石學峰

［摘 要］近年來企業(yè)之間市場競爭日趨激烈，越來越多的企業(yè)借助成本管理機制優(yōu)化企業(yè)管理模式，實現(xiàn)了企業(yè)管理流程的升級。制造業(yè)企業(yè)在發(fā)展過程中要實現(xiàn)穩(wěn)健經(jīng)營，就要確保企業(yè)的管理流程趨于規(guī)范，讓企業(yè)的成本得到有效控制。精益成本管理作為制造業(yè)企業(yè)成本管理工作中的重要方法，能夠促使企業(yè)有效控制成本支出，避免因成本管理活動發(fā)生問題，而影響企業(yè)的正常運營。很多制造業(yè)企業(yè)在實施精益成本管理過程中，還存在一定的問題，本文針對企業(yè)精益成本管理工作進行分析，希望能夠為制造業(yè)企業(yè)優(yōu)化成本管理體系提供一定參考。

［關鍵詞］制造業(yè)企業(yè)；精益成本；成本控制

［中圖分類號］F27文獻標志碼：A

在制造業(yè)企業(yè)不斷發(fā)展的背景下，企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈。制造業(yè)企業(yè)在我國經(jīng)濟中扮演重要角色，也是社會發(fā)展的關鍵。制造業(yè)企業(yè)要充分關注自身成本管理的要求，制定科學的管理措施，避免在成本管理過程中發(fā)生成本失控的風險，才能確保企業(yè)有效降低成本。本文通過對制造業(yè)企業(yè)成本管理工作的問題進行探討，論述具體的建議，希望能夠為制造業(yè)企業(yè)提供參考。

1 制造業(yè)企業(yè)精益成本控制存在的問題

第一，基礎活動管理不當?；A活動包括人員管理、員工培訓等方面，是實施精益成本管理工作的基礎。部分企業(yè)在精益成本管理過程中，因基礎管理活動不當，人員未落實自身在精益成本工作中的具體要求，不利于全體成員形成重視精益成本的氛圍。

第二，研發(fā)流程存在風險。企業(yè)實施精益成本管理，要優(yōu)化研發(fā)工作管理。通過形成科學的研發(fā)方案，讓企業(yè)在成本管理的過程中不斷優(yōu)化企業(yè)研發(fā)流程，對工藝流程不斷改進。部分企業(yè)在研發(fā)環(huán)節(jié)中未能全方位關注后續(xù)可能發(fā)生的成本，容易出現(xiàn)設計或功能不符合客戶要求，產(chǎn)生后續(xù)成本增加的問題。

第三，采購成本控制不力。采購成本的控制主要是從供應商控制以及質(zhì)量控制方面進行。部分企業(yè)過于關注采購質(zhì)量，導致企業(yè)的價格超支；部分企業(yè)過于關注價格，導致質(zhì)量不符合要求。

第四，存在庫存積壓的問題。部分企業(yè)在管理環(huán)節(jié)中不關注庫存，存在盲目采購或盲目生產(chǎn)的問題，導致庫存積壓，增加了企業(yè)的管理成本。

第五，未落實精益生產(chǎn)的要求。精益生產(chǎn)要求落實準時生產(chǎn)和全員參與。但是部分企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無法在規(guī)定時間內(nèi)按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品，同時人員參與成本管理的積極性不足。

第六，生產(chǎn)管理不當。部分企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，存在效率低下、工藝流程設計不當?shù)葐栴}，導致企業(yè)產(chǎn)生不必要的成本。

第七，未落實6S管理要求。6S管理要求企業(yè)形成完善的生產(chǎn)環(huán)境和規(guī)范的管理機制。部分企業(yè)未落實6S管理的要求，可能存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中由于管理混亂導致成本超支的問題。

2 制造業(yè)企業(yè)精益成本控制的建議

2.1 改進基礎活動

企業(yè)各部門之間要進行緊密合作。企業(yè)執(zhí)行精益成本管理不僅是財務部門的責任，還要從研發(fā)開始直至后續(xù)的采購、銷售等環(huán)節(jié)都要求各部門之間人員進行配合，讓人員在管理中能夠?qū)崿F(xiàn)緊密合作。因此，在開展精益成本管理環(huán)節(jié)中，要明確工作流程具體的要求以及措施，落實人員在管理環(huán)節(jié)中的工作方案以及管理標準。企業(yè)只有讓各部門人員實現(xiàn)協(xié)作，才能避免出現(xiàn)人員在工作過程中出現(xiàn)相互推諉的問題。通過讓人員在工作中相互配合，確保各部門人員能夠各司其職、緊密協(xié)調(diào)。企業(yè)要明確各部門人員在精益成本管理工作中的作用，讓精益成本管理得到各部門的支持，將精益成本的理念落實到人。

2.2 完善研發(fā)流程

研發(fā)環(huán)節(jié)成本對企業(yè)整體成本影響較大，研發(fā)環(huán)節(jié)基本確定了產(chǎn)品的功能及定位，在完成研發(fā)后，后續(xù)成本難以有較大突破，因此企業(yè)要從源頭開始重視成本管理。若研發(fā)環(huán)節(jié)管理不當，在后續(xù)環(huán)節(jié)會造成更多的浪費，很可能會產(chǎn)生企業(yè)成本增加的問題。因此，研發(fā)環(huán)節(jié)管理對企業(yè)而言至關重要。

第一，明確人員的工作職責。研發(fā)部門人員素養(yǎng)對于企業(yè)研發(fā)工作有重要影響，企業(yè)的研發(fā)部門要有序開展研發(fā)流程，明確各環(huán)節(jié)企業(yè)研發(fā)工作的要求，為企業(yè)研發(fā)工作提供必要的支持。在開展研發(fā)環(huán)節(jié)，研發(fā)人員要形成專業(yè)的理念及完善的意識。首先，要根據(jù)市場需求對研發(fā)進行分析，合理確定材料質(zhì)量控制等方面的要求并嚴格落實，以確保研發(fā)流程成本管理工作更具可行性［1］。其次，在研發(fā)環(huán)節(jié)中企業(yè)要明確程序和控制范圍，并根據(jù)成本控制要求不斷優(yōu)化管理體系，讓企業(yè)成本得到控制。最后，在研發(fā)環(huán)節(jié)要不斷改進工藝，達到降低企業(yè)成本的目標。

第二，按照目標成本法的原理執(zhí)行研發(fā)成本控制。企業(yè)在開展成本管理環(huán)節(jié)，可以按照目標成本法的相關要點，對企業(yè)成本管理方案不斷優(yōu)化。通過優(yōu)化企業(yè)的材料、工藝等方面的流程，讓企業(yè)成本得到控制。首先，開展可行性分析。企業(yè)在研發(fā)之前要針對研發(fā)流程進行分析，明確研發(fā)的具體方向。其次，合理確定目標成本。企業(yè)在確定目標成本時，要以企業(yè)市場為導向，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品市場價格確定目標價格，并結合目標利潤確定企業(yè)的目標成本。最后，在落實企業(yè)目標成本后，要對企業(yè)工藝流程及圖紙設計進行分析與調(diào)整，通過減少不增值作業(yè)，選擇對工藝流程進行再造等方式，讓企業(yè)成本得到有效控制。

2.3 控制采購成本

企業(yè)的采購成本在企業(yè)成本中占比較高，科學的采購成本控制有利于提高企業(yè)效益。企業(yè)在采購管理中，通過改進企業(yè)供應商選擇模式，重視產(chǎn)品質(zhì)量以及供應商服務等，讓企業(yè)采購流程得到不斷完善，形成科學的采購措施。

第一，對采購流程進行改造。企業(yè)采購流程改造時，要分析采購流程可能存在的問題并關注采購的耗費。在采購環(huán)節(jié)，為了能夠達到企業(yè)預期的成效，通過減少不必要的作業(yè)與提升采購效率等方式，讓企業(yè)采購工作得到規(guī)范化管理。通過對企業(yè)采購流程進行控制的方式，讓企業(yè)采購工作更加規(guī)范，采購環(huán)節(jié)更加透明。形成對采購工作的科學安排，并通過對企業(yè)采購環(huán)節(jié)工作流程進行不斷優(yōu)化和有序控制的方式，確保企業(yè)采購工作得到科學管理。企業(yè)要重點針對供應商進行分析，在選擇供應商時應該充分關注不同供應商的報價。通常企業(yè)應該向價格更低的供應商進行采購，若企業(yè)在向多家供應商詢價之后，選擇了價格較高的供應商則要說明原因，包括質(zhì)量更好還是服務更優(yōu)。同時，企業(yè)的供應商并非越多越好，而是要結合企業(yè)的實際情況合理選擇恰當數(shù)量的供應商，并與重點供應商形成戰(zhàn)略合作伙伴關系，以此有效控制企業(yè)的采購成本。

第二，重視采購質(zhì)量管理。在精益成本管理模式下，采購質(zhì)量對企業(yè)有著重要影響，若因企業(yè)采購質(zhì)量不當引發(fā)后續(xù)質(zhì)量問題，將嚴重影響企業(yè)采購工作的開展。因此，需要針對采購的質(zhì)量建立相應監(jiān)控制度，分析采購工作的情況。若采購質(zhì)量不達標，在多次質(zhì)量不達標后要及時更換供應商，確保企業(yè)的采購質(zhì)量符合要求。

2.4 實現(xiàn)零庫存

第一，建立精益采購模式。在零庫存管理要求下，企業(yè)要轉(zhuǎn)變以往以生產(chǎn)預測企業(yè)庫存需求的模式，形成以銷售為導向的采購管理方式，以有效提高企業(yè)的資金運轉(zhuǎn)效率，促使企業(yè)實現(xiàn)有序發(fā)展。在精益物流采購模式下，企業(yè)的采購不僅是補充庫存，還要結合企業(yè)的運營活動要求建立科學的采購管理規(guī)劃，以確保企業(yè)能夠在激烈的競爭中獲得發(fā)展。在精益物流的采購模式下，采購的基準是企業(yè)訂單，并以此確定采購范圍，確保企業(yè)所采購的商品能夠第一時間投入生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存的目標。

第二，形成訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式。企業(yè)生產(chǎn)活動中，要對企業(yè)的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化。企業(yè)在獲取客戶的訂單后，根據(jù)訂單確定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)訂單導出的生產(chǎn)計劃確定物料需求，以此對原材料進行采購。在這一模式下，生產(chǎn)計劃主要是由企業(yè)訂單決定的。在訂單驅(qū)動的生產(chǎn)模式下不會造成庫存積壓，確保企業(yè)所生產(chǎn)的各類產(chǎn)品符合企業(yè)銷售需求，避免企業(yè)的庫存積壓等問題發(fā)生的可能性。

2.5 實施精益生產(chǎn)

第一，執(zhí)行準時生產(chǎn)。首先，實施看板方式進行管理。看板方式即傳達企業(yè)生產(chǎn)信息的方式，通過看板方式能夠達到提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)范性的目標。在生產(chǎn)線領取物資的過程中，可以采用零件領取看板加快內(nèi)部物流速度，讓每個工序之間實現(xiàn)無縫銜接。在精益成本的模式下，讓企業(yè)的生產(chǎn)工作更加規(guī)范［2］。其次，落實生產(chǎn)線平衡要求。對企業(yè)而言，最理想的生產(chǎn)狀態(tài)是在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中達到生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)。但是在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各環(huán)節(jié)是變動的，若某一環(huán)節(jié)企業(yè)負荷過多產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，企業(yè)整體的生產(chǎn)效率就會下降，導致企業(yè)的成本增加。因此，企業(yè)在生產(chǎn)的過程中要分析是否存在瓶頸工序，并通過優(yōu)化企業(yè)的資源配置消除瓶頸工序的方式，達到控制企業(yè)成本的目標。在生產(chǎn)線平衡之后，能夠最大化提高企業(yè)效率，進而提高企業(yè)的整體生產(chǎn)產(chǎn)能，降低單位成本。

第二，全員積極參與管理。首先，形成重視精益成本的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)全體員工的價值觀念及行為導向，對員工的工作態(tài)度有影響。科學的企業(yè)文化能夠引導企業(yè)員工的行為，讓員工重視各項管理機制的措施。因此，企業(yè)要在內(nèi)部營造良好的企業(yè)文化，讓不同層級員工能夠在工作中重視精益成本管理。通過形成全面重視企業(yè)文化的機制，讓精益成本管理體系能夠得到全體員工的重視［3］。同時，企業(yè)要重視精益成本管理，有序推進管理流程的執(zhí)行，確保企業(yè)不同層級員工都能夠在工作中保持密切的溝通與交流，讓員工在管理流程中各司其職，主動配合精益成本管理體系。其次，加強全體員工對精益成本管理工作的培訓。企業(yè)實施精益成本管理對全體員工至關重要，成本管理工作效果影響著全體員工的工作理念，因此企業(yè)執(zhí)行精益成本管理，要加強對員工的培訓，讓員工形成良好的工作方法。同時，企業(yè)的全體員工在精益成本管理工作環(huán)節(jié)中，要通過考取證書等方式主動學習精益成本知識，讓員工主動執(zhí)行精益成本管理工作要求。最后，形成全員維護生產(chǎn)設備的機制。全員維護生產(chǎn)設備，要求企業(yè)員工對各類生產(chǎn)設備予以維護，有效降低設備故障導致停機的概率，提高設備穩(wěn)定性以及設備管理效率。在設備管理環(huán)節(jié)中，要針對設備使用等環(huán)節(jié)進行人員控制，從而形成全員維護生產(chǎn)設備的要求，確保企業(yè)生產(chǎn)流程能夠平穩(wěn)運行，企業(yè)收益能夠得到提升。在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，企業(yè)各項生產(chǎn)活動都要在機械設備運轉(zhuǎn)的基礎上運行。如果設備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)活動可能會停滯，導致企業(yè)無法在規(guī)定時間內(nèi)交付產(chǎn)品，輕則影響客戶滿意度，重則導致企業(yè)違約。因此在設備管理中，要求讓員工掌握基礎的生產(chǎn)技能，加強對員工的培訓。

2.6 改進生產(chǎn)作業(yè)

為有效改進企業(yè)的生產(chǎn)流程，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)，企業(yè)要強化以下工作：首先，企業(yè)要積極用機械替代人工，合理配置企業(yè)的機械設備及生產(chǎn)模具，確保企業(yè)實現(xiàn)有序生產(chǎn)；其次，有序配置企業(yè)生產(chǎn)物料，確保企業(yè)物料在質(zhì)量和數(shù)量上達標，避免出現(xiàn)生產(chǎn)過程間斷的問題；最后，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)流程，將全面預算管理應用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讓企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)結合客戶需求，以交貨日期為核心來確定采購和生產(chǎn)，確保企業(yè)能夠適應瞬息萬變的市場。通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，形成以市場需求為導向開展的生產(chǎn)模式，確保企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各類資源的安排［4］。

2.7 落實6S管理

6S管理要求企業(yè)重視整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全方面的要求。其中，整頓要將各類生產(chǎn)所需要的工具進行科學放置，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生問題，讓員工根據(jù)各類物品使用的頻率等方面要求，對車間物品進行科學分類。整理要求對物品進行有序擺放，確保車間干凈。清掃要求在員工工作過程中定期對各類垃圾以及物品進行清掃，確保車間整潔。清潔是在以上工作標準的基礎上，持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟，以營造清潔的環(huán)境。素養(yǎng)要求提高員工的工作能力及工作水平，讓企業(yè)能夠在管理中營造良好配合狀態(tài)。安全要求員工重視生產(chǎn)安全，避免產(chǎn)生安全事故給企業(yè)帶來不良影響［5］。首先，以車間為單位組成6S管理小組。企業(yè)要根據(jù)各車間的特點，以車間負責人作為領導對各車間的管理工作負責。在成本管理的活動中明確具體管理流程標準及工作要求，形成6S管理小組，對各車間工作全環(huán)節(jié)情況進行控制。其次，明確執(zhí)行6S管理的標準。為確保企業(yè)在執(zhí)行6S管理的過程中，各環(huán)節(jié)工作符合規(guī)定，企業(yè)要形成明確的標準，以確保企業(yè)不同工作程序能夠得到科學控制。當企業(yè)在管理流程中出現(xiàn)異常環(huán)節(jié)，要針對異常情況分析成因，并防范同類問題再次發(fā)生。最后，強化考核。執(zhí)行6S管理要明確具體人員的工作職責，并針對人員工作效果執(zhí)行相應的考核，通過建立獎懲并重的機制，提高全體員工參與工作的積極性。

3 結語

近年來，企業(yè)之間的市場競爭日趨激烈，制造業(yè)企業(yè)要實現(xiàn)發(fā)展，就要充分關注價值創(chuàng)造，采用先進的成本管理方法讓企業(yè)成本得到嚴格控制。通過執(zhí)行精益成本管理，能夠讓企業(yè)在成本管理流程中達到降低成本支出的目標，避免成本超支給企業(yè)帶來的問題。未來制造業(yè)企業(yè)在開展成本管理過程中，除了本文所探討的要點還要進一步結合自身實際情況優(yōu)化管理流程，確保企業(yè)在管理環(huán)節(jié)能夠不斷降低成本支出，實現(xiàn)有序發(fā)展的目標。

參考文獻

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［3］高相南，王兵. 精益成本管理探索與思考［J］. 冶金財會，2021，40（11）：26-29.

［4］孔令濤. 精益成本管理在企業(yè)中的應用探析［J］. 山東國資，2021（3）：110-111.

［5］劉海霞. 精益管理下企業(yè)成本管理策略分析［J］. 時代金融，2021（20）：82-83，91.