魚寶麗

摘 要：現(xiàn)澆水磨石樓地面在建筑中廣受歡迎，其自然的質(zhì)感和高級的光澤度為眾多空間帶來了精致和高檔的視覺效果，然而，這種地面也面臨著面層磨蝕和滲透污染的問題。本文結(jié)合某綜合教學(xué)實驗樓為工程實例，對水磨石樓地面施工工藝進行深入分析，達到了實現(xiàn)經(jīng)濟成本與樓面使用壽命雙贏的效果。

關(guān)鍵詞：水磨石樓地面；磨蝕；施工方案

1工程概況

本工程為某文理綜合教學(xué)實驗樓建設(shè)項目，地上7層，地下1層，基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，抗震等級為二級，建筑設(shè)計使用年限為50年。

工程涉及到水磨石樓面有：除衛(wèi)生間地面、門廳及防靜電地面外，其余所有房間均為水磨石樓地面。樓地面水磨石為10mm厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）加白色硅酸鹽水泥（32.5），表面打蠟。

2 提高水磨石樓地面的必要性

水磨石樓地面在現(xiàn)代建筑中占據(jù)了一席之地，其存在不僅因為經(jīng)濟實惠的成本，更因其出色的防潮性能、豐富的調(diào)色拼花選擇以及施工的簡便性。無論是在商業(yè)區(qū)、辦公樓或是民用住宅，都可以看到這種特殊地面的身影。但正如每種材料都有其天敵，水磨石也不例外[1-2]。盡管水磨石的色彩和樣式選擇多種多樣，賦予設(shè)計師極大的創(chuàng)意空間，但它的強度、硬度和密度相對較低。這意味著，在大流量的場所，這種地面容易受到磨損，尤其是在商場或者交通樞紐，經(jīng)過不斷的踩踏、磨蝕和滲透污染，使得水磨石的外觀逐漸失去了原本的光澤和色彩，變得黯淡無光。為了維持水磨石的外觀，很多業(yè)主選擇了打蠟拋光保護，這確實可以暫時提高其光潔度，讓地面煥然一新。

對于水磨石地面的磨損處理，常用的手工研磨和機械研磨方法各有利弊。機械研磨效率高、效果均勻，但在處理邊角部位時可能會導(dǎo)致破損或過度磨損；而手工研磨雖然可以更精細地處理這些部位，但勞動強度大、效率低，難以保證整體外觀的一致性。

3 施工注意事項

分格條在建筑材料中起著分隔的作用，其質(zhì)量及工藝直接影響整體的外觀和效果。水磨石及相關(guān)工藝的一些常見問題及解決方法具體如下[3-4]。

（1）分格條的折斷問題是因為分格條鑲嵌不夠牢固或未經(jīng)過鐵抹子處理。在施工過程中，分格條需要承受一定的壓力，特別是在滾壓的過程中，如果分格條鑲嵌不牢或沒有得到適當?shù)奶幚?，它們就會容易折斷或變形。這也與石子的處理有關(guān)，在滾壓前，應(yīng)對石子進行適當?shù)念A(yù)處理，確保它們與分格條之間有一個堅固的連接。

（2）分格條交接處四角無石粒的問題，這可能是因為分格條粘結(jié)時的角度、與水泥漿的距離及粘結(jié)漿的處理方法不當。粘結(jié)是一個復(fù)雜的過程，涉及許多因素，如漿的稠度、孔隙的大小等，為了解決這個問題，應(yīng)該調(diào)整粘結(jié)的角度，保證與水泥漿的距離適中，并使用適當?shù)恼辰Y(jié)漿。

（3）水磨石面層出現(xiàn)洞孔是一個常見的問題。機磨后，水磨石面層可能會出現(xiàn)不規(guī)則的洞孔，這些洞孔不僅影響外觀，還可能影響材料的強度，為了解決這個問題，可以使用補漿方法對洞孔進行修補。此外，磨光和擦漿的過程和次數(shù)對洞孔的處理效果也有很大的影響，需要進行多次調(diào)整和嘗試。

（4）石粒在水磨石面層中的分布是一個重要的質(zhì)量指標。石子的規(guī)格、清洗和處理方法都會影響到石粒的均勻性和顯露度，不合適的石子規(guī)格、未經(jīng)清洗的石子或不當?shù)匿佋O(shè)方法都可能導(dǎo)致石粒分布不均勻或被埋在灰漿中。為了達到理想的效果，需要選擇適當規(guī)格的石子，進行徹底的清洗，并采取正確的鋪設(shè)方法。

4新型現(xiàn)澆水磨石樓地面面層處理技術(shù)原理與技術(shù)要求

4.1技術(shù)原理

傳統(tǒng)的水磨石樓地面由于其化學(xué)成分的特性，使得其具有一定的限制。然而，新型的處理方法引入了混凝土固化劑，這種劑量與水磨石地面的化學(xué)成分產(chǎn)生反應(yīng)，生成了堅固的固化實體層，從而大大提高了地面的硬度和耐磨性。為了進一步強化樓地面的耐用性和提高其光潔度，施工者引入了水晶加硬劑和晶面膜上光養(yǎng)護劑，這兩種特殊的化學(xué)劑量不僅能夠加強地面的強度，還可以使其表面呈現(xiàn)出如同水晶般的光澤，為建筑內(nèi)部增添了一絲豪華感。為了實現(xiàn)地面研磨拋光的零死角，施工隊伍進行了一系列的工序調(diào)整[5]。例如，在地面處理完成之后，墻面的抹灰施工和管道的安裝都是后置的，這確保了地面的完整性和一致性。此外，為了避免管道預(yù)留孔洞帶來的不整齊，施工團隊在施工前就已經(jīng)計劃好，并進行了精確的測量和定位。

4.2技術(shù)要求

在房間樓地面的部分，規(guī)定使用白色石子，并設(shè)定有200mm寬的套邊。為了確保地面顏色的均勻和整體美觀，石子的比例被確定為中八厘與大八厘的3：1。此外，為了進一步增加地面的質(zhì)感和規(guī)整性，選用了410銅條進行分格處理，根據(jù)不同房間的尺寸，分格的尺寸也有所不同，但大多數(shù)的分格尺寸都在1000×1000到1200×1200的范圍內(nèi)。

對于樓梯部分，施工單位依舊選擇了白色石子作為主材，其中主要采用的是中八厘和小八厘。與房間地面相似，樓梯兩側(cè)也配備了200mm寬的套邊，而在套邊部位的石子主要采用小八厘。此外，在踢腳線的施工部分，為了與地面保持風格一致，同樣采用了與對應(yīng)地面石子相同的配比，而主要使用的石子為小八厘。

5 施工工藝

5.1操作工藝

5.1.1基層處理

在建筑裝修過程中，墻面處理是至關(guān)重要的一環(huán)。為了確保面層的平滑和質(zhì)量，首先要對混凝土基層進行仔細的清理工作，所有的雜物、油污和浮土都應(yīng)當被徹底去除，這樣才能為后續(xù)工序創(chuàng)造一個良好的基礎(chǔ)。不僅如此，混凝土基層上經(jīng)常會有一些由于澆筑過程中形成的水泥漿皮，這些漿皮很容易造成后續(xù)面層的不平整或粘接不牢固。因此，使用鋼鏨子和鋼絲刷是非常必要的，它們可以有效地去除這些頑固的漿皮，保證基層的整潔和穩(wěn)定。

5.1.2找標高彈水平線

在清理工作完成后，下一步是根據(jù)設(shè)計要求確定面層的標高，這通常是依據(jù)墻面上的水平控制線來完成的，例如，可以根據(jù)+1.00m的水平控制線來確定磨石面層的標高。為了確保整體的水平性和一致性，需要在四周的框架柱上彈出水平線，這樣，工人就可以根據(jù)這些水平線來進行操作，確保面層的平整度。

5.1.3抹找平層砂漿

首先，施工人員需要確定框架柱的位置，確保其與建筑物其他部分的對齊。在框架柱上標定出規(guī)定的水平線，按照設(shè)計要求，面層的厚度應(yīng)固定為20mm。在框架柱的標定好的水平線上，首先應(yīng)抹設(shè)1：3水泥砂漿結(jié)合層；隨后，需要制作灰餅，用作找平的標準，灰餅在縱橫方向上的間距應(yīng)為1.5m，大小應(yīng)為8cm～10cm；待灰餅硬結(jié)后，進行標筋制作、增強找平層的穩(wěn)定性和承載力?；鶎邮鞘┕さ幕A(chǔ)，其處理的好壞直接影響到后續(xù)工序的質(zhì)量。在基層上，應(yīng)先進行灑水潤濕，確保其濕度適中；然后刷上水次比為0.4～0.5的水泥漿，為其打下一個良好的基礎(chǔ)；接下來，鋪設(shè)1：3的找平層砂漿。為了保證其平整度，可以使用2m長的刮杠進行刮平，并使用木抹子搓平，確保表面平滑。施工完成后，需要對其進行養(yǎng)護，時間為24小時，就可以進行下一步的工序施工了。

5.1.4拌制水磨石拌合料并涂刷水泥漿層

拌制水磨石拌和料是一個技術(shù)密集的過程，關(guān)鍵在于保證體積比例的準確性。要確保每一批的水磨石拌和料都是均勻的，采用同廠、同批料是至關(guān)重要的，這樣可以確保材料的性能和質(zhì)量是一致的，從而保證水磨石面層的完整性和持久性。在開始施工之前，首先要準備好基層，用清水將找平層灑水潤濕，以便水磨石拌和料與其緊密結(jié)合；隨后，涂刷水泥漿層，水灰比應(yīng)該控制在0.4～0.5，確保涂層的黏性和強度。

5.1.5鋪設(shè)水磨石拌和料

在鋪設(shè)水磨石拌和料時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求確保其面層厚度的一致性。為確保施工質(zhì)量，鋪設(shè)過程中需要對面層進行持續(xù)的平度檢查，如果發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域過高，應(yīng)及時進行調(diào)整。在這個過程中，使用分格條可以確保每一塊區(qū)域的平整度和整體的連續(xù)性。此外，為了增加面層的美觀度，可以選擇彩色的水磨石面層，但要確保水泥石子的質(zhì)量和顏色均勻。

5.1.6滾壓抹平

為了確保分格條不會移位，施工人員需使用鐵抹子或木抹子對分格條兩側(cè)大約100mm的范圍進行拍實，這一步不僅保證了分格條的位置穩(wěn)固，還為后續(xù)滾壓操作打下了堅實的基礎(chǔ)。當進入滾壓步驟時，施工人員應(yīng)保持滾筒的用力均勻，并注意清除滾筒上的石渣。為了達到最佳的表面平整度和密實度，從兩個方向交替進行滾壓是非常必要的，這種交替滾壓方式不僅能夠確保地面的均勻性，還能防止任何不規(guī)則的壓痕或痕跡的出現(xiàn)。隨著施工的進行，當漿石粒開始干燥時，需要使用鐵抹子對其進行平壓，以確保表面的平整和均勻。如果在檢查中發(fā)現(xiàn)石粒分布不均，施工人員應(yīng)及時補充石粒，并再次使用鐵抹子對其進行平壓，確保每一處都達到預(yù)期的標準。

5.1.7開磨

在水磨石的磨光處理中，如何確保石渣不脫落并獲得最佳的平整度是專家們深入研究的問題。首先，水磨石磨光前的試磨環(huán)節(jié)至關(guān)重要，試磨不僅可以預(yù)判磨光效果，更關(guān)鍵的是確認石渣的穩(wěn)固度，確保在后續(xù)磨光過程中不會脫落。磨光的整個過程可以細分為三個主要階段。第一階段，建議使用60﹟-90﹟的粗砂輪石。在這個階段，邊磨邊加水是一個不可忽視的步驟，因為這樣可以減少磨損并使磨光更加均勻。在磨光過程中，時常檢查水磨石的平整度是必要的，當表面達到預(yù)期的平整度后，再使用與水磨石相同成分的水泥漿進行表面處理。完成此步驟后，水磨石需進行2～3天的養(yǎng)護，確保其達到最佳狀態(tài)。進入第二階段，90-120﹟的金剛石磨將會是首選。與前一階段相似，完成磨光后，再次用水泥漿進行處理，并進行2～3天的養(yǎng)護。第三階段，為了確保水磨石的表面達到最佳的光滑度和無孔隙，使用180-200﹟的金剛石磨進行最終的磨光處理。

5.1.8草酸擦洗

為了使石材表面在打蠟處理后展現(xiàn)其獨特的質(zhì)感和光澤，前期的準備工作顯得尤為重要。首先要將草酸與清水按照適當?shù)谋壤旌?，制成大約10%的濃度溶液，待溶液均勻混合后，可以使用掃帚將其均勻地涂抹在待處理的石材表面上，這樣可以確保石材的每一部分都被充分處理。隨后，采用油石對酸洗后的石材表面進行輕輕的摩擦，這一過程可以使石材回復(fù)其原有的色澤，展現(xiàn)出那種自然、原始的美感。當摩擦工作完成后，為了確保酸洗殘余物不會繼續(xù)對石材造成侵蝕，需要使用大量清水對其進行沖洗。最后，用拖布對石材表面進行擦拭，確保其完全干燥。這個過程在所有石材處理工序的最后階段進行，以確保石面在最后的打蠟處理前達到最佳狀態(tài)。而且，經(jīng)過酸洗處理的石材表面必須得到妥善保護，防止再次被污染，這樣才能保證打蠟后的效果達到預(yù)期

6 應(yīng)用效果

新型現(xiàn)澆水磨石樓地面的出現(xiàn)，無疑為建筑領(lǐng)域帶來了一場革命。其施工工藝不僅簡便而且具有高效性，這一點從其省去的打蠟過程和手工研磨工藝就可以體現(xiàn)。與傳統(tǒng)的樓地面相比，這種現(xiàn)澆水磨石的養(yǎng)護費用顯著降低，這意味著業(yè)主可以在長期內(nèi)節(jié)省大量的維護和清潔費用。最令人稱奇的是，新型水磨石地面的光潔度與中高檔大理石相當，而其表面硬度更是與花崗石相近，這使其在日常使用中不易損傷，延長了其使用壽命。同時，這種樓地面具有卓越的耐受性質(zhì)，無論是耐油、耐弱酸、耐堿、還是耐鹽霧，都表現(xiàn)出超乎尋常的抗?jié)B透、防水和防污性能，這體現(xiàn)了它的綜合性能遠超于當前所有石材類產(chǎn)品。也正因為如此，新型現(xiàn)澆水磨石樓地面的使用壽命能與建筑物相當，這意味著在建筑的整個使用周期內(nèi)，都無需更換地面。而對于建筑的管理者來說，后續(xù)的衛(wèi)生管理和維護工作也變得異常輕松，縮短的工期、簡便的維護，以及降低的養(yǎng)護費用，都讓新型現(xiàn)澆水磨石樓地面在市場中占有了不可動搖的地位。

7結(jié)論

總的來說，新型現(xiàn)澆水磨石樓地面不僅在質(zhì)量上得到了大幅度的提升，同時也在經(jīng)濟性和使用壽命上贏得了廣大消費者的喜愛。根據(jù)上述特點，我們有理由相信，這種樓地面將成為未來建筑領(lǐng)域的首選。

參考文獻

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