文/阿庫矯平設備（昆山）有限公司

如今，越來越多的客戶指定代加工企業(yè)為鈑金件進行去毛刺處理，因為這個工藝非常有必要且益處頗多：根據(jù)具體的應用領(lǐng)域，這已成為圖紙的規(guī)范項。毛刺是板材邊緣處的鋒利金屬殘留，會干擾加工并對零件、機器和工具造成損壞。這對于成品是個麻煩，對于整個工藝鏈更是很大的危害。

去毛刺機遠勝手工作業(yè)

與手動去毛刺相比，去毛刺機的優(yōu)勢是顯而易見的?，F(xiàn)代鈑金去毛刺機的工作速度大約是專業(yè)工人使用角磨機或銼刀進行手動作業(yè)的6 倍，見圖1。使用去毛刺機僅需500 小時即可獲得投資回報，如達到此加工規(guī)模，自動化去毛刺對于小公司來說也是非常值得的選擇。此外，去毛刺設備的加工精度可重復，工藝穩(wěn)定可靠，這保證了成品始終如一的高質(zhì)量。在如今熟練工人短缺的情況下，員工能夠致力于更高效的工作，這一點對企業(yè)而言非常重要。

圖1 手動去毛刺和去毛刺機加工效率對比

此外，去毛刺機可有效保障員工的人身安全。一般作業(yè)時，工人必須抬起鈑金零件，將它們翻轉(zhuǎn)后放入機器，堆疊或進行組裝。這時，如果鈑金邊緣仍有毛刺，人員會有極大概率受傷。

不僅僅是去毛刺

去毛刺機的功能非常多樣，在去除毛刺的同時，還可以為鈑金件進行修邊倒圓（圖2），惠及整個工藝鏈。因為不僅是毛刺會傷人，工件鋒利的邊緣也同樣會傷人。而使用自動化去毛刺機可避免這一系列的問題，確保人員高度的工作安全。

圖2 倒圓角后的工件

經(jīng)過倒圓處理的邊緣對于鈑金件的后續(xù)涂裝也至關(guān)重要。因為濕涂層和粉末涂層都會在邊緣出現(xiàn)拉離：漆料在浸潤過程中會拉離鋒利的邊緣，從而導致零件生銹和損壞。因此，有些標準（例如鋼結(jié)構(gòu)或海上應用）要求鈑金件的邊緣必須經(jīng)過倒圓半徑至少為2mm，從而確保鈑金件獲得良好的涂層以及防腐效果。

此外，去毛刺機還可以去除工件切割表面的氧化層，有助于后續(xù)涂層粘附和焊縫的均勻、牢固。當使用氧氣作為切割氣體時，切口處會形成氧化層，氧化層雖然質(zhì)地堅硬，但它只是松散地粘附在基材上，如果不去除氧化層，隨著其剝落，會使涂層脫落，焊縫不均勻、不牢固。使用去毛刺機可以輕松去除氧化層，消除這些潛在的煩惱，防患于未然，見圖3、圖4。

圖3 去除氧化層前后的鋸片對比

圖4 去除氧化層前后的厚板工件對比

表面處理保證客戶滿意度

原則上，去毛刺機除了處理板料的邊緣外，也同時會處理其表面。我們?yōu)榭蛻籼峁┝丝膳渲锚毩⒌谋砻嫣幚韱卧娜ッ虣C，此選項可以確保加工商按照客戶要求更精確地加工出零件的外觀。使用一臺去毛刺機，即可完成去毛刺、倒圓角，同時獲得具有完美外觀的鈑金件。

結(jié)束語

去毛刺機可執(zhí)行多項加工工藝，這些工藝對于鈑金工藝鏈都極為重要?？梢哉f，一臺去毛刺機可以極大提升鈑金加工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，惠及整個鈑金工藝鏈。