扎根汽車零部件事業(yè)匠心雕琢，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)累計(jì)完成660 項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得31 項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)、實(shí)用新型及發(fā)明專利，讓世界車企用上了“泰安輪轂”。他叫張樹強(qiáng)，是泰安啟程車輪制造有限公司機(jī)加工車間主任、勞模創(chuàng)新工作室主任，省第十二次黨代會(huì)代表，全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。

從“工人”到“工匠”

2002 年，法學(xué)專業(yè)畢業(yè)的張樹強(qiáng)“零”基礎(chǔ)進(jìn)入鑄造業(yè)，兩個(gè)半月就從一名輔助工成長(zhǎng)為能獨(dú)立操作兩臺(tái)鑄造機(jī)的操作手。在低壓機(jī)機(jī)臺(tái)上工作，噪聲大、溫度高、上下機(jī)換模頻繁，工作環(huán)境很是艱苦，但他卻把自己最寶貴的青春年華交給了這里。

熟悉張樹強(qiáng)的人都說(shuō)，他是一個(gè)執(zhí)著的人。因?yàn)槎ㄖ粕a(chǎn)，公司需要加工的輪轂品種多、尺寸大、輪型復(fù)雜，每次新品試制都是一個(gè)工藝攻堅(jiān)的過(guò)程。有時(shí)，新品試制七八次不成功，張樹強(qiáng)卻堅(jiān)持“再試一次”。在他的帶動(dòng)下，公司新產(chǎn)品合格率從64%提高到92%以上。

鋁合金輪轂是整車上至關(guān)重要的安全零部件，必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)制作。張樹強(qiáng)利用業(yè)余時(shí)間認(rèn)真研讀質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，自費(fèi)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)、請(qǐng)教專業(yè)人員。20年來(lái)，他不斷在工作中摸索，把大量技術(shù)難題梳理出來(lái)，編纂鑄造標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)及設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化《實(shí)用規(guī)范》，成為公司培訓(xùn)輔導(dǎo)教材，有效提升了一線工人整體操作效率。

從“能手”到“強(qiáng)手”

在張樹強(qiáng)心里，黨員就要帶頭，責(zé)任就是擔(dān)子。在遇到困難時(shí)，他想到的不是躲避、繞道，而是改變思路、主動(dòng)作為。

機(jī)加工車床加工產(chǎn)品時(shí)，需要大量的切削液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，容易出現(xiàn)切削液溢漏現(xiàn)象，造成車間到處都是油泥油污。

張樹強(qiáng)接過(guò)機(jī)加工車間主任的擔(dān)子后，馬上成立攻關(guān)小組改造車床，實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)加注，同步制訂了使用、維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法，解決了車間現(xiàn)場(chǎng)“臟亂差”的問(wèn)題。有的員工反映“毛坯重量大、造型復(fù)雜，在加工時(shí)上機(jī)裝夾不方便”。他就與員工們反復(fù)論證、多次試驗(yàn)，成功利用“增加助力臂”解決了這一難題。

從“制造”到“創(chuàng)造”

AXIS 輪轂是美國(guó)最大的汽車輪圈品牌之一，因?yàn)槌叽绱?、輪型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鑄造周期長(zhǎng)等特點(diǎn)，考察供應(yīng)商的一個(gè)硬性指標(biāo)就是新技術(shù)新工藝的開發(fā)能力，而國(guó)內(nèi)很多企業(yè)因技術(shù)門檻限制而無(wú)法接單。2015 年，張樹強(qiáng)率領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)鉆研技術(shù)、攻堅(jiān)克難。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月堅(jiān)持不懈的努力，電鍍輪轂合格率由58%提高到96%以上，叩開了客戶的大門。

沒(méi)有創(chuàng)新就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。張樹強(qiáng)發(fā)揮帶頭作用，積極搭建人才培養(yǎng)、創(chuàng)新立項(xiàng)、課題攻關(guān)的創(chuàng)新平臺(tái)，于2015 年成立“張樹強(qiáng)勞模創(chuàng)新工作室”。隨著公司新品訂單增多，需要攻關(guān)的復(fù)雜輪型也急劇增加，他帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室成員，把新品訂單分門別類一一列出，按交付時(shí)間排序攻關(guān)。

為解決鋁液燒損、天然氣消耗大的問(wèn)題，他們?cè)黾釉诰€式除氣設(shè)備，均衡鋁液溫度，每年節(jié)約天然氣費(fèi)用24 萬(wàn)元，減少鋁燒損78 噸，節(jié)約資金117 萬(wàn)元；為減少粉塵排放，他們改進(jìn)了搓灰機(jī)，鋁液回收率由7.8%提高到22.3%，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約資金100余萬(wàn)元……工作室成立以來(lái)，累計(jì)完成創(chuàng)新項(xiàng)目近660 項(xiàng)，增加收益4174余萬(wàn)元。在張樹強(qiáng)的帶動(dòng)下，從批量生產(chǎn)到復(fù)雜輪轂高端訂制再到新產(chǎn)品自主設(shè)計(jì)研發(fā)，啟程公司走出了一條從“制造”到“創(chuàng)造”的道路。

從“本職”到“履職”

從省第十二次黨代會(huì)返回工作崗位后，張樹強(qiáng)第一時(shí)間向公司全體黨員傳達(dá)了大會(huì)精神。他扛牢黨代表職責(zé)，將勞模工作室升級(jí)為黨代表工作室，帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新攻堅(jiān)，歷時(shí)4 個(gè)月的摸索和改進(jìn)，成功研發(fā)出一代“攪拌摩擦焊和輻條組合輪”新技術(shù)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)突破。黨的二十大召開后，他深入科室、車間及基層一線宣講黨的二十大精神，在公司黨員中掀起了學(xué)習(xí)熱潮，凝聚起干事創(chuàng)業(yè)的強(qiáng)大合力。

黨代表工作室門外的走廊上，“堅(jiān)韌、執(zhí)著、專注、極致”幾個(gè)字分外醒目?！白鋈魏问虑槎家獔?jiān)持不懈，都要有韌性?！睆垬鋸?qiáng)說(shuō)，“既然選擇了鑄造業(yè)，就要干一行、愛(ài)一行、精一行，要做就做到最好，這是我作為一名鑄造人的初心?！?/p>