化處置，以及淘汰落后設(shè)備作為本次審核的重點，并關(guān)注重點企業(yè)的節(jié)能減排。審核重點確定后，結(jié)合當(dāng)?shù)卣鍧嵣a(chǎn)審核的相關(guān)規(guī)定及企業(yè)現(xiàn)狀，遵循國家和地方相關(guān)法律、法規(guī)的相關(guān)要求，設(shè)置了萬元工業(yè)增加值能耗、單位產(chǎn)品能耗、重點企業(yè)單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量、重點單位產(chǎn)品廢氣排放量的審核目標(biāo)，認(rèn)真落實各項審核工作，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、減污增效的目的，見表1。

表1 清潔生產(chǎn)目標(biāo)

1.4 評估

評估階段主要通過對審核重點的物料和能資源的實測數(shù)據(jù)進行平衡分析，找到問題產(chǎn)生的原因并形成方案。電鍍行業(yè)的“物料平衡”非常重要，因為涉及重金屬的輸入輸出，能反映各種金屬的綜合利用率，以及重金屬在鍍件、廢水、污泥等的分布，通過結(jié)果可分析損失產(chǎn)生的原因及可采用的對策。

能資源平衡除了分析重點企業(yè)的能源消耗和利用情況外，還從園區(qū)整體方面對能源的梯級利用、智慧能源建設(shè)、光伏發(fā)電、能效對標(biāo)等方面分析了園區(qū)的能源利用狀況。結(jié)合行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標(biāo)體系要求及預(yù)評估階段對原材料等8個方面的分析，找到存在問題的產(chǎn)生原因主要有。

（1）園區(qū)企業(yè)對計量器具的標(biāo)準(zhǔn)理解不透徹，導(dǎo)致三級計量欠缺。

（2）園區(qū)對新標(biāo)準(zhǔn)、新法規(guī)的宣傳不到位，導(dǎo)致園區(qū)企業(yè)對新的法規(guī)、規(guī)范的學(xué)習(xí)不及時，使得企業(yè)對部分設(shè)備能效水平已經(jīng)不能滿足新標(biāo)的要求并不知曉，導(dǎo)致在用設(shè)備還有少量淘汰設(shè)備存在。日常園區(qū)可通過現(xiàn)場培訓(xùn)、觀看視頻、利用園區(qū)公共信息平臺進行宣傳，充分調(diào)動園區(qū)企業(yè)的主動性、積極性。

（3）園區(qū)環(huán)保綜合管理部門未及時將環(huán)保管理的新要求執(zhí)行到位，沒有及時將燃煤回轉(zhuǎn)窯烘干電鍍污泥淘汰。

（4）園區(qū)部分企業(yè)現(xiàn)場管理較差主要是企業(yè)不重視現(xiàn)場管理，只關(guān)注生產(chǎn)，不重視規(guī)范管理。

（5）園區(qū)部分企業(yè)的蒸汽管道保溫層脫落主要是設(shè)備管理人員不重視設(shè)備日常的維護保養(yǎng)，需加大對設(shè)備人員的培訓(xùn)。

（6）園區(qū)部分企業(yè)電鍍線銹蝕嚴(yán)重主要是企業(yè)不善于維護管理，認(rèn)為生產(chǎn)線只要能正常生產(chǎn)即可，不重視電鍍生產(chǎn)的特殊性。

（7）園區(qū)企業(yè)在廢氣治理中只滿足于基本的達標(biāo)排放，在廢氣的收集率方面還有欠缺，且未將廢氣治理新要求及時貫徹執(zhí)行。

1.5 方案實施

方案產(chǎn)生主要是根據(jù)預(yù)評估、評估階段的結(jié)果，確定審核重點的清潔生產(chǎn)方案，在分類匯總的基礎(chǔ)上篩選確定出無低費以及中/高費方案，通過可行性分析，組織人力、物力實施，進而取得審核成果并進行鞏固[4]。

按照以上要求，通過對問題產(chǎn)生原因及現(xiàn)場實際調(diào)查情況的分析，本次審核共產(chǎn)生14項無費或低費方案（投資5萬元以下的方案），4項中/高費方案（投資大于5萬以上的方案），方案主要涉及廢氣治理改造、電鍍污泥減量化改造、淘汰設(shè)備更新、生產(chǎn)線更新、蒸汽保溫層改造、部分生產(chǎn)線清洗水回用等方案。通過可行性分析，產(chǎn)生的方案經(jīng)濟效益和環(huán)境效益較好，符合入選的條件并組織實施。審核結(jié)束后，共投入資金1 529.06萬元，可節(jié)電32.27萬kWh/a，節(jié)汽520 t，減少新鮮水消耗8.06 萬m3/a，減少廢水排放6.85 萬m3/a，增加收入120.36萬元/a，清潔生產(chǎn)目標(biāo)得以實現(xiàn)，園區(qū)清潔生產(chǎn)取得較好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益及社會效益。

2 結(jié)束語

電鍍企業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核以來，取得了較多的成果，如引進自動生產(chǎn)線，采用多級逆流清洗技術(shù)，在鍍鉻中用“三價鉻”代替“六價鉻”進行電鍍，鋼鐵件采用無氰預(yù)鍍銅工藝等，推動了電鍍行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。同樣，電鍍園區(qū)實施清潔生產(chǎn)，可為產(chǎn)業(yè)化、集聚化的電鍍園區(qū)的綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)，為實現(xiàn)碳排放和碳中和貢獻力量，滿足生態(tài)文明建設(shè)要求。

園區(qū)審核不是簡單的復(fù)制，在審核中需以整體審核的模式開展工作，對園區(qū)企業(yè)進行梳理和分析，找到企業(yè)存在的關(guān)鍵共性問題和制約園區(qū)發(fā)展的瓶頸，確定審核重點，結(jié)合減污增效、綠色發(fā)展的新要求，提出先進有效的技術(shù)方案和建議，集中人力、物力和財力實施，節(jié)約審核成本，避免簡單重復(fù)投入，提升審核質(zhì)量，提高園區(qū)整體清潔生產(chǎn)水平，進一步提升清潔生產(chǎn)審核效能，切實發(fā)揮好清潔生產(chǎn)審核在協(xié)同推進減污降碳中的重要工具作用，為創(chuàng)建綠色低碳發(fā)展綠色園區(qū)奠定基礎(chǔ)。同時，可結(jié)合排污許可證制度、環(huán)保雙碳行動、綠色園區(qū)創(chuàng)建等環(huán)境管理制度，將排污許可、低碳經(jīng)濟、綠色制造與清潔生產(chǎn)審核緊密聯(lián)系，形成有效制度合力，在節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)降碳與污染治理、環(huán)境改善協(xié)同推進，從而實現(xiàn)降碳減污、綠色發(fā)展的目標(biāo)，推動園區(qū)可持續(xù)發(fā)展。