趙寧濤
(大亞灣核電運營管理有限責任公司,廣東深圳 518124)
核電站利用核反應產(chǎn)生的核能進行發(fā)電, 雖然核電站發(fā)電效果較傳統(tǒng)火力發(fā)電、清潔能源發(fā)電較好,但是核電站發(fā)電的安全性也是影響其大范圍應用的主要因素之一[1]。核電站核設備需要定期維護保養(yǎng),不僅是為了保證設備的正常運轉,更是對核能發(fā)電安全的檢查。 設備維護流程優(yōu)化的研究主要是從預防性和全局檢修兩個方面著手。 本文對核電站核設備維護工作流程進行研究優(yōu)化,并對流程優(yōu)化效果進行驗證。
當前核電站核設備維護工作流程主要存在以下問題。
1)設備維護效率低。 從通知單提出到工單準備、校核、計劃安排、現(xiàn)場執(zhí)行,中間需要經(jīng)過的環(huán)節(jié)很多,缺陷存活時間長,效率低。
2)設備維護效果未達到預期。 設備缺陷存在反復出現(xiàn)的情況,或同類型缺陷未根治。 反映出預防性維修大綱策略制定不合理或缺陷信息管理、原因分析不到位,導致影響維護效果[2]。
為更好地對核電設備進行維護, 需要避免依據(jù)人工經(jīng)驗判斷設備狀態(tài)。 因此,進行設備維護工作時,首先應計算如下設備狀態(tài)定量指標。 核電設備的可靠度由其內(nèi)部的各個部件壽命統(tǒng)計數(shù)據(jù)決定。 其中,設備工作時間經(jīng)驗函數(shù)與核設備可靠度函數(shù)之間的關系如下:
式中,R(t)為設備的可靠度函數(shù);J(t)為設備部件工作時間經(jīng)驗函數(shù);s(t)為運轉至時刻停止的部件試樣數(shù);b(t)為運轉至t時刻不停止的部件試樣數(shù)。 根據(jù)核設備在維護前的統(tǒng)計數(shù)據(jù),可以得到該設備的可靠度,確定設備的最佳檢修期[3]。
核電設備失效率η(t)與其內(nèi)部部件有效工作時間相關,關系式如下:
式中,n(t)為時間Δt內(nèi)失效的部件數(shù);N為核設備中的部件總數(shù);ti為設備部件失效的總時長。 由上述計算得到核設備的失效率,可以確定其維護優(yōu)先級。
核電設備不能超負荷也不能低于標準負荷運行, 其等效運行時長可以用于確定設備的定期維護間隔。 核設備等效運行時長Td計算公式如下:
式中,Tra為核設備實際的運行時間;k為設備的運行啟動次數(shù);Ti為當次運行啟動設備運轉時間。
設備維護工作優(yōu)先級除了根據(jù)設備自身的狀態(tài)、 設備安全等級等確定,還需要考慮設備維護經(jīng)濟性。 核設備大型維護時,設備維護的成本會增加,而且設備停機會造成核電站發(fā)電量降低,減少了發(fā)電收益。 但是設備經(jīng)過大型維護保養(yǎng)后設備的性能提升,發(fā)電量增加提升經(jīng)濟效益。 核電設備維護的經(jīng)濟效益E計算公式如下:
式中,F(xiàn)(x)為設備大型檢修后,設備運轉發(fā)電的單位增長量函數(shù);Cw為對核設備停機維護時的經(jīng)濟損失。根據(jù)以上設備狀態(tài)定量指標,評定設備維護的優(yōu)先級。
對核電站整體組織機構進行調(diào)整,明確核設備運維責任。調(diào)整設備維護人員隊伍組成,以設備工程師為核心,建立具有明顯年齡、經(jīng)驗層次的設備維護分隊。 明確維護人員隊伍的工作分工,應該根據(jù)設備類型、設備所處生產(chǎn)環(huán)節(jié),將所有的維護人員分配至設備維護的各個工作流程。 合理調(diào)配維護人力,提升維護工作開展效率。
在已經(jīng)建成的核設備運行監(jiān)控自動化體系基礎上, 形成設備運行監(jiān)管平臺。 將所有的設備維護信息統(tǒng)一集成至信息平臺中, 將設備信息融合, 以便于在檢修過程中識別設備異常。 結合上文提出的設備狀態(tài)定量分析指標, 利用證據(jù)(Dempster-Shafer,D-S)理論對自動化監(jiān)控信息進行融合。 核設備信息融合評估設備狀態(tài)框架圖如圖1 所示。
圖1 設備狀態(tài)信息融合框架
在核設備狀態(tài)信息平臺中, 所有信息都以統(tǒng)一的格式存儲,并且根據(jù)數(shù)據(jù)間相關性糾正了錯誤數(shù)據(jù)。 設備維護的各個工作流程環(huán)節(jié)都可以從融合信息集成平臺中獲取其上下游環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù),形成工作環(huán)節(jié)間的相互監(jiān)督。 利用設備狀態(tài)信息融合框架的反饋結果,管理不同維護流程環(huán)節(jié)設備狀態(tài)。 根據(jù)不同工作流程中設備狀態(tài)數(shù)據(jù)動態(tài)變化,調(diào)整維護工作順序,優(yōu)化工作環(huán)節(jié)管理。
科學、 全面的工作流程優(yōu)先級制度能夠?qū)崿F(xiàn)設備維護工作的一體化控制[4]。根據(jù)設備狀態(tài)的定量指標可以確定設備間的優(yōu)先級,對于整體設備維護工作流程,其優(yōu)先級要由預防維護判斷結果確定。
優(yōu)化后的設備維護工作流程圖如圖2 所示。
圖2 優(yōu)化后的設備維護流程圖
在申請階段, 有預防維護工作判定設備維護優(yōu)先級和設備維護方式。 根據(jù)設備維護的長期規(guī)劃制定設備的維護工單。維護操作時,檢測設備是否存在缺陷,經(jīng)驗證后,生成維護工單。 按照工單上標注的內(nèi)容,由維修處執(zhí)行設備維護操作。 維修質(zhì)量檢驗后,更新工單信息,結束設備維護。 由上述內(nèi)容實現(xiàn)了對核電站設備維護工作流程優(yōu)化研究。 優(yōu)化后的流程中結合對設備狀態(tài)的定量分析,增強了對設備維護工作的管控,有效減少了不必要的環(huán)節(jié)。
本節(jié)將在實際的核電設備維護工作中, 對比優(yōu)化前后的設備維護流程是否提升了工作效率與工作質(zhì)量, 從而評價流程優(yōu)化是否實際可行。
在某核電站中開展本次研究,隨機選擇20 部核電設備作為不同維護工作流程的應用對象。 從設備中按照設備類型的不同,隨機抽取10 部設備組成驗證組,剩余為對比組。 驗證組設備維護使用優(yōu)化后流程,對比組則使用優(yōu)化前的流程。 對比流程優(yōu)化前后,設備維護效率、設備工單風險比例兩個方面,綜合表征優(yōu)化效果。
分別在對比組和驗證組設備維護工作中應用優(yōu)化前后的工作流程。 設備維護工作流程時間對比結果見表1。
表1 設備維護工作流程時間對比h
分析表1 中的數(shù)據(jù)可知,不同核設備維護時,應用優(yōu)化前工作流程的維護時間明顯長于應用優(yōu)化后的工作流程。 應用優(yōu)化后的流程,核設備維護所需時間明顯減少,表明維護工作效率有所提升。 從表1 中數(shù)據(jù)的平均值來看,優(yōu)化流程前的維護時間平均為11.13 h,優(yōu)化后平均維護時間降低至5.72 h,效率提升近50%。
不同維護流程對于設備風險的評估不同, 圖3 為優(yōu)化前后工作流程中的工單風險比例變化情況。
圖3 設備維護工單風險比例變化
分析圖3 中的曲線變化可知, 流程優(yōu)化前的維護工單風險比例高于優(yōu)化后的流程。 從風險控制的角度來講,維護工作對于風險判斷較為模糊,會導致工單風險值較低。 提高工單風險值,有助于增強工作人員對設備風險的關注,保證核電站運轉安全。
總結以上的數(shù)據(jù)分析內(nèi)容, 按照本文研究內(nèi)容優(yōu)化后的維護流程對核電設備進行維護, 能夠減少核電站維護工作損失,提升核電經(jīng)濟效益,達到良好的設備維護效果。
在核電站投入使用的過程中, 核設備維護是發(fā)電站可靠運行的保障,也是減少設備維修成本的有效途徑。 本文就核電站核設備維護工作流程優(yōu)化進行了研究。 通過對優(yōu)化前后的維護流程對比,驗證了本次優(yōu)化能夠簡化工作流程,提升設備維護效率。